本发明涉及木板加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种液压门框组合机。
背景技术：
现有技术中，在木工活的加工过程中会有大量的切割下来的规整的边角料木板，如果直接将这种木板废弃，则会导致资源的浪费，不利用环保和节能。现有技术中开发了一种能够对上述木板进行组合框式结构，从而实现木板的利用的设备。此设备一般在定位台上设置上液压缸、侧液压缸等设备，从而对木板粘贴后的结构进行挤压粘贴成型。
而现有技术中使用的上液压缸一般为不能移动的，如果想要制作较小的门框时，则需要设置行程较大的液压缸，这无形中增加了制造成本，不利于企业效益的增加。而对于现有技术中在定位台上设置定位孔的设置方式，需要将各个应用的上液压缸进行分别定位，不仅需要分别定位操作繁琐，容易造成多个液压缸定位不准确，造成加工过程中的不平整，影响加工质量。
因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的为提供一种液压门框组合机，旨在解决现有技术中存在的上液压缸移动定位不方便，容易造成使用效果不好的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种液压门框组合机，包括机架、定位台、木板定位槽、上液压缸组、调节槽、侧压油缸组、正压油缸组和滑轨，所述机架倾斜设置，所述机架上设有定位台，所述定位台底部一角设有木板定位槽，所述定位台上部设有两个平行设置的调节槽，所述调节槽内设有上液压缸组，远离所述木板定位槽的一侧机架上设有侧压油缸组，所述机架上下两端对称设有滑轨，所述滑轨内设有正压油缸组；
所述调节槽包括竖槽和横槽，所述竖槽沿所述定位台竖向设置，所述竖槽侧部设有多个平行设置的横槽，所述横槽端部与所述竖槽相连通；
所述上液压缸组包括安装座、滑动杆、上油缸和上推板，所述上油缸下端设有上推板，所述上油缸固定在安装座上，所述安装座后端设有带外螺纹的滑动杆，所述滑动杆通过螺母插设并固定在所述调节槽内。
优选的，所述侧压油缸组包括侧油缸、安装板和侧推板，所述安装板固定在所述机架上，所述安装板上设有侧油缸，所述侧油缸上设有侧推板。
优选的，所述正压油缸组包括龙门架、正油缸和正推板，所述龙门架两端设于所述滑轨内，所述龙门架上设有正油缸，所述正油缸上设有正推板，所述正推板正对所述定位台。
优选的，所述木板定位槽包括横向定位板和竖向定位板，所述横向定位板固定安装在所述定位台底部，所述横向定位板端部设有垂直设置的竖向定位板，所述竖向定位板紧贴所述定位台侧部。
优选的，还包括定位槽，所述横槽上边缘设有定位槽。
本发明的有益之处在于：本发明相对于现有技术，通过在定位台上设置调节槽，从而可以根据需要将上液压缸组在调节槽内高度位置进行调节，使其能够方便调节和定位；并在调节槽内设置定位槽，可在使用时，将滑动杆设置在定位槽中，使其安装更加方便且位置容易固定，防止侧滑。本发明结构简单，使用方便，上液压缸组调节定位方便，稳定性好，组合效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的正压油缸侧视图；
图中：1机架；2定位台；3木板定位槽；31横向定位板；32竖向定位板；4上液压缸组；41安装座；42滑动杆；43上油缸；44上推板；5调节槽；51竖槽；52横槽；53定位槽；6侧压油缸组；61侧油缸；62安装板；63侧推板；7正压油缸组；71龙门架；72正油缸；73正推板；8滑轨。
具体实施方式
本发明提供了一种液压门框组合机，本发明结构简单，使用方便，上液压缸组调节定位方便，稳定性好，组合效果好。
下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和2所示的一种液压门框组合机，包括机架1、定位台2、木板定位槽3、上液压缸组4、调节槽5、侧压油缸组6、正压油缸组7和滑轨8，所述机架1倾斜设置，所述机架1上设有定位台2，所述定位台2底部一角设有木板定位槽3，所述定位台2上部设有两个平行设置的调节槽5，所述调节槽5内设有上液压缸组4，远离所述木板定位槽3的一侧机架1上设有侧压油缸组6，所述机架1上下两端对称设有滑轨8，所述滑轨8内设有正压油缸组7；
所述调节槽5包括竖槽51和横槽52，所述竖槽51沿所述定位台2竖向设置，所述竖槽51侧部设有多个平行设置的横槽52，所述横槽52端部与所述竖槽51相连通；
所述上液压缸组4包括安装座41、滑动杆42、上油缸43和上推板44，所述上油缸43下端设有上推板44，所述上油缸43固定在安装座41上，所述安装座41后端设有带外螺纹的滑动杆42，所述滑动杆42通过螺母插设并固定在所述调节槽5内。
更进一步的，所述侧压油缸组6包括侧油缸61、安装板62和侧推板63，所述安装板62固定在所述机架1上，所述安装板62上设有侧油缸61，所述侧油缸61上设有侧推板63。此实施例中是将侧压油缸组6定位在机架1上，使其能够更加稳定。侧压油缸组6也可以根据上液压油缸组4进行设计，可使其在定位台横向上进行调节移动，提高实用范围。
更进一步的，所述正压油缸组7包括龙门架71、正油缸72和正推板73，所述龙门架71两端设于所述滑轨8内，所述龙门架71上设有正油缸72，所述正油缸72上设有正推板73，所述正推板73正对所述定位台2。通过龙门架71带动正油缸72和正推板73在滑轨8内滑动，使其能够在定位台2的横向上进行移动，使其方便对木板进行定位挤压，防止木板翘起。
更进一步的，所述木板定位槽3包括横向定位板31和竖向定位板32，所述横向定位板31固定安装在所述定位台2底部，所述横向定位板31端部设有垂直设置的竖向定位板32，所述竖向定位板32紧贴所述定位台2侧部。需加工的木板依次比照木板定位槽3的横向定位板31和竖向定位板32设置，起到比对定位功能，提高加工过程的准确性。
更进一步的，还包括定位槽53，所述横槽52上边缘设有定位槽53。可以根据滑动杆42的形状设置相应形状的定位槽53，如滑动杆42切面为圆形，则将定位槽53设置为半圆形，方便将滑动杆42滑动到定位槽53中，通过螺母将上液压缸组4定位安装在定位槽53中，防止在使用过程中由于滑动杆42的侧滑引起的使用效果不佳的问题。
本发明的使用原理如下：
将待加工的木板抵近木板定位槽3的横向定位板31和竖向定位板32设置，此时调节上压油缸组4上的滑动杆42在调节槽5内滑动，并在选定一定高度的横槽52后，将此滑动杆42连接的安装座41带入到横槽52中，并将滑动杆42进一步推动到定位槽53中，此时通过螺母将此设备定位安装在定位槽53中，从而使其更加稳定；调节正压油缸组7的龙门架71在滑轨8内的滑动，将其移动到方便使用的位置；此时通过开动上液压缸组4、侧压油缸组6和正压油缸组7对木板进行挤压，使木板能够完全得到挤压粘连得到加工产品。
本发明的有益之处在于：本发明相对于现有技术，通过在定位台上设置调节槽，从而可以根据需要将上液压缸组在调节槽内高度位置进行调节，使其能够方便调节和定位；并在调节槽内设置定位槽，可在使用时，将滑动杆设置在定位槽中，使其安装更加方便且位置容易固定，防止侧滑。本发明结构简单，使用方便，上液压缸组调节定位方便，稳定性好，组合效果好。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。