刨木机叠式双作用压脚的制作方法

本实用新型涉及一种木工机床类的刨床，尤其涉及木工双面刨床及四面刨床等刨床的上刀轴刨削压料结构。

背景技术：

刨木机床主要有双面刨木机和四面刨木机，其双面刨包括有水平安装的上下刨刀轴、送料压辊对，以及位于刨刀轴前侧的送料压紧装置；而四面刨除具有水平安装的上下刨刀轴、送料压辊对及送料压紧装置外，还具有垂直安装的竖直刀轴，以完成对木材毛料四面的精细刨削加工。刨木机的刨刀完成木料刨削加工，送料压辊及压紧装置则完成木料的推送进给，两者是刨木机最为关键的部件。而现有刨木机进给方式都采用以送料压辊为动力的机械进给方式，以克服刀轴刨削阻力，完成上下两刨削面或者上下左右四个刨削面的刨削加工，其中上下刨削面是刨削量和刨削力最大的刨削面，尤其是在上刨刀刨削位置，木料所受的水平切削分力和竖直压紧分力均由刨削刀具所提供，但在刨刀轴刨削线后侧的木料则缺乏压紧约束作用，木料处于无约束相对自由的状态。

因此当加工木料进入上刨刀轴的进给进料位置时，木料的头部往往会上抬而翘起，出现木料头端的多切现象，形成所谓的“啃头”缺陷。在木料进入正常刨削位置时，木料也会随切削垂直分量的作用及其大小变化，而出现程度不同、随机向上的弹性翘曲，理应平直的加工表面产生不规则的凹凸波纹。即使在上刨刀轴前、后侧位置设置有前、后压脚，也由于待加工木料呈毛面状态，这种凹凸不平的毛面状态既反映在横向，也表现于纵向。整体式刚性压脚结构并不能顺应起伏不定的板材毛面，压脚实际上并不能均匀适当地压紧约束于木料表面，压紧时必然出现一部分过度压迫，而另一部分则还没有接触到木料表面，导致压紧约束作用不均匀，压脚与木料贴合性能差。

为此，本申请人设计了一种以弹簧加压的刨木机前压脚，这种刨木机前压脚己在市场上得到很好的应用，它能在木料进入上刀轴刨削前处于有压紧约束的状态，防止了加工木料在进入上刀轴刨削位置前的上抬翘起，避免加工木料“啃头”现象的发生。但这种压脚在实际使用中也逐渐表现出一些不足，首先由于压脚的压紧力是由弹簧力提供的，加压力不足且不稳定，这在高速刨削或刨削量较大时显得尤为明显，往往起不到可靠压紧约束进给木料的作用。同时由于压脚在刀轴方向采用整体式压脚结构，当同时刨削多根木料时，由于各根木料的厚度差异，压脚只能作用于厚度较厚者，而厚度相对较薄的木料仍处于无约束状态，即是刨削单根木料，也由于木料的不平整，其压紧作用力不均匀，导致压紧约束作用不可靠，甚至造成木料在进给方向上发生偏转，直接影响刨削质量。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刨木机叠式双作用压脚，既具有稳定可靠的压紧约束作用，又能与木料良好贴合而提供均匀的压紧作用力。

为了解决上述技术问题，本实用新型的刨木机叠式双作用压脚，包括压脚支座，所述压脚支座上安装有压脚气缸；该压脚支座上还分别通过施压上摆杆和施压下摆杆铰支有施压连杆，所述压脚支座、施压上摆杆、施压下摆杆和施压连杆构平行四边形连杆机构；所述压脚气缸作用于施压连杆上；在施压连杆的下端固定安装有压爪座，该压爪座铰支有若干压爪，每一压爪与压爪座之间均设置有压爪弹簧。

在上述结构中，由于在压脚支座上安装有压脚气缸，以气缸作为施压源对压脚进行加压，不仅压力稳定，对木料的压紧约束作用可靠，更能适应刨木机对木料的高效、高质量精细刨削加工，而且压紧力可以根据不同的加工对象方便地进行调节，能够以合适的压紧力压紧贴合于木料上。施压连杆及施压上下摆杆构成的平面平行四边形机构，施压作用稳定可靠，并且能随着施压力的增大，使压爪前伸而更接近刨刀的刨削线，对木料的压紧作用更加合理。又由于在施压连杆的下端固定安装有压爪座和铰支于压爪座上的若干压爪，采用多压爪作用于木料上，不仅能对凹凸不平的刨削毛料进行稳定的压紧，各压爪均能与刨削木料良好贴合，而且能对多根刨削木料分别进行压紧，有效避免压紧作用不均匀而引起的木料进给停顿或者木料偏转。更由于在每一压爪与压爪座之间设置有压爪弹簧，压爪弹簧所提供的压紧弹力能够补偿因木料凹凸不平或多根木料厚度不一带来的压紧力差异，使得压脚对木料的压紧作用更加均匀一致。这种以气缸和弹簧的双重施压作用，使得压脚的压紧作用更加可靠，有利于提高木料刨削加工质量。

本实用新型的优选实施方式，所述压脚气缸的缸体固定安装于压脚支座上，压脚气缸的活塞杆顶压作用于施压连杆的上端。所述压脚支座上铰支有两个施压连杆，每一施压连杆上作用有对应的压脚气缸。结构合理，压紧作用稳定均匀。

本实用新型的进一步实施方式，所述施压上摆杆的后端通过上摆杆后销轴铰连于压脚支座上，施压上摆杆的前端则通过上摆杆前销轴铰连于施压连杆上；施压下摆杆的后端通过下摆杆后销轴铰连于压脚支座上，施压下摆杆的前端则通过下摆杆前销轴铰连于施压连杆上。所述施压上摆杆上两铰连点之间的距离与施压下摆杆两铰连点之间的距离相等。所述施压连杆上两铰连点之间的距离与压脚支座上两对应的铰连点之间的距离相等。该结构构成了平行四边形连杆机构，施压上、下摆杆摆动，而施压连杆侧平动压紧木料。

本实用新型的进一步实施方式，所述压爪座上通过压爪销轴铰支有若干相互并列的压爪。在每一压爪的后端均与压爪座的弹簧托承段之间设置有对应的压爪弹簧。各压爪均铰支于压爪销轴上，压爪形成了杠杆结构，在压爪后端弹簧的作用下，压爪前端能获得更大的压紧力。

本实用新型的进一步实施方式，所述压脚支座上设置有压脚标高组件，压脚支座上设置有用于固定安装的长槽孔。结构合理，便于安装调节。

本实用新型的进一步实施方式，所述两个并列设置的施压连杆相互固定连接。能保证两施压连杆作用相互协调。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型刨木机叠式双作用压脚作进一步详细说明。

图1是本实用新型刨木机叠式双作用压脚一种具体做法实施方式的立体结构示意图；

图2是图1所示实施方式局部剖开的立体结构示意图；

图3是图1所示实施方式中压爪及压爪座的立体装配结构示意图；

图4是图3所示结构的横截面的结构示意图。

图中，1—压脚支座、2—压脚气缸、3—压脚标高组件、4—施压连杆、5—施压上摆杆、6—上摆杆前销轴、7—固定螺钉、8—压爪座、9—压爪销轴、10—压爪、11—支座固定槽、12—上摆杆后销轴、13—施压下摆杆、14—下摆杆后销轴、15—下摆杆前销轴、16—压爪弹簧。

具体实施方式

如图1、图2所示的刨木机叠式双作用压脚，该双作用压脚的压脚支座1呈板框状结构，在板框的两侧设置有用于将压脚固定安装于机架上的支座固定槽11，支座固定槽11为长槽孔，以便调整压脚支座1在机架上的固定位置。在压脚支座1上还连接有压脚标高组件3，该压脚标高组件3用于指示压脚支座1在机架上安装高度，以适应不同刨刀直径大小的压脚高度要求。

在压脚支座1的凹框内并列地设置有两个施压连杆4，两个施压连杆4是相互固定连接在一体。两个施压连杆4的上端均分别设置有与之对应的压脚气缸2，压脚气缸2施压作用于施压连杆4上，压脚气缸2的缸体固定安装于压脚支座1上，压脚气缸2的活塞杆则顶压作用于施压连杆4的上端。

每一施压连杆4对应有一施压上摆杆5和一施压下摆杆13。施压上摆杆5的后端通过上摆杆后销轴12铰连于压脚支座1上，施压上摆杆5的前端通过上摆杆前销轴6铰连于施压连杆4上，施压下摆杆13的后端通过下摆杆后销轴14铰连于压脚支座1上，施压下摆杆13的前端则通过下摆杆前销轴15铰连于施压连杆4上。施压上摆杆5上的两铰连点之间的长度距离与施压下摆杆13两铰连点之间的距离相等；同样施压连杆4上的两铰连点之间的距离与压脚支座1上的两个对应的铰连点之间的距离相等。上述的铰连点为对应的上摆杆前销轴6、上摆杆后销轴12、施压上摆杆5和下摆杆后销轴14的铰接点。故上述的压脚支座1、施压上摆杆5、施压下摆杆13和施压连杆4构成一平面平行四边形连杆机构，对应边杆长相等且平行，施压连杆4可以在压脚气缸2的作用下平动。

在两个并列设置的施压连杆4的外侧通过固定螺钉7固定安装有压爪座8，压爪座8的两端均呈“L”型结构，该“L”型板通过一端的弹簧托承段连为一整体。在压爪座8的“L”型的另一端（前端）通过压爪销轴9铰支有若干相互并列设置的压爪10，本实施例中压爪销轴9上的压爪10为11个，每一压爪10的后端均与压爪座8的弹簧托承段之间设置有与之对应的压爪弹簧16，压爪弹簧16放置于压爪10后端的弹簧孔和对应压爪座8上的弹簧孔中，压爪弹簧16为螺旋压缩弹簧。

上述举出了本实用新型一种优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以有许多的改进和替换结构，如施压连杆4可以是并列设置的两件组成，也可以是一件施压连杆构成，或者三个、四个并列而成；施压的压脚气缸2既可以是二个，也有以是一个或三个或四个，其数量均应根据刨木机的结构设计而确定。只要不违背本实用新型的基本原理均落入本实用新型的保护范围内。