梳齿出榫机的制作方法

本实用新型涉及机加工设备，尤其是一次就能加工出榫头的梳齿出榫机。

背景技术：

竹木产品多是由竹木部件通过相互插接的方式组装而成，为了插接方便并具有足够的强度，这些竹木部件的端部会加工出榫头，对应的竹木部件上会加工出榫槽。

现有技术中，榫头一般都是锯加工而成，锯加工一般都只能加工出一个榫头，且加工效率较低，锯加工的时候控制尺寸比较麻烦，尤其锯的深度控制比较难，容易出现欠锯或者过锯的现象，这些现象容易造成榫头的尺寸不标准，影响榫头与榫槽插接配合。

而对于多榫头的结构，虽然也可以通过锯加工来实现，但是需要多种锯组合来完成，这就给加工带来更多的不便，效率更加低下。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有技术中榫头采用锯加工完成，加工效率低，加工尺寸难以控制的缺陷，提供一种梳齿出榫机，一次即可完成榫头加工，加工效率高，加工尺寸控制方便。

本实用新型还解决了现有技术中榫头加工均为直角状，需要下一个工序才能完成圆角加工的缺陷，提供一种梳齿出榫机，一次即可完成榫头加工，同时完成圆角加工，加工效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种梳齿出榫机，包括机架，机架的工作平台上设置有工件夹紧机构，机架上还设置有端面锯片装置和榫头铣装置，端面锯片装置的锯片竖向布置于工作平台的侧面，榫头铣装置的铣刀水平布置于工作平台的侧面，端面锯片装置与榫头铣装置处于机架的同一侧，铣刀与锯片的位置正好完成榫头加工。端面锯片装置加工工件的端面，榫头铣装置通过铣刀直接铣出榫头，加工快速，效率高，一次即可完成榫头加工，只要控制洗刀自身的安装尺寸及铣刀与锯片之间的位置关系，即可精确控制榫头的尺寸。

作为优选，工作平台上安装有两根分离且相互平行的滑杆，工作夹紧机构下部固定滑块，滑块套置于滑杆上形成滑动配合。

作为优选，工件夹紧机构的端部连接有工件夹紧机构滑移推杆。

作为优选，工件夹紧机构包括移动架体、设置于架体内部的升降夹紧板，移动架体上固定有升降缸，升降缸的伸缩杆与升降夹紧板相连接，升降夹紧板与移动架体之间连接有导向杆。

作为优选，移动架体呈四方形框结构，移动架体的下部为支撑板，支撑板的上表面与升降夹紧板下表面之间形成工件夹紧区，支撑板的底部固定滑块。

作为优选，机架上与端面锯片装置相对的一侧设置有工件定位装置，工件定位装置包括定位块、与定位块相连接的螺杆、套置于螺杆上形成螺接的安装座，安装座固定于机架上，定位块朝向工件夹紧机构的一面为定位平面，定位平面竖向布置。

作为优选，机架上设置有标尺，标尺以锯片的端面为起点，定位块通过标尺定位。

作为优选，榫头铣装置的铣刀包括刀盘及切向延伸刀盘周边的刀臂，刀臂的端部垂直刀盘表面固定有刀片。

作为优选，刀盘为两个，两刀盘相互平行，两刀盘固定于竖向布置的转动轴上，刀盘之间的距离可调，刀片具有凹弧形切削刃，上下对应的刀片组合与工件榫头肩部的圆角相对应。

作为优选，刀盘为多个，多个刀盘相互平行，上下对应的刀片之间的距离与工件的榫头的厚度相对应，上下相邻刀盘的刀臂相错开。

本实用新型的有益效果是：端面锯片装置加工工件的端面，榫头铣装置通过铣刀直接铣出榫头，加工快速，效率高，一次即可完成榫头加工，只要控制洗刀自身的安装尺寸及铣刀与锯片之间的位置关系，即可精确控制榫头的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种侧视图；

图3是本实用新型一种榫头铣装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种铣刀的结构示意图；

图5是本实用新型第二种榫头铣装置的结构示意图；

图6是本实用新型图5所示铣刀的结构示意图；

图7是本实用新型另一种结构示意图；

图中：1、机架，2、滑块，3、推杆，4、滑杆，5、安装座，6、螺杆，7、定位块，8、升降夹紧板，9、架体，10、导向杆，11、升降缸，12、支撑板，13、转动轴，14、铣刀，15、锯片电机，16、锯片，17、刀盘，18、刀片，19、切削刃，20、工件，21、榫头，22、圆角，23、刀臂。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种梳齿出榫机（参见图1图2），包括机架，机架的工作平台上设置有工件夹紧机构，工作平台的同一侧面设置有端面锯片装置和榫头铣装置，另一侧面设置有工件定位装置。

工件夹紧机构可在工作平台上移动，工作平台上固定四个滑杆座，两对应的滑杆座之间连接有滑杆4，总共设置2根滑杆，2滑杆相互平行且分离，2滑杆的轴线方向与工件夹紧机构移动方向一致。工件夹紧机构包括移动架体9、设置于架体内部的升降夹紧板8，移动架体呈四方形框结构，移动架体的下部为支撑板12，移动架体上固定有升降缸11，升降缸的伸缩杆与升降夹紧板相连接，升降夹紧板与移动架体之间连接有导向杆10，导向杆为两根，两导向杆竖向布置与升降缸轴线平行。支撑板的上表面与升降夹紧板下表面之间形成工件夹紧区，支撑板的底部固定滑块2，滑块套置于滑杆上形成滑动配合。架体的前端固定有工件夹紧机构滑移推杆3，推杆处于水平状，推杆与滑杆相平行。

端面锯片装置包括水平布置的锯片电机15及固定在锯片电机输出轴上呈竖向布置的锯片16。端面锯片装置在机架上可相对工件夹紧机构靠近或者远离，从而调节锯片与支撑板之间的距离。

榫头铣装置（参见图3图4）包括竖向布置的铣刀电机、固定在铣刀电机输出轴上呈竖向的转动轴13及水平固定在转动轴上的铣刀14，铣刀与锯片的位置正好完成榫头加工。铣刀包括刀盘17及切向延伸刀盘周边的刀臂23，刀臂的端部垂直刀盘表面固定有刀片18。刀盘为两个，两刀盘相互平行，两刀盘固定于竖向布置的转动轴上，刀盘之间的距离可调，刀片具有凹弧形切削刃19，上下对应的刀片组合与工件20榫头21肩部的圆角22相对应。榫头铣装置在机架上可相对工件夹紧机构靠近或者远离，从而调节铣刀铣削榫头的长度。

工件定位装置包括定位块7、与定位块相连接的螺杆6、套置于螺杆上形成螺接的安装座5，安装座固定于机架上，定位块朝向工件夹紧机构的一面为定位平面，定位平面竖向布置。机架上设置有标尺，标尺以锯片的端面为起点，定位块通过标尺定位。

按照工件的尺寸要求，对照标尺调节定位块的位置并固定，将工件放入到升降夹紧板与支撑板之间的区域并夹紧，推动推杆将工件夹紧机构沿着滑杆轴线移动，移动过程中工件端部先经过锯片进行端面加工，接着经过铣刀铣削完成榫头加工，同步完成工件圆角的加工。只要调换工件的方向，即可加工工件的另一端。如此加工出的榫头为一个。

实施例2：一种梳齿出榫机，与实施例1不同之处在于：加工的榫头为三个，榫头铣装置具有4把铣刀14，每一把铣刀均包括有刀盘17，刀盘的切向延伸有刀臂23，刀臂的端部固定有矩形的刀片18，刀片上下之间的距离与榫头的厚度相对应。上下相邻刀盘的刀臂相错开，错开的角度为10°（参见图5图6）。其余结构参照实施例1。

实施例3：一种梳齿出榫机（参见图7），与实施例1不同之处在于：锯片装置和榫头铣装置为两组，分别设置于工件夹紧机构的两侧，同时省去了工件定位装置，只要调节两锯片之间的距离为工件的长度，工件夹紧后一次完成两端的榫头加工。其余结构参照实施例1。

以上所述的实施例只是本实用新型的三种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。