一种具有单向推进机构的木条拼板装置的制作方法

本实用新型涉及木板加工领域，具体涉及一种具有单向推进机构的木条拼板装置。

背景技术：

木板拼板装置是一种常见的木板加工设备，现有的木板拼板装置主要存在以下问题：一，缺少木条定向推进装置，导致木条在快速排板时，容易出现木条跳起和倒退的现象，造成排板不整齐，影响下一步操作；二，缺少木条涂胶装置，需要人工涂胶后才能继续进行人工拼板，浪费人工和时间，少数具有涂胶功能的也是安装涂胶电机，由电机驱动带动涂胶轮涂胶，不仅结构复杂，使用不方便，而且增加了成本，加重企业的负担，给企业发展带来严重的阻碍。如何设计一种结构合理，设计巧妙，不使用涂胶电机的情况下自动涂胶，排板时能定向推进，迅速到位，有效解决木条跳起和倒退现象的木条拼板装置是目前需要解决的问题。

技术实现要素：

为了解决现有木板拼板装置结构复杂，使用不方便，涂胶时需要安装涂胶电机，排板时不能定向推进，容易出现木条跳起和倒退现象，工作效率低，人工成本高等技术问题，本实用新型提供一种具有单向推进机构的木条拼板装置，来实现结构合理，设计巧妙，不使用涂胶电机的情况下自动涂胶，排板时能定向推进，迅速到位，有效解决木条跳起和倒退问题的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种具有单向推进机构的木条拼板装置，包括工作架、电气控制箱、主输送带、进料机构、涂胶机构、锯切机构、单向推进装置和推板机构，进料机构设置在主输送带的起始端，主输送带的末端设置有挡板，涂胶机构、锯切机构和单向推进装置沿主输送带输送方向依次排列设置在主输送带一侧，主输送带另一侧正对单向推进装置设置有推板机构；所述进料机构通过主输送带将木条运送至涂胶机构涂胶，涂胶后的木条通过主输送带运送至锯切机构进行锯切，锯切后的木条通过主输送带运送至单向推进装置进行拼长条，拼集在一起的长木条经推板机构向外推出，所述的单向推进装置包括同步推长条连杆、推长条气缸、推长条传感器、长条升降挡板和单向推进机构，同步推长条连杆和推长条气缸设置在主输送带一侧；单向推进机构包括固定连杆、若干条斜压块和与斜压块匹配使用的圆弧压块，其中，固定连杆通过支撑架固定设置在工作架台面上方，且与设置在工作架台面的长条升降挡板相对应，斜压块和圆弧压块由弹性材料制成，且两者的一端均与固定连杆固定，斜压块的自由端与工作架台面有间隙，圆弧压块的自由端与工作架台面之间形成用于木条通过的通道，以使木条克服斜压块的弹力越过斜压块后，受圆弧压块的下压弹力在通道内继续推进；推长条传感器设置在主输送带末端挡板处，以检测木条距离主输送带末端挡板的位置，并传递给电气控制箱，电气控制箱通过气动连杆控制长条升降挡板降下，且电气控制箱通过推长条气缸带动气动连杆控制同步推长条连杆，同步推长条连杆推动长木条经过斜压块后，继续在圆弧压块的导向作用下向推板机构运动；涂胶机构包括两个涂胶平台和分别设置在涂胶平台上且绕中心轴转动的的涂胶滚轮，主输送带穿过两个涂胶滚轮中间，木条在主输送带传送惯性下，经过涂胶滚轮且与涂胶滚轮摩擦，带动涂胶滚轮旋转，完成木条涂胶。

所述的斜压块与水平方向呈40-80度角。

所述的推板机构包括平推板、木板限位传感器、通过链条来驱动平推板运行的平推板电机和木板摆放台，木板限位传感器位于木板摆放台正对主输送带的远端，以待拼集好的长木条到达木板摆放台边缘时，电气控制箱通过平推板电机控制平推板将拼集好的木板推走。

所述的进料机构包括木条架、压轮、驱动压轮运动的压轮电机、进料输送带、驱动进料输送带的进料输送电机和通过气动连杆控制压轮升降的压轮升降气缸，木条架位于进料输送带上方，以向进料输送带上传递木条，进料输送带运送木条至压轮，同时电气控制箱通过压轮升降气缸带动气动连杆来控制压轮的下降，压轮旋转下压木条，使木条旋出至涂胶机构。

所述的锯切机构包括锯切固定台、电锯和锯切动作气缸，电锯和锯切动作气缸位于锯切固定台下方，木条到达锯切固定台，锯切动作气缸通过气动连杆控制电锯的升起完成木条的锯切，进而通过主输送带运送至单向推进机构。

所述的工作架下部设置有用于固定工作架的加强筋条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括工作架、电气控制箱、主输送带、进料机构、涂胶机构、锯切机构、单向推进机构和推板机构，主输送带另一侧正对推长条机构设置有推板机构，涂胶机构在木板锯切前涂上胶水，节省了额外使用人工涂胶的费用和时间，推板机构自动将锯切后的长木条拼接推出，节省了人工，提高了效率，涂胶、拼板自动化，更方便快捷；

2）单向推进机构包括固定连杆、若干条斜压块和与斜压块匹配使用的圆弧压块，斜压块和圆弧压块的一端与固定连杆固定，斜压块和圆弧压块的自由端与工作架台面有间隙，且圆弧压块的自由端与工作架台面之间形成用于木条通过的通道，以使木条克服斜压块的弹力，且越过斜压块后，受圆弧压块的下压弹力在通道内继续推进，首先在斜压块的轻压下不会出现跳起和窜动的现象，继续向前推进，木条顶住斜压块下部，木条无法倒退，在圆弧压块下边缘按压下继续推进，整个推进过程不会出现方向偏差，推动过程平稳；

3）涂胶机构包括两个涂胶平台和分别设置在涂胶平台上且绕中心轴转动的的涂胶滚轮，主输送带穿过两个涂胶滚轮中间，木条在主输送带传送惯性下，经过涂胶滚轮且与涂胶滚轮摩擦，带动涂胶滚轮旋转，完成木条涂胶，与传统涂胶机相比，本实用新型依靠木条在输送带上的惯性力与涂胶滚轮摩擦，带动涂胶滚轮转动完成涂胶，节省了一部涂胶电机，更节约成本；

4）推板机构包括平推板、木板限位传感器、通过链条来驱动平推板运行的平推板电机和木板摆放台，木板限位传感器位于木板摆放台正对主输送带的远端，以待拼集好的长木条到达木板摆放台边缘时，电气控制箱通过平推板电机控制平推板将拼集好的木板推走，与传统人工拼板相比，本实用新型推板机构设计更合理，自动完成大块木板拼接，更加省时省力；

5）工作架下部设置有用于固定工作架的加强筋条，加强筋条在工作时起稳定台面的作用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是进料机构结构示意图；

图3是涂胶机构俯视结构示意图；

图4是锯切机构结构示意图；

图5是单向推进装置结构示意图；

图6是推板机构结构示意图；

图7是单向推进机构侧视示意图；

图中标记：1、工作架，2、进料机构，201、木条架，202、压轮，203、压轮电机，204、进料输送带，205、进料输送电机，206、压轮升降气缸，3、涂胶机构，301、涂胶机，302、涂胶滚轮，4、锯切机构，401、锯切固定台，402、电锯，403、锯切动作气缸，5、单向推进装置，501、同步推长条连杆，502、推长条气缸，503、推长条传感器，504、长条升降挡板，505、固定连杆，506、斜压块，507、圆弧压块，6、推板机构，601、平推板，602、木板限位传感器，603、平推板电机，604、木板摆放台，7、电气控制箱，8、主输送带，9、加强筋条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种具有单向推进机构的木条拼板装置，包括工作架1、电气控制箱7、主输送带8、进料机构2、涂胶机构3、锯切机构4、单向推进装置5和推板机构6，进料机构2设置在主输送带8的起始端，主输送带8的末端设置有挡板，涂胶机构3、锯切机构4和单向推进装置5沿主输送带8输送方向依次排列设置在主输送带8一侧，主输送带8另一侧正对单向推进装置5设置有推板机构6；所述进料机构2通过主输送带8将木条运送至涂胶机构3涂胶，涂胶后的木条通过主输送带8运送至锯切机构4进行锯切，锯切后的木条通过主输送带8运送至单向推进装置5进行拼长条，拼集在一起的长木条经推板机构6向外推出，所述的单向推进装置5包括同步推长条连杆501、推长条气缸502、推长条传感器503、长条升降挡板504和单向推进机构，同步推长条连杆501和推长条气缸502设置在主输送带8一侧；单向推进机构包括固定连杆505、若干条斜压块506和与斜压块506匹配使用的圆弧压块507，其中，固定连杆505通过支撑架固定设置在工作架1台面上方，且与设置在工作架1台面的长条升降挡板504相对应，斜压块506和圆弧压块507由弹性材料制成，且两者的一端均与固定连杆505固定，斜压块506的自由端与工作架1台面有间隙，圆弧压块507的自由端与工作架1台面之间形成用于木条通过的通道，以使木条克服斜压块506的弹力越过斜压块506后，受圆弧压块507的下压弹力在通道内继续推进；推长条传感器503设置在主输送带8末端挡板处，以检测木条距离主输送带8末端挡板的位置，并传递给电气控制箱7，电气控制箱7通过气动连杆控制长条升降挡板504降下，且电气控制箱7通过推长条气缸502带动气动连杆控制同步推长条连杆501，同步推长条连杆501推动长木条经过斜压块506后，继续在圆弧压块507的导向作用下向推板机构6运动；涂胶机构3包括两个涂胶平台301和分别设置在涂胶平台301上且绕中心轴转动的的涂胶滚轮302，主输送带8穿过两个涂胶滚轮302中间，木条在主输送带8传送惯性下，经过涂胶滚轮302且与涂胶滚轮302摩擦，带动涂胶滚轮302旋转，完成木条涂胶。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的斜压块506与水平方向呈40-80度角；

又如所述的推板机构6包括平推板601、木板限位传感器602、通过链条来驱动平推板601运行的平推板电机603和木板摆放台604，木板限位传感器602位于木板摆放台604正对主输送带8的远端，以待拼集好的长木条到达木板摆放台604边缘时，电气控制箱7通过平推板电机603控制平推板601将拼集好的木板推走；

又如所述的进料机构2包括木条架201、压轮202、驱动压轮202运动的压轮电机203、进料输送带204、驱动进料输送带204的进料输送电机205和通过气动连杆控制压轮202升降的压轮升降气缸206，木条架201位于进料输送带204上方，以向进料输送带204上传递木条，进料输送带204运送木条至压轮202，同时电气控制箱7通过压轮升降气缸206带动气动连杆来控制压轮202的下降，压轮202旋转下压木条，使木条旋出至涂胶机构3；

又如所述的锯切机构4包括锯切固定台401、电锯402和锯切动作气缸403，电锯402和锯切动作气缸403位于锯切固定台401下方，木条到达锯切固定台401，锯切动作气缸403通过气动连杆控制电锯402的升起完成木条的锯切，进而通过主输送带8运送至单向推进装置5；

又如所述的工作架1下部设置有用于固定工作架1的加强筋条9。

正常工作时，系统通电，电气控制箱7工作，木条架201向进料输送带204上传递木条，进料输送带204运送木条至压轮202，同时电气控制箱7通过压轮升降气缸206带动气动连杆来控制压轮202的下降，压轮202旋转下压木条，使木条旋出至涂胶机构3；木条在主输送带8传送惯性下，经过涂胶滚轮302且与涂胶滚轮302摩擦，带动涂胶滚轮302旋转，完成木条涂胶，到达锯切固定台401，锯切动作气缸403通过气动连杆控制电锯402的升起完成木条的锯切，进而通过主输送带8运送至单向推进装置5；推长条传感器503设置在主输送带8末端挡板处，以检测木条距离主输送带8末端挡板的位置，并传递给电气控制箱7，电气控制箱7通过气动连杆控制长条升降挡板504降下，且电气控制箱7通过推长条气缸502带动气动连杆控制同步推长条连杆501，同步推长条连杆501推动长木条经过斜压块506的下端，并继续向前在圆弧压块507的导向作用下向推板机构6运动；木板限位传感器602位于木板摆放台604正对主输送带8的远端，以待拼集好的长木条到达木板摆放台604边缘时，电气控制箱7通过平推板电机603控制平推板601将拼集好的木板推走。

本实用新型在实际运用中，可根据进料的木条是否涂胶过，来决定涂胶机构的有无；工作架1和木板摆放台604的大小也可根据加工的木板的尺寸来调整大小，以实现对不同尺寸木料的加工。

本实用新型结构合理，设计巧妙，不使用涂胶电机的情况下自动涂胶，排板时能定向推进，迅速到位，解决现有木板拼板装置结构复杂，使用不方便，涂胶时需要安装涂胶电机，排板时不能定向推进，容易出现木条跳起和倒退现象，工作效率低，人工成本高等技术问题，对现有技术来说，是一次重大的技术革新，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。