本发明涉及一种木材加工处理
技术领域：
，具体涉及供一种杨木增强处理方法。
背景技术：
：杨木一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。其质细软，性稳，价廉易得，常做为杨木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作实木复合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种。技术实现要素：为解决现有杨木结构疏松，强度偏低导致应用范围受到较大限制的问题，本发明的目的在于提供一种杨木增强处理方法。本发明采用的技术方案为，一种杨木增强处理方法，包括以下处理步骤：（1）酸化处理：将杨木浸渍于pH值为2.4-2.8的酸化液中，在真空度为0.05-0.08Mpa，温度为30-32℃下处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为8-9分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为15-17分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为20-23分钟；（2）表面干燥处理：将杨木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈90°倾斜角，热风出风口风速为3.3-3.5m/s，热风温度为26-28℃，其中，厚度＜10cm的杨木干燥处理时间为16-18分钟，处理过程中，每隔3分钟翻一次面，厚度在10-25cm的杨木干燥处理时间为25-28分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度＞25cm的杨木干燥处理时间为38-40分钟，处理过程中，每隔5分钟，翻一次面；（3）强化处理：将处理后的杨木浸渍于浓度为10-12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为40-45分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为2-2.5小时，厚度＞25cm的杨木处理时间为6-7小时；（4）干燥处理：将杨木置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在-0.05~-0.03Mpa，保持干燥处理室内温度在45-50℃，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为30-40分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为70-80分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为120-140分钟。本发明有益效果在于，本发明最终得到的杨木硬度得到显著增加，干燥效果均匀，干燥过程中杨木变形率低，经强化处理后的杨木细胞壁强度由5.82GPa增加到33.35GPa以上，处理后细胞壁的硬度由0.20GPa增加到1.07GPa以上，处理后的杨木硬度得到明显提升，且表面平整，完全可以达到实木利用的要求；其中，杨木经酸化处理后，木材渗透性得到明显提升，利于强化处理过程中丙烯酸甲酯乙醇溶液的浸入，以提高杨木的强度，杨木在氮气保护下抽真空干燥处理，能显著缩短杨木干燥时间，并降低杨木干燥后变形发生率。具体实施方式实施例1：一种杨木增强处理方法，包括以下处理步骤：（1）酸化处理：将杨木浸渍于pH值为2.4的酸化液中，在真空度为0.05Mpa，温度为30℃下处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为8分钟，厚度在10-25cm的杨木干燥处理时间为15分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为20分钟；（2）表面干燥处理：将杨木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈90°倾斜角，热风出风口风速为3.3m/s，热风温度为26℃，其中，厚度＜10cm的杨木干燥处理时间为16分钟，处理过程中，每隔3分钟翻一次面，厚度在10-25cm的杨木干燥处理时间为25分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度＞25cm的杨木干燥处理时间为38分钟，处理过程中，每隔5分钟，翻一次面；（3）强化处理：将处理后的杨木浸渍于浓度为10ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为40分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为2小时，厚度＞25cm的杨木处理时间为6小时；（4）干燥处理：将杨木置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在-0.05Mpa，保持干燥处理室内温度在45℃，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为30分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为70分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为120分钟。实施例2：一种杨木增强处理方法，包括以下处理步骤：（1）酸化处理：将杨木浸渍于pH值为2.8的酸化液中，在真空度为0.08Mpa，温度为32℃下处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为9分钟，厚度在10-25cm的杨木干燥处理时间为17分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为23分钟；（2）表面干燥处理：将杨木单排水平悬空在热风中处理，热风出风口与水平面呈90°倾斜角，热风出风口风速为3.5m/s，热风温度为28℃，其中，厚度＜10cm的杨木干燥处理时间为18分钟，处理过程中，每隔3分钟翻一次面，厚度在10-25cm的杨木干燥处理时间为28分钟，处理过程中，每隔5分钟翻一次面，厚度＞25cm的杨木干燥处理时间为40分钟，处理过程中，每隔5分钟，翻一次面；（3）强化处理：将处理后的杨木浸渍于浓度为12ml/L的丙烯酸甲酯乙醇溶液中浸渍处理，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为45分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为2.5小时，厚度＞25cm的杨木处理时间为7小时；（4）干燥处理：将杨木置于干燥处理室内，对干燥处理室抽真空，之后通入适量的氦气，使干燥处理室内的压力保持在-0.03Mpa，保持干燥处理室内温度在50℃，其中，厚度＜10cm的杨木处理时间为40分钟，厚度在10-25cm的杨木处理时间为80分钟，厚度＞25cm的杨木处理时间为140分钟。以下结合具体干燥试验对本发明进一步说明：试验原材为规格200mm×100mm×20mm（长×宽×高），共分为A、B、C、D、E五组，每组5块，木块从同一林场砍伐的同一株杨木制成，干燥前，精确测量试验原材的尺寸；A块木材采用实施例1方式进行干燥；B块木材在实施例1的基础上将步骤（1）中的pH值为2.8的酸化液替换为常规水；C块木材在实施例1的基础上将步骤（3）中的丙烯酸甲酯乙醇溶液替换为常规水；D块木材在实施例1的基础上取消步骤（4）中通入适量的氦气；E木块采用常规方式干燥处理；最终处理结束后，测量各组杨木细胞壁强度、细胞壁的硬度、截面变形值、扭曲值、弯曲值，最终干燥含水量；结果见表1：组别细胞壁强度（GPa）细胞壁硬度（GPa）截面变形平均值（mm）扭曲变形平均值（mm）弯曲变形平均值（mm）最终干燥含水量（%）A33.381.090.120.0880.139.6B16.040.550.710.440.199.2C3.220.101.051.272.239.5D33.150.961.621.902.818.8E5.840.211.681.933.5110.2由上表1可知，杨木经实施例1处理后，细胞壁强度、硬度均得到显著提升，最终得到的杨木含水量低，变形程度几乎可忽略。当前第1页1 2 3