技术领域本发明涉及一种带孔圆珠加工刀具。
背景技术：
目前，在加工生产带孔圆珠（如佛珠、手链珠等等）时，都是先加工外形，即先将木材或者塑胶等原料加工成圆珠，再对加工好的圆珠进行钻孔处理，需要分两步加工，生产效率不高。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种带孔圆珠加工刀具，其能同时对原料进行外形和钻孔加工，大大提高了生产效率。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：带孔圆珠加工刀具，包括刀体、刀杆与钻头，所述刀体内设置有竖直向上延伸至刀体顶面的安装孔，所述刀杆与刀体的底端固定连接，所述钻头呈螺旋状，该钻头的下端从刀体的顶面伸入安装孔并固定在安装孔的底部，刀体的顶端向上延伸形成有两个对称分布在钻头两侧的弧形加工部；其中，所述刀体上设置有贯穿其相对两侧面的螺丝孔，该螺丝孔与安装孔的底部连通，钻头的下端设置有一定位孔，一固定螺丝穿过该定位孔并螺纹连接在螺丝孔中。其中，两个加工部上均焊接有一硬质合金层。其中，所述硬质合金层为钨钢层。本发明所阐述的一种带孔圆珠加工刀具，其有益效果在于：与现有技术相比，本发明的加工刀具利用两个弧形的加工部将原料加工成圆珠，利用螺旋状的钻头对圆珠进行钻孔，因此能同时对原料进行外形和钻孔加工，大大提高了生产效率，并且螺旋状的钻头能保证钻孔的位置和尺寸得到精确控制。附图说明图1是本发明实施例的结构示图；附图标记说明：10、刀体；11、加工部；111、硬质合金层；12、螺丝孔；20、刀杆；30、钻头。具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。请参照图1所示，其显示出了本发明较佳实施例的具体结构，带孔圆珠加工刀具，包括刀体10、刀杆20与钻头30，所述刀体10内设置有竖直向上延伸至刀体10顶面的安装孔，所述刀杆20与刀体10的底端固定连接，所述钻头30呈螺旋状，该钻头30的下端从刀体10的顶面伸入安装孔并固定在安装孔的底部，刀体10的顶端向上延伸形成有两个对称分布在钻头30两侧的弧形加工部11。为了能更换钻头30，所述刀体10上设置有贯穿其相对两侧面的螺丝孔12，该螺丝孔12与安装孔的底部连通，钻头30的下端设置有一定位孔，一固定螺丝穿过该定位孔并螺纹连接在螺丝孔12中。由于两加工部11在对原料进行外形加工时会与原料进行剧烈摩擦，因而有必要在两个加工部11上都焊接一硬质合金层111，以使两加工部11具有更好的耐磨性能与更长的使用寿命。在本实施例中，所述硬质合金层111采用高硬度和耐磨性极佳的钨钢层。使用时，本发明的加工刀具利用两个弧形的加工部11将原料加工成圆珠，利用螺旋状的钻头30对圆珠进行钻孔，因此能同时对原料进行外形和钻孔加工，大大提高了生产效率，并且螺旋状的钻头30能保证钻孔的位置和尺寸得到精确控制，当钻头30磨损到一定程度而需要更换时，只需卸下固定螺丝，将损坏的钻头30从刀体10的安装孔内取出，然后换上一个新的钻头30，重新用固定螺丝固定好即可，无需将整个加工刀具更换掉，因此本发明的加工刀具还具有较高的复用价值。以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。