一种热压机导热缓冲压垫的制作方法

本实用新型属于热导缓冲垫片技术领域，尤其涉及一种平板热压机设备、用途于木业装饰板材、电子、制卡贴压饰面覆膜加工设备运行生产中的热压机导热缓冲压垫。

背景技术：

在木材人造板包括强化复合地板、实木模压地板、多层实木地板、竹地板，家具木门、刨花板、建筑模板和贴面板等的压贴饰面层过程中，为了防止板材表面局部过热或局部过冷而影响人造板表面质量，在热压板与钢板之间设置有一层衬垫，即导热缓冲压垫，该导热缓冲压垫起着缓冲压力和热传导的作用，在受压时可以弥补模板(钢板)与热板受压不一致及板材厚度公差所造成的压力不均、温度不匀而影响人造板表面质量的现象。因此在木材人造板饰面压贴过程中必须使用导热缓冲压垫。通过检索：

英国专利WO9613376(申请人：Marathon公司) 的导热缓冲压垫是当今世界上最先进的产品。其结构为：压垫的径向纱线为多股黄铜丝，纬向纱线是硅橡胶包裹退火铜丝，径向纱线与纬向纱线按人字形斜弦编织成网；该种产品存在的缺陷为：径向与纬向结合处有交叉点是受压最大部位，在设备工作运行到最高压力时，易产生径向与纬向互相挤压，使用期间导致多处折断铜丝散落，影响缓冲回弹，使用一定期限硅胶包覆线造成脱落，降低缓冲回弹性，另径向铜线导热接触点面积很小，导热量低，在受压时变形量很大，丧失回弹效果，从而降低使用寿命。基于这些问题：

中国专利申请号为981024541.3、公开号为CN1240165A的实用新型专利申请则公开了一种键盘式导热缓冲压垫。构成该导热缓冲压垫的结构由径向和纬向使用滚弯后的金属箔、按金属线网的编织方法编织成一定规格的金属网并将硅橡胶注入金属箔之间构成。该结构的导热缓冲压垫尽管具有——（1）径向与纬向的交点处是面接触，橡胶与金属箔接触应力较小，橡胶变形量根据压力大小而变化，不易产生永久变形；(2)、橡胶在径向与纬向金属箔之间，不易脱落；(3)、径向和纬向金属箔均为导热体，传热温度快、温差小、温度均匀和导热率高；(4)、使用时只有橡胶被压缩，起弹性作用，回弹范围广等优点。但由于该导热缓冲压垫结构的导热板为径向与纬向金属箔构成的编织结构，因此存在以下问题：其一，构成导热板的径向与纬向编织的金属箔再经过不断地重复的挤压后会出现编织的松动，并造成整体结构的松散，影响其使用寿命；其二，由于编织叠加的金属箔没有弹性，因此整体的导热缓冲压垫的弹性性能较差，影响整体的导热效果；其三，由于金属箔的经、纬向松紧度难于一致，在编织过程中其整体的平整度难于保证，从而影响缓冲导热效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种整体传热、弹性效果好和使用寿命长的热压机导热缓冲压垫。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种热压机导热缓冲压垫，其结构由导热机构和贴于其两侧的硅胶片构成；其特征在于：所述的导热机构由整体的金属导热基板和分别设置于其两侧排列的若干的吸热单元、放热单元构成。

在构成上述一种热压机导热缓冲压垫的结构中，

——所述的吸热单元和放热单元为对应排列设置于所述金属导热基板两侧的条状凸曲形面，该条状凸曲形面的两侧为设置于所述金属导热基板两侧面的硅橡胶经高温硫化形成一体结构的硅胶片连接孔；所述条状凸曲形面的顶部露于所述硅胶片的外侧形成吸热或放热单元片；

——构成所述吸热单元和放热单元的凸出于所述金属导热基板两侧的条状凸曲形面为等宽度间隔设置；

——所述的吸热单元和放热单元为对应设置于所述金属导热基板两侧的顶部为弧形的空心凸桶构成，该空心凸桶的弧形顶部露于所述硅胶片的外侧形成吸热或放热单元片；

——构成所述吸热单元和放热单元的凸出于所述金属导热基板两侧的空心凸桶为等宽度间隔设置；

——在所述空心凸桶的筒壁上设置有所述金属导热基板两侧面的硅橡胶经高温硫化形成一体结构的硅胶片连接孔；

——所述的硅胶片连接孔设置于所述空心凸桶间的金属导热基板上。

本实用新型所提供的热压机导热缓冲压垫同现有技术相比，具有以下优点：

其一，由于构成该热压机导热缓冲压垫的导热板为整体结构，没有交叉点，该缓冲压垫，不仅在设备高压运行期间不会出现导热板互相挤压断裂现象发生具有使用寿命长的特点，同时还因其平整度高使其具有导热温度均匀、传热快、温差小和导热效果好的特点；其二，由于构成该导热板的导热单元为经过凸曲形面或顶部为弧形的空心凸桶，该曲形面或弧形顶部具有良好的弹性、同时与硫化为一体结构的两侧表面平整的弹性硅胶片，即凸曲形面或顶部为弧形的空心凸桶与硅胶片这两种弹性的组合，大大提高了该热压机导热缓冲压垫的缓冲效果；其三，由于构成耐高温回弹性硅橡胶材料通过导热板凸缝隙之间与硅橡胶形成一体结构，使得导热板与硅胶不易脱落，大大延长了其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的热压机导热缓冲压垫的结构示意图；

图2为热压机导热缓冲压垫的第二种金属导热基板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种对热压机导热缓冲压垫的结构做进一步的详细说明。

如图1所示，为本实用新型所提供的一种热压机导热缓冲压垫的结构示意图。即该导热缓冲压垫的结构由导热机构1和贴于其上、下两侧的硅胶片21、22构成；其中上述导热机构由整体的金属导热基板11设置于其上侧的若干的吸热单元13和设置于其下侧的放热单元12构成；其中上述吸热单元13和放热单元12为对应设置于金属导热基板两侧的条状凸曲形面，该条状凸曲形面的两侧为设置于所述金属导热基板两侧面的硅橡胶21、22经高温硫化形成一体结构的硅胶片连接孔14；上述条状凸曲形面的顶部露处于硅胶片的外侧形成吸热或放热单元片16。

在构成上述热压机导热缓冲压垫的结构中，

——构成上述吸热单元和放热单元的凸出于金属导热基板两侧的条状凸曲形面12、13为等宽度D间隔设置，以保证吸热单元的面积与房热点元的面积相等；

——构成上述的吸热单元和放热单元的结构，还可以是如图2所示的对应设置于金属导热基板11两侧的顶部16为弧形的空心凸桶17构成，该空心凸桶的弧形顶部露于硅胶片的外侧形成吸热或放热单元片；同样为了保证吸热单元的面积与放热单元面积相等，构成上述吸热单元和放热单元的凸出于金属导热基板两侧的空心凸桶为等宽度间隔排列设置；

——为了使得贴于金属导热基板两侧面的硅橡胶经高温硫化形成牢固的一体结构，在空心凸桶的筒壁上设置有硅胶片连接孔18；当然该连接孔还可以设置于空心凸桶间的金属导热基板上。

构成上述热压机导热缓冲压垫的金属导热基板两侧的吸热单元和放热单元，无论是凸曲形面结构还是空心凸桶型结构，均可以通过冲压工艺完成；而且该冲压工艺可以保证其形状的精确性，有利于使得形成的热压机导热缓冲压垫两个侧面的平整度，以保证其导热温度的均匀、传热快、温差小和导热效果好的性能，并且由于构成上述吸热单元和放热单元的顶部为弧形状，使得构成的导热缓冲压垫具有凸曲形面或顶部为弧形的空心凸桶与硅胶片两种弹性的组合，大大提高了该热压机导热缓冲压垫的缓冲效果。

本实用新型所提供的热压机导热缓冲压垫，不仅适用于木业装饰板材贴压饰面覆膜加工，而且也同样适用于电子、制卡等不同技术领域的涉及贴压饰面覆膜加工设备运行生产中的热压机导热缓冲压垫。