一种木工仿型铣床的制作方法

本实用新型涉及工件加工领域，特别是一种木工仿型铣床。

背景技术：

木工仿型铣床是一种用于加工木材的机械装置，现有的木工仿型铣床的主要工作原理如下：先将待加工的产品放置在用于固定的夹具上，夹具将产品由仿型铣床的一侧缓缓送入装置中部的加工区，然后刀具对产品进行加工，最后夹具将产品返回至原位。存在以下问题：（1）一般的木工仿型铣床对所加工产品的长度有要求，当需要加工超出其可加工长度的产品时，需要增加夹具的行程，这样就会占用大量空间，造成生产场地的浪费；（2）由于产品加工后会返回加工前的位置，必须等已经加工好的产品退回原位才能对其他产品进行加工，造成了时间上的浪费。特别是对大批量加工而言，返回原位后需人工将已经加工好的产品和未加工的产品区分开来，浪费人力，工作效率低。（3）由于一般夹具夹持于产品的侧面或底面，故产品在被加工时存在不稳定的情况，往往需要人工按住产品保持其稳定，但是由于刀具正在工作，工作人员少有不慎就有可能被刀具割伤。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种木工仿形铣床。

一种木工仿型铣床，包括铣床本体，铣床本体设有刀具，铣床本体上还设有：单向送料装置和用于驱动单向送料装置的驱动装置，其中，单向送料装置包括主送料装置、副送料装置，并且主送料装置位于刀具下方。

进一步的，还包括压稳装置，压稳装置位于主送料装置上方。

进一步的，压稳装置为压轮组，其中，压轮组包括若干压轮。

进一步的，所有压轮大小相同，并且所有压轮的轴线相互平行。

进一步的，主送料装置包括：主传送带系统，驱动装置与主传送带系统相连。

进一步的，主传送带系统包括：第一滚筒组、第一传送带，第一传送带外切套于第一滚筒组上。

进一步的，副送料装置包括：副传送带系统，其中，副传送带系统与驱动装置相连；或者，副传送带系统与主传送带系统相连。

进一步的，副传送带系统包括：第二滚筒组、第二传送带，第二传送带外切套于第二滚筒组上。

进一步的，还包括控制终端，控制终端与驱动装置相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1. 本实用新型采用单向输送的方式将产品送入刀具切割的区域，相比现有技术，本实用新型不需要与产品大小匹配的夹具，适应各种型号大小的产品，不占用多余的生产场地；

2. 由于采用单向输送的方式，已经加工好的产品不必返回原位，而是直接送向原位的对端，理论上节约了一半的时间，如需二次加工或者将未加工的产品从另一端运送至加工起始端就可以利用副送料装置完成，无需工作人员走动搬运，节约了人力，提高了工作效率。

3. 送料时，压轮压在产品上保证产品的稳定，无需技术人员手扶，即节约了人力又保障了技术人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图2为本实用新型的单向送料装置的立体图。

其中，1-压稳装置，2-刀具，3-主送料装置，4-副送料装置，5-驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例一

如图1和图2所示的一种木工仿型铣床，包括铣床本体，铣床本体设有刀具2，刀具2用于对产品进行加工，根据不同的需求可以选择不同类型的刀具2。铣床本体上还设有：单向送料装置和驱动装置5，区别与现有技术的往返型送料装置，单向送料装置有效的节约了时间，提高了工作效率，值得一提的是，单向送料装置是指在工作中只向一个方向送料，但单向送料装置本身是可以反向送料的，例如可以根据铣床本体的位置或刀具2设置的位置或产品堆料位置来改变单向送料装置原本的送料方向，并且其也保证在工作时只向该方向送料，能够达到本实用新型的技术效果。其中，单向送料装置包括主送料装置3、副送料装置4，并且主送料装置3位于刀具2下方，便于刀具2对产品的加工。

实施例二

如图1和图2所示的一种木工仿型铣床，包括铣床本体，铣床本体设有刀具2，刀具2用于对产品进行加工，根据不同的需求可以选择不同类型的刀具2。铣床本体上还设有：单向送料装置和驱动装置5，区别与现有技术的往返型送料装置，单向送料装置有效的节约了时间，提高了工作效率，值得一提的是，单向送料装置是指在工作中只向一个方向送料，但单向送料装置本身是可以反向送料的，例如可以根据铣床本体的位置或刀具2设置的位置或产品堆料位置来改变单向送料装置原本的送料方向，并且其也保证在工作时只向该方向送料，能够达到本实用新型的技术效果。其中，单向送料装置包括主送料装置3、副送料装置4，并且主送料装置3位于刀具2下方，便于刀具2对产品的加工。

本实施例中，还包括压稳装置1，压稳装置1位于主送料装置3上方。当开始送料加工时，压稳装置1压在产品上，保证产品不位移，加工效果更好，同时也省去了技术人员手扶的工作，保证了技术人员的人身安全。

压稳装置1为压轮组，其中，压轮组包括若干压轮，由于产品在输送过程中是运动的，压稳装置1很可能会由于和产品的摩擦力过大而导致损坏产品，但是本实施例中采用的压轮就不会发生这种情况，压轮与产品是滑动摩擦，当产品运动时压轮和随之转动，同时还能保证对产品有一个下压的力，达到了即稳定产品，又不损害产品的效果。

本实施例中，所有压轮大小相同，并且所有压轮的轴线相互平行，保证对产品各部分压力大小均等，不会损坏产品。

实施例三

如图1和图2所示的一种木工仿型铣床，包括铣床本体，铣床本体设有刀具2，刀具2用于对产品进行加工，根据不同的需求可以选择不同类型的刀具2。铣床本体上还设有：单向送料装置和驱动装置5，区别与现有技术的往返型送料装置，单向送料装置有效的节约了时间，提高了工作效率，值得一提的是，单向送料装置是指在工作中只向一个方向送料，但单向送料装置本身是可以反向送料的，例如可以根据铣床本体的位置或刀具2设置的位置或产品堆料位置来改变单向送料装置原本的送料方向，并且其也保证在工作时只向该方向送料，能够达到本实用新型的技术效果。其中，单向送料装置包括主送料装置3、副送料装置4，并且主送料装置3位于刀具2下方，便于刀具2对产品的加工。

本实施例中，还包括压稳装置1，压稳装置1位于主送料装置3上方。当开始送料加工时，压稳装置1压在产品上，保证产品不位移，加工效果更好，同时也省去了技术人员手扶的工作，保证了技术人员的人身安全。

压稳装置1为压轮组，其中，压轮组包括若干压轮，由于产品在输送过程中是运动的，压稳装置1很可能会由于和产品的摩擦力过大而导致损坏产品，但是本实施例中采用的压轮就不会发生这种情况，压轮与产品是滑动摩擦，当产品运动时压轮和随之转动，同时还能保证对产品有一个下压的力，达到了即稳定产品，又不损害产品的效果。

本实施例中，所有压轮大小相同，并且所有压轮的轴线相互平行，保证对产品各部分压力大小均等，不会损坏产品。

主送料装置3包括：主传送带系统，驱动装置5与主传送带系统相连，本实施例中驱动装置5采用电动机。

主传送带系统包括：第一滚筒组、第一传送带，第一传送带外切套于第一滚筒组上。本实施例中，滚筒组由若干滚筒依次横向排列组成，电动机与其中一个滚筒相连，即该滚筒为主动滚筒，通过电动机的转动带动整个主传送带系统的运行。

实施例四

如图1和图2所示的一种木工仿型铣床，包括铣床本体，铣床本体设有刀具2，刀具2用于对产品进行加工，根据不同的需求可以选择不同类型的刀具2。铣床本体上还设有：单向送料装置和驱动装置5，区别与现有技术的往返型送料装置，单向送料装置有效的节约了时间，提高了工作效率，值得一提的是，单向送料装置是指在工作中只向一个方向送料，但单向送料装置本身是可以反向送料的，例如可以根据铣床本体的位置或刀具2设置的位置或产品堆料位置来改变单向送料装置原本的送料方向，并且其也保证在工作时只向该方向送料，能够达到本实用新型的技术效果。其中，单向送料装置包括主送料装置3、副送料装置4，并且主送料装置3位于刀具2下方，便于刀具2对产品的加工。

本实施例中，还包括压稳装置1，压稳装置1位于主送料装置3上方。当开始送料加工时，压稳装置1压在产品上，保证产品不位移，加工效果更好，同时也省去了技术人员手扶的工作，保证了技术人员的人身安全。

压稳装置1为压轮组，其中，压轮组包括若干压轮，由于产品在输送过程中是运动的，压稳装置1很可能会由于和产品的摩擦力过大而导致损坏产品，但是本实施例中采用的压轮就不会发生这种情况，压轮与产品是滑动摩擦，当产品运动时压轮和随之转动，同时还能保证对产品有一个下压的力，达到了即稳定产品，又不损害产品的效果。

本实施例中，所有压轮大小相同，并且所有压轮的轴线相互平行，保证对产品各部分压力大小均等，不会损坏产品。

主送料装置3包括：主传送带系统，驱动装置5与主传送带系统相连，本实施例中驱动装置5采用电动机。

主传送带系统包括：第一滚筒组、第一传送带，第一传送带外切套于第一滚筒组上。本实施例中，滚筒组由若干滚筒依次横向排列组成，电动机与其中一个滚筒相连，即该滚筒为主动滚筒，通过电动机的转动带动整个主传送带系统的运行。

副送料装置4包括：副传送带系统，其中，副传送带系统与驱动装置5相连；或者，副传送带系统与主传送带系统相连。值得一提的是，驱动系统不止包括一个用来驱动的装置，即副传送带系统既可以与主传送带系统连到同一个电动机上，也可以分别连到不同的电动机上。

副传送带系统包括：第二滚筒组、第二传送带，第二传送带外切套于第二滚筒组上。

除了采用驱动系统直接所谓副传送带系统的动力来源外，还可以将通过链条将上述两系统中的主动滚轮连接起来，通过主传送带系统带动副传送带系统运动。

实施例五

如图1和图2所示的一种木工仿型铣床，包括铣床本体，铣床本体设有刀具2，刀具2用于对产品进行加工，根据不同的需求可以选择不同类型的刀具2。铣床本体上还设有：单向送料装置和驱动装置5，区别与现有技术的往返型送料装置，单向送料装置有效的节约了时间，提高了工作效率，值得一提的是，单向送料装置是指在工作中只向一个方向送料，但单向送料装置本身是可以反向送料的，例如可以根据铣床本体的位置或刀具2设置的位置或产品堆料位置来改变单向送料装置原本的送料方向，并且其也保证在工作时只向该方向送料，能够达到本实用新型的技术效果。其中，单向送料装置包括主送料装置3、副送料装置4，并且主送料装置3位于刀具2下方，便于刀具2对产品的加工。

本实施例中，还包括压稳装置1，压稳装置1位于主送料装置3上方。当开始送料加工时，压稳装置1压在产品上，保证产品不位移，加工效果更好，同时也省去了技术人员手扶的工作，保证了技术人员的人身安全。

压稳装置1为压轮组，其中，压轮组包括若干压轮，由于产品在输送过程中是运动的，压稳装置1很可能会由于和产品的摩擦力过大而导致损坏产品，但是本实施例中采用的压轮就不会发生这种情况，压轮与产品是滑动摩擦，当产品运动时压轮和随之转动，同时还能保证对产品有一个下压的力，达到了即稳定产品，又不损害产品的效果。

本实施例中，所有压轮大小相同，并且所有压轮的轴线相互平行，保证对产品各部分压力大小均等，不会损坏产品。

主送料装置3包括：主传送带系统，驱动装置5与主传送带系统相连，本实施例中驱动装置5采用电动机。

主传送带系统包括：第一滚筒组、第一传送带，第一传送带外切套于第一滚筒组上。本实施例中，滚筒组由若干滚筒依次横向排列组成，电动机与其中一个滚筒相连，即该滚筒为主动滚筒，通过电动机的转动带动整个主传送带系统的运行。

副送料装置4包括：副传送带系统，其中，副传送带系统与驱动装置5相连；或者，副传送带系统与主传送带系统相连。值得一提的是，驱动系统不止包括一个用来驱动的装置，即副传送带系统既可以与主传送带系统连到同一个电动机上，也可以分别连到不同的电动机上。

副传送带系统包括：第二滚筒组、第二传送带，第二传送带外切套于第二滚筒组上。

除了采用驱动系统直接提供副传送带系统的动力来源外，还可以将通过链条将上述两系统中的主动滚轮连接起来，通过主传送带系统带动副传送带系统运动。

本实施例中，还包括控制终端，控制终端与驱动装置5相连，使得工作人员可以通过控制终端方便快捷的控制单向送料装置的运行。