本发明涉及木材再回收技术领域,尤其涉及一种切刀的成型材料。
背景技术:
随着国内外市场对林木产品的需求保持大幅度地增长,林木产品的加工制造工艺也水涨船高,除去广义的木材加工(切削、研削、胶结、涂饰、干燥、弯曲、注入等加工方法),木材加工的专门化程度不断提高,尤其是电子计算机的应用,对制材技术的革新,木制品加工工业系统的变革,以至人造板生产工艺和产品设计工程的发展,都产生了重要作用。
在木材的加工过程中可能产生很多废料,这些废料无法继续进行加工使用,扔掉则可惜,因此,有必要提供一种废旧木材再回收装置,以解决上述问题。
另外,作为再回收装置的重要部件,切削机构是装置加工效率提升的重要部件,同时,作为切削机构的重要部件,切刀的材质以及构造,也明显影响加工效率以及加工成本。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是提供一种废旧木材再回收装置,以解决木材的加工过程中产生的废料无法利用的问题。同时,本发明还提供了一种切刀的成型材料及其锻造方法、废旧木材再回收装置的切削机构及其制造方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种废旧木材再回收装置,包括:干燥室、与所述干燥室连接的切削室、设于所述干燥室一侧的进料口、设于所述切削室一侧的出料口;所述干燥室包括设于底部的加热器、设于所述加热器上方的两个带轮和连接于所述两个带轮的传送带、设于所述传送带上方的风机;所述切削室内设有切削机构;所述切削机构包括位于底部且与所述传送带相接的切削平台、设于所述切削平台上方的切削装置;所述切削装置包括位于所述切削室顶部的伸缩臂、设于所述伸缩臂端部的刀罩、设于所述刀罩内的切刀;所述切削平台上对应所述切刀设有刀槽。
所述切削平台向所述出料口一侧倾斜。
所述刀槽的尺寸大于所述切刀的尺寸。
切刀的成型材料,元素组成为:C:1%、Mn:3%、Co:3%、Cr:2%、Zr:0.5%、W:5%、Zr:0.5%、Ga:0.05%、Ni:0.5%、S:≤0.020%、P:≤0.020%,余量为Fe。
切刀的锻造方法,步骤如下:
①、按照如下元素组成熔融制备坯料
C:1%、Mn:3%、Co:3%、Cr:2%、Zr:0.5%、W:5%、Zr:0.5%、Ga:0.05%、Ni:0.5%、S:≤0.020%、P:≤0.020%,余量为Fe;
②、将坯料退火处理,保温温度为600℃,保温时间为5小时,然后冷却至450℃等温5小时;
③、将坯料车加工形成切刀;
④、对切刀进行热处理;
⑤、对切刀浸泡处理,处理液组成为:白杨素5份、乙醇15份、DMF5份、丙烯酸酯乳液5份、柠檬酸5份,处理液的加工方法为常规混合搅拌;
⑥、回火以及精磨,得到切刀成品。
废旧木材再回收装置的切削机构,包括位于底部且与传送带相接的切削平台、设于所述切削平台上方的切削装置;所述切削装置包括位于切削室顶部的伸缩臂、设于所述伸缩臂端部的刀罩、设于所述刀罩内的切刀;所述切削平台上对应所述切刀设有刀槽;所述切刀由切刀成型材料锻造而成。
废旧木材再回收装置的切削机构的制造方法,步骤如下:
①、将切刀成型材料锻造形成切刀;
②、在切削室内上部安装伸缩臂,在伸缩臂的下部依次安装刀罩和切刀;
③、在切削室内下部安装切削平台,切削平台向出料口一侧倾斜,同时在切削平台上对应切刀的位置开设刀槽。
本发明所具有的优点与效果是:
1)、本发明的一种废旧木材再回收装置,包括:干燥室、与所述干燥室连接的切削室、设于所述干燥室一侧的进料口、设于所述切削室一侧的出料口;所述干燥室包括设于底部的加热器、设于所述加热器上方的两个带轮和连接于所述两个带轮的传送带、设于所述传送带上方的风机;所述切削室内设有切削机构;所述切削机构包括位于底部且与所述传送带相接的切削平台、设于所述切削平台上方的切削装置;所述切削装置包括位于所述切削室顶部的伸缩臂、设于所述伸缩臂端部的刀罩、设于所述刀罩内的切刀;所述切削平台上对应所述切刀设有刀槽;可对木材的加工过程中产生的废料进行回收处理,以进行再利用。
2)、切刀的成型材料及其锻造方法,加工原料元素的选择较为合理,锻造而成的切刀的强度和硬度均较为理想。
3)、废旧木材再回收装置的切削机构及其制造方法,通过合理设计切削机构的结构,合理规划切削机构的制造方法,使切削机构的加工效率得到显著提升,以满足废旧木材再回收装置的加工需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详述:
图1为本发明的废旧木材再回收装置的结构示意图;
图2为图1中的切削机构的结构示意图。
图中:干燥室1、切削室2、进料口11、出料口29、加热器15、带轮13、传送带14、风机12、切削平台24、伸缩臂21、刀罩22、切刀23、刀槽25、切削机构20。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示,本发明提供一种废旧木材再回收装置,包括:干燥室1、与干燥室1连接的切削室2、设于干燥室1一侧的进料口11、设于切削室2一侧的出料口29;干燥室1包括设于底部的加热器15、设于加热器15上方的两个带轮13和连接于两个带轮13的传送带14、设于传送带14上方的风机12;切削室2内设有切削机构20。切削机构20包括位于底部且与传送带14相接的切削平台24、设于切削平台24上方的切削装置;切削装置包括位于切削室2顶部的伸缩臂21、设于伸缩臂21端部的刀罩22、设于刀罩22内的切刀23;切削平台24上对应切刀23设有刀槽25。切削平台24向出料口29一侧倾斜。刀槽25的尺寸大于切刀23的尺寸。
本发明的废旧木材再回收装置在使用时,将废弃木材由进料口11送入干燥室1,通过加热器15对干燥室1进行加热,通过风机12对干燥室1内进行通风,以对木材进行干燥处理。之后通过传送带14将木材传输至切削室2的切削平台24上,伸缩臂21向下伸出,通过切刀23对木材进行切割,切割时切刀23进入刀槽25内。切割完成后的木材从出料口29排出,切割后的小块木材可以作为燃料,从而实现对木材的加工过程中产生的废料进行回收处理,以进行再利用。
实施例2
切刀的成型材料,元素组成为:C:1%、Mn:3%、Co:3%、Cr:2%、Zr:0.5%、W:5%、Zr:0.5%、Ga:0.05%、Ni:0.5%、S:≤0.020%、P:≤0.020%,余量为Fe。
切刀的锻造方法,步骤如下:
①、按照如下元素组成熔融制备坯料
C:1%、Mn:3%、Co:3%、Cr:2%、Zr:0.5%、W:5%、Zr:0.5%、Ga:0.05%、Ni:0.5%、S:≤0.020%、P:≤0.020%,余量为Fe;
②、将坯料退火处理,保温温度为600℃,保温时间为5小时,然后冷却至450℃等温5小时;
③、将坯料车加工形成切刀;
④、对切刀进行热处理;
⑤、对切刀浸泡处理,处理液组成为:白杨素5份、乙醇15份、DMF5份、丙烯酸酯乳液5份、柠檬酸5份,处理液的加工方法为常规混合搅拌;
⑥、回火以及精磨,得到切刀成品。
实施例3
废旧木材再回收装置的切削机构,包括位于底部且与传送带相接的切削平台、设于所述切削平台上方的切削装置;所述切削装置包括位于切削室顶部的伸缩臂、设于所述伸缩臂端部的刀罩、设于所述刀罩内的切刀;所述切削平台上对应所述切刀设有刀槽;所述切刀由切刀成型材料(实施例2制备)锻造而成。
废旧木材再回收装置的切削机构的制造方法,步骤如下:
①、将切刀成型材料锻造形成切刀(工艺同实施例2);
②、在切削室内上部安装伸缩臂,在伸缩臂的下部依次安装刀罩和切刀;
③、在切削室内下部安装切削平台,切削平台向出料口一侧倾斜,同时在切削平台上对应切刀的位置开设刀槽。
本发明不局限于上述实施例,实施例只是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。