一种钉角机的制作方法

本发明涉及一种钉角机。

背景技术：

钉角机主要应用于相框、镜框等木质框边的固定，一般将两相框边条边角裁切成45度，经接合后，用钉角机打钉来拼合。一些小型或结构简单的产品的打钉工序一般比较简单，只需打钉一次或两次就可以，这种产品的加工不需要频繁的移动打钉机构，只需将工作台上用以定位工件的定位机构可移动的设置在工作台上就可以满足要求，这样可大大降低设备成本，但现有设备一般采用普通的推动机构用以推动或拉动定位机构，摩擦力较大，易产生噪音，且使用寿命较短，需要经常更换，增加了设备成本。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种钉角机，设置有推动机构，可实现定位机构在工作台上的移动，可满足一些小型或结构简单的工件的加工，且推动过程中，可实现摩擦力小，无噪音，大大增强了使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钉角机，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台下表面固定安装有打钉机构及用以驱动打钉机构上下动作的第一气缸，工作台对应打钉机构设置有用以打钉的通孔，工作台上方对应打钉机构设置有压紧机构，所述压紧机构连接有用以驱动压紧机构上下动作的第二气缸，工作台上表面设置有定位机构，所述定位机构包括对应工件形状设置的若干定位条，所述定位条固定连接有推动机构，所述定位条可沿工作台上表面自由滑动，所述推动机构包括滑动轴承、安装于滑动轴承中的推杆及用以安装滑动轴承的轴承座，所述推杆可沿滑动轴承自由滑动，所述轴承座固定于工作台上表面，所述推杆上还设置有限位块。

优选的，所述定位条一体成型，定位条一端设置有与推动机构连接的外伸部，所述推杆设置有连接部，所述连接部设置有用已安装推杆的安装孔和对应外伸部设置的凹槽，所述推杆和外伸部通过螺栓固定于连接部上。

进一步的，所述限位块径向长度大于滑动轴承的内径，所述限位块通过螺栓锁紧固定于推杆上。

进一步的，所述推动机构设置有注油孔，所述注油孔将推杆与外界连通，使用时，可通过注油孔向推杆与滑动轴承之间注入润滑油，进一步减小摩擦力，进一步降低噪音。

优选的，所述定位条上设置有两个用以拉动定位机构的把手，移动定位机构时，操作者可拉动把手即可，简单方便。

进一步的，所述工作台上表面对应定位条的位置设置有刻度尺，对于有打钉间距要求的产品，可根据定位条在刻度尺中的位置与间距一一对应。

优选的，所述压紧机构包括固定于气缸上的横杆，所述横杆上设置有导轨，所述导轨与横杆垂直设置，所述导轨可在横杆上自由滑动，所述导轨上固定安装有压块。

进一步的，所述钉角机还设置有用以控制第一气缸和第二气缸的控制开关。

进一步的，所述控制开关为脚踏开关，所述脚踏开关设置有第一档和第二档，所述第一档控制压紧机构动作，所述第二档控制打钉机构动作，所述第一档和第二档通过踩压深度不同实现。

本发明的有益效果是：本发明提供一种钉角机，在工作台上设置有与定位机构固定连接的推动机构，通过推动机构实现在工件不同位置的打钉，可满足小型或结构简单的产品的加工，大大降低了设备的成本；且推动机构采用滑动轴承，通过轴承套、注油孔相关结构的设置，可减小推动的摩擦力，降低噪音，提高推动机构的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明立体结构示意图；

图2是本发明的推动机构的立体结构示意图；

图3是本发明的推动机构的分解结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本发明的一种钉角机，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2下表面固定安装有打钉机构3及用以驱动打钉机构3上下动作的第一气缸，工作台2对应打钉机构3设置有用以打钉的通孔，工作台2上方对应打钉机构3设置有压紧机构4，所述压紧机构4连接有用以驱动压紧机构4上下动作的第二气缸，工作台2上表面设置有定位机构5，所述定位机构5包括对应工件形状设置的若干定位条，所述定位条固定连接有推动机构6，所述定位条可沿工作台2上表面自由滑动，所述推动机构6包括滑动轴承6-1、安装于滑动轴承6-1中的推杆6-2及用以安装滑动轴承6-1的轴承座6-3，所述推杆6-2可沿滑动轴承6-1自由滑动，所述轴承座6-3固定于工作台2上表面，所述推杆6-2上还设置有限位块6-4。进一步的，所述限位块6-4径向长度大于滑动轴承6-1的内径，所述限位块6-4通过螺栓锁紧固定于推杆6-2上。

参照图2至图3，所述定位条一体成型，定位条一端设置有与推动机构6连接的外伸部5-1，所述推杆6-2设置有连接部6-2-1，所述连接部6-2-1设置有用已安装推杆6-2的安装孔和对应外伸部5-1设置的凹槽，所述推杆6-2和外伸部5-1通过螺栓固定于连接部6-2-1上。

参照图3，本实施例中，轴承座6-3包括上壳6-3-1和下壳6-3-2，所述上壳6-3-1和下壳6-3-2通过螺栓固定连接，上壳6-3-1和下壳6-3-2中皆设置有用以阻挡轴承轴向窜位的阻挡部6-3-3，还设置有用安装推杆的安装孔6-3-4和用已安装轴承的圆柱状卡位部6-3-5.

进一步的，所述推动机构6设置有注油孔，所述注油孔将推杆6-2与外界连通，使用时，可通过注油孔向推杆6-2与滑动轴承6-1之间注入润滑油，进一步减小摩擦力，进一步降低噪音。

参照图1，所述定位条上设置有两个用以拉动定位机构5的把手5-2，移动定位机构5时，操作者可拉动把手5-2即可，简单方便。

参照图1，所述工作台2上表面对应定位条的位置设置有刻度尺7，对于有打钉间距要求的产品，可根据定位条在刻度尺7中的位置与间距一一对应。

参照图1，所述压紧机构4包括固定于气缸上的横杆4-1，所述横杆4-1上设置有导轨4-2，所述导轨4-2与横杆4-1垂直设置，所述导轨4-2可在横杆4-1上自由滑动，所述导轨4-2上固定安装有压块4-3。在本实施例中，导轨4-2设置有中空的U型槽，横杆4-1上设置有固定螺栓，压块4-3通过螺杆固定于导轨4-2上，导轨4-2可通过U型槽在所述横杆4-1上滑动，从而实现压块4-3的移动，这主要是在工件移动时，实现压紧位置的微调，更好的压紧工件，保障打钉的质量。这种结构只是本实施例的优选实施结构，在其他实施例中也可采用其他结构，如导轨4-2固定不动，压块4-3在导轨4-2上实现移动。

进一步的，所述钉角机还设置有用以控制第一气缸和第二气缸的控制开关，所述控制开关为脚踏开关，所述脚踏开关设置有第一档和第二档，所述第一档控制压紧机构4动作，所述第二档控制打钉机构3动作，所述第一档和第二档通过踩压深度不同实现。这样的开关结构，便于操作者便捷操作，提高工作效率。

具体实施时，首先根据工艺要求确定工件的初始打定位置，通过拉动把手5-2将工件定位，轻轻踩下脚踏开关，压紧装置向下运动，压紧工件，再次踩下脚踏开关，控制打钉装置打钉作业，松脚，压紧装置向上运动，取下工件或者移动工件，重新确定打钉位置，重复上述动作。

以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。