本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种桉木板加工工艺。
背景技术：
桉木是一种浅色的阔叶木，木纹紧密而不规则。边材层比较宽，呈白至淡粉色；心材则为浅棕红色。桉木是一种速生材，不坚韧，质轻，易断，应选其它既坚韧又光滑，质重的杂料。桉木在中国南部广泛生长，并且在橱柜和家具的生产中有多种用途，特别是用于仿古家具的生产。桉木一般是砍伐后放置一段时间，等待桉木材干燥到一定程度，然后进行后续加工。此类的放置木材大多放置在阳光底下直接暴晒，这样的处理后果导致后续加工过程中木材出现炸裂、开裂的问题，而且木材板容易粉化。
因此，目前急需一种既可以提高产品质量和韧性，又能大大缩短工艺时间的桉木板加工工艺。
技术实现要素：
本发明针对上述方法的不足，提供一种桉木板加工工艺，旨在得到一种优化桉木板干燥工艺，大大缩短了干燥过程所用时间，并且得到质量更有的干燥后的桉木板材，保存时间更长久。
本发明的技术方案如下：
一种桉木板加工工艺，包含以下操作步骤：
(1)将桉木板保持温度为75～85℃、压力为0.25～0.30Mpa、时间为30～40s进行干燥；其中，放置桉木的底层先铺一层厚度0.05～0.1mm的石英砂，作为石英砂层，石英砂层上铺桉木板，桉木板上放置纱布，纱布上放置0.2～0.5mm的木糠，作为木糠层，纱布和木糠层将桉木板与桉木板之间隔开；
(2)将步骤(1)干燥后所得桉木板取出进行脱水，整个脱水过程中烘干总时间为125min，烘干温度为55～65℃。
优选的是，步骤(1)中每块桉木板厚度为0.5～1cm，长宽根据干燥机器空间大小裁锯。
优选的是，步骤(2)中烘干为：第一次烘干温度为60～65℃，55min后冷却至室温，并保持室温20min；然后进行第二次烘干，烘干温度为55℃，50min后取出桉木板冷却至室温，即得。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明方法加工所得桉木板不开裂，韧性好，且无粉化现象；桉木板干燥过程中放置石英砂和木糠能有效的提高干燥失水的效率，使得干燥后的桉木板质量更佳、材质韧性更好；进一步的，本发明方法耗时短、能耗低，成本较低。
具体实施方式
以下参照具体实施方式来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。
实施例1
一种桉木板加工工艺，操作步骤如下：
(1)将桉木板放入干燥机器中，每块桉木板厚度为0.5cm，长宽根据干燥机器空间大小裁锯，保持温度为75℃、压力为0.25Mpa、时间为40s进行干燥；其中，放置桉木的底层先铺一层厚度0.05mm的石英砂，作为石英砂层，石英砂层上铺桉木板，桉木板上放置纱布，纱布上放置0.2mm的木糠，作为木糠层，纱布和木糠层将桉木板与桉木板之间隔开；
(2)将步骤(1)干燥后所得桉木板取出进行脱水，整个脱水过程中烘干，第一次烘干温度为60℃，55min后冷却至室温，并保持室温20min；然后进行第二次烘干，烘干温度为55℃，50min后取出桉木板冷却至室温，即得。
实施例2
一种桉木板加工工艺，操作步骤如下：
(1)将桉木板放入干燥机器中，每块桉木板厚度为1cm，长宽根据干燥机器空间大小裁锯，保持温度为85℃、压力为0.30Mpa、时间为30s进行干燥；其中，放置桉木的底层先铺一层厚度0.1mm的石英砂，作为石英砂层，石英砂层上铺桉木板，桉木板上放置纱布，纱布上放置0.5mm的木糠，作为木糠层，纱布和木糠层将桉木板与桉木板之间隔开；
(2)将步骤(1)干燥后所得桉木板取出进行脱水，整个脱水过程中烘干，第一次烘干温度为65℃，55min后冷却至室温，并保持室温20min；然后进行第二次烘干，烘干温度为55℃，50min后取出桉木板冷却至室温，即得。
实施例3
一种桉木板加工工艺，操作步骤如下：
(1)将桉木板放入干燥机器中，每块桉木板厚度为0.7cm，长宽根据干燥机器空间大小裁锯，保持温度为80℃、压力为0.27Mpa、时间为35s进行干燥；其中，放置桉木的底层先铺一层厚度0.08mm的石英砂，作为石英砂层，石英砂层上铺桉木板，桉木板上放置纱布，纱布上放置0.4mm的木糠，作为木糠层，纱布和木糠层将桉木板与桉木板之间隔开；
(2)将步骤(1)干燥后所得桉木板取出进行脱水，整个脱水过程中烘干，第一次烘干温度为63℃，55min后冷却至室温，并保持室温20min；然后进行第二次烘干，烘干温度为55℃，50min后取出桉木板冷却至室温，即得。
本发明方法加工所得桉木板不开裂，韧性好，且无粉化现象；桉木板干燥过程中放置石英砂和木糠能有效的提高干燥失水的效率，使得干燥后的桉木板质量更佳、材质韧性更好；进一步的，本发明方法耗时短、能耗低，成本较低。