一种木板加工装置的制作方法

本发明涉及一种木板加工装置。

背景技术：

木板加工装置是生产企业当中经常所需要用到的产品。当需要批量加工条形木板至相同块状木板时，通常所加工的木板大小不一，需要手动调整其加工角度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木板加工装置，通过采用偏心轮使待加工的木板向旋转刀片方向输送，能够使木板实现间歇性输送，使木板加工更加均匀。

本发明通过以下技术方案实现：

一种木板加工装置，包括加工架体及设置在加工架体一侧的输送装置，在所述的加工架体左上方设置有加工锯齿，在所述的加工锯齿下方设置有传送链条；所述的加工架体右方设有托架，所述的托架由连接轴可拆卸的连接，所述拖架用于支撑较长的木板，防止较长木板右边过重导致影响木板的加工。

所述的输送装置包括设置在所述的加工架体中间的用于放置木板的输送腔室，在所述的输送腔室上壁上设置有局部容纳凹槽，所述的局部容纳凹槽的长度方向平行于所述的输送腔室的长度方向，在所述的加工架体上设置有偏心轮驱动电机，在所述的偏心轮驱动电机上设置有与所述的局部容纳凹槽位置相对应的偏心轮，在所述的偏心轮上设置有齿，所述的偏心轮转动时偏心轮上的齿能够抵在所述的木板上；

所述的加工锯齿包括设置在所述的加工架体上的壳体，所述壳体内部的右端设置有轨道槽，所述轨道槽上设有可上下滑动的螺纹块,所述螺纹块与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆上端固定连接有螺纹驱动电机，所述螺纹块左端固定连接有锯齿驱动电机，在所述的锯齿驱动电机左端套装有转轴，所述壳体左端设置有用于转轴上下移动的通槽，所述转轴左端套装有用于加工木板的旋转刀片，所述的旋转刀片位于所述的输送腔室斜上方。

进一步，为更好地实现本发明，在所述的输送腔室面向所述的局部容纳凹槽下端面上设置有固定槽，在所述的输送腔室靠近所述的固定槽一侧端面上设置有2个支架板块，2个所述的支架板块的长度方向平行于所述的输送腔室的长度方向，在所述的支架板块上分别设置有通孔，所述的通孔为条形通孔，所述的通孔为沿着所述的支架板块长度方向平行等间隔排布的至少4个，在2个所述的支架板块之间设置有转动杆，所述的转动杆两端分别套装有轴承，所述的轴承通过轴承套转动连接在所述的支架板块上的通孔内，在所述的转动杆中部设置有齿轮，所述的齿轮连接在所述的转动杆上，所述的齿轮嵌入在所述的固定槽内侧，在所述的输送腔室一侧设置有用于驱动所述的转动杆转动的转动杆驱动电机。

进一步，为更好地实现本发明，在所述的支架板块远离所述的输送腔室一端端面上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有方位调整杆，所述的方位调整杆末端贯穿所述的螺纹孔并抵在所述的轴承套上。

进一步，为更好地实现本发明，在所述的轴承套上设置有凹槽，所述的凹槽为环形槽，所述的方位调整杆末端插接在所述的凹槽内侧，在所述的方位调整杆末端设置有滚珠。

进一步，为更好地实现本发明，在所述的加工架体上设置有支架，所述的偏心轮驱动电机通过螺栓可拆卸连接在所述的支架上，在所述的支架上设置有线形孔，所述的支架通过贯穿所述的线形孔的螺栓可拆卸连接在所述的加工架体上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

本发明通过采用偏心轮上的齿带动木板沿着输送腔室向旋转刀片方向移动，使偏心轮在转动过程中，木板能够间歇性输出，而木板输出之后，能够通过旋转刀片间歇性加工，使木板加工更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支架板块局部结构示意图。

图3为本发明加工锯齿放大示意图。

其中：101.加工架体，102.输送腔室，103.局部容纳凹槽，104.偏心轮驱动电机，105.偏心轮，106.锯齿驱动电机，107.旋转刀片，108.传送链条，109.支架板块，110.转动杆， 111.齿轮，112.方位调整杆，113.支架，114.线形孔，115.转动杆驱动电机，116.通槽，117.转轴，118螺纹驱动电机，119.螺纹杆，120.螺纹块，121壳体，122.轨道槽，123.托架，124.连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步详细介绍，但本发明的实施方式不限于此。

如图1所示，一种木板加工装置，包括加工架体101及设置在加工架体101一侧的输送装置，在所述的加工架体101左上方设置有加工锯齿，在所述的加工锯齿下方设置有传送链条108；所述的加工架体101右方设有托架123，所述的托架由连接轴124可拆卸的连接，所述拖架124用于支撑较长的木板，防止较长木板右边过重导致影响木板的加工；输送装置用于将木板输送到加工锯齿，利用加工锯齿将木板加工成段状木板之后，利用传送链条将木板输出。

所述的所述的输送装置包括设置在所述的加工架体101中间的用于放置木板的输送腔室102，在所述的输送腔室102上壁上设置有局部容纳凹槽103，所述的局部容纳凹槽103的长度方向平行于所述的输送腔室102的长度方向，在所述的加工架体101上设置有偏心轮驱动电机104，在所述的偏心轮驱动电机104上设置有与所述的局部容纳凹槽103位置相对应的偏心轮105，在所述的偏心轮105上设置有齿，所述的偏心轮105转动时偏心轮105上的齿能够抵在所述的木板上；在转动偏心轮时，位于输送腔室内侧的木板在偏心轮上的齿的带动下，向输送腔室上方移动，由于偏心轮的最大外周圆间歇性接触木板，使木板能够间歇性向左移动；

所述的加工锯齿包括设置在所述的加工架体101上的壳体121，所述壳体121内部的右端设置有轨道槽122，所述轨道槽122上设有可上下滑动的螺纹块120,所述螺纹块120与螺纹杆119螺纹连接，所述螺纹杆上端固定连接有螺纹驱动电机118，所述螺纹块120左端固定连接有锯齿驱动电机106，在所述的锯齿驱动电机106左端套装有转轴117，所述壳体左端设置有用于转轴上下移动的通槽116，所述转轴117左端套装有用于加工木板的旋转刀片107，所述的旋转刀片107位于所述的输送腔室102斜上方；当木板从输送腔室左端伸出时，旋转刀片转动使刀刃加工木板伸出输送腔室部位，此时通过调整偏心轮和旋转刀片的转动速度，可以相应调整木板的加工速度，实现木板长度的调节。

实施例1：

本实施例中，为了避免木板滑出输送腔室102，，优选地，在所述的输送腔室102面向所述的局部容纳凹槽103下端面上设置有固定槽，使固定槽与局部容纳凹槽位于输送腔室相向的两个端面上，在所述的输送腔室102靠近所述的固定槽一侧端面上设置有2个支架板块109，2个支架板块相互平行，支架板块呈长条状，2个所述的支架板块109的长度方向平行于所述的输送腔室102的长度方向，在所述的支架板块109上分别设置有通孔，所述的通孔为条形通孔，通孔的长度方向垂直于支架板块的长度方向，所述的通孔为沿着所述的支架板块109长度方向平行等间隔排布的至少4个，2个支架板块上的通孔数量和位置相对应，在2个所述的支架板块109之间设置有转动杆110，所述的转动杆110两端分别套装有轴承，所述的轴承通过轴承套转动连接在所述的支架板块109上的通孔内，使转动杆能够相对支架板块转动，在所述的转动杆110中部设置有齿轮111，所述的齿轮111键连接在所述的转动杆110上，所述的齿轮111嵌入在所述的固定槽内侧，在所述的输送腔室102一侧设置有用于驱动所述的转动杆110转动的转动杆驱动电机115。

在将木板置于输送腔室内时，使木板能够贴合在齿轮上，利用转动杆驱动电机带动位于最底部的转动杆相对转动时，木板在齿轮的带动下向上移动，能够使木板远离齿轮一侧贴合在输送腔室内壁上，使偏心轮转动与齿轮转动同步，在偏心轮相对转动时，能够同步带动木板纵向移动，使木板能够连续输送到旋转刀片位置，实现木板的连续加工。

在操作时，也可以使偏心轮驱动电机停转，利用齿轮实现木板的连续输送。通过设置齿轮，能够使木板的直径小于输送腔室的内径时，避免木板的直径过小导致木板在重力作用下下落。通过采用两侧的齿轮和偏心轮，能够从两侧对木板的纵向移动进行限定，避免木板在重力作用下下落，同时，在两侧的偏心轮和齿轮同步运动时，能够避免输送腔室相对光滑时，木板与输送腔室之间摩擦力过小导致齿轮或偏心轮与木板之间产生打滑，从相向的两侧增加木板受到的摩擦力。

本实施例中，为了进一步调节齿轮的位置，优选地，如图2所示，在所述的支架板块109远离所述的输送腔室102一端端面上设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内设置有方位调整杆112，所述的方位调整杆112末端贯穿所述的螺纹孔并抵在所述的轴承套上。利用方位调整杆推动轴承套沿着通孔长度方向移动，进而能够调节齿轮的位置，在用于直径较小的木板的输送时，能够方便齿轮与偏心轮之间位置的调整。

为了进一步提高方位调整杆的稳定性，本实施例中，优选地，在所述的轴承套上设置有凹槽，所述的凹槽为环形槽，所述的方位调整杆112末端插接在所述的凹槽内侧，在所述的方位调整杆112末端设置有滚珠。使方位调整杆末端位于凹槽内，进而能够利用旋紧方位调整杆的方式，推动轴承套沿着通孔长度方向移动，进而能够调整齿轮的相对位置，在滚珠的作用下，能够减小相对摩擦力。

实施例2：

本实施例中，为了方便对偏心轮的位置进行调整，优选地，在所述的加工架体101上设置有支架113，所述的偏心轮驱动电机104通过螺栓可拆卸连接在所述的支架113上，在所述的支架113上设置有线形孔114，所述的支架113通过贯穿所述的线形孔114的螺栓可拆卸连接在所述的加工架体101上。利用可调节的支架， 可以实现偏心轮的位置的调整。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。