本实用新型涉及竹条进料机领域，具体是一种带被动式开闭门的进料机。
背景技术：
：
在竹木压制的生产中，需要进料机将竹条送入压制竹条的下模具中，但是现有的进料机在放置竹条时，进料槽内的竹条参差不齐，没有校正的装置，所以需要工人手动去弄齐，费时费力，降低生产效率。
技术实现要素：
：
本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种在进料槽出口设置一道被动开启式的门，再利用推料板自动将加料槽内的竹条推齐整的带被动式开闭门的进料机。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种带被动式开闭门的进料机，包括底座，所述底座上设有可升降的加料槽，所述加料槽一端封闭，另一端为出口，所述加料槽内设有推料板，在加料槽出口设有可开闭的门，门的一侧通过合页与加料槽侧面相连，所述门的外侧与加料槽侧面设有水平设置的弹簧，所述门的外侧下部倾斜固定有门栓，所述门栓的最高端延伸出门外。
作为优选，所述门栓为圆杆，其轴心线与水平夹角为30～45°。
作为优选，所述进料槽与底座之间铰接两组升降臂，所述升降臂呈回旋镖形，其中一组升降臂的下端铰接在底座的短边处，另一组铰接在底座的中部，位于底座中部的升降臂下方设有倾斜设置的气缸。
作为优选，所述门栓的最高端与底座短边处的升降臂上表面抵触。
作为优选，所述推料板底面中部向下成型有凸起，所述加料槽槽底成型有与凸起相配合的凹陷。
作为优选，所述加料槽的封闭一侧水平固定有气缸，所述气缸的活塞杆与推料板固定。
本实用新型的有益效果在于：利用在进料槽出口设置一道被动开启式的门，再利用推料板自动将加料槽内的竹条推齐整，省时省力，提高生产效率。
附图说明：
图1为本实用新型的立体示意图；
附图中：1、底座；2、加料槽；3、推料板；4、门；5、弹簧；6、门栓；7、升降臂；8、挡板。
具体实施方式：
如图1所示，带被动式开闭门的进料机，包括底座1，所述底座1上设有可升降的加料槽2，所述加料槽2一端封闭，另一端为出口，所述加料槽2内设有推料板3，在加料槽2出口设有可开闭的门4，门4的一侧通过合页与加料槽2侧面相连，所述门4的外侧与加料槽2侧面设有水平设置的弹簧5，所述门4的外侧下部倾斜固定有门栓6，所述门栓6的最高端延伸出门4外。
具体地，所述门栓6为圆杆，其轴心线与水平夹角为30～45°此设置在加料槽2加料时，起到对门4的限位，使其无法被打开。
具体地，所述进料槽与底座1之间铰接两组升降臂7，所述升降臂7呈回旋镖形，其中一组升降臂7的下端铰接在底座1的短边处，另一组铰接在底座1的中部，位于底座1中部的升降臂7下方设有倾斜设置的气缸，此设置用来驱动加料槽2 的升降。
具体地，所述门栓6的最高端与底座1短边处的升降臂7上表面抵触。
具体地，所述推料板3底面中部向下成型有凸起，所述加料槽2槽底成型有与凸起相配合的凹陷，此设置在推料时，保证了推料板3不会被卡死。
具体地，所述加料槽2的封闭一侧水平固定有气缸，所述气缸的活塞杆与推料板3固定。
工作原理：加料时，气缸缩回，此时门栓6被升降臂7挡住，门4就无法自动或被动开启，加料槽2内加满竹条时，启动推料板3，推动竹条，使竹条的端面与门4内侧面贴合，为了防止在推料过程中，竹条的弹起，在门4的顶面固定有挡板8，当竹条推齐整后，气缸顶出通过升降臂7升高进料槽，在升降臂7转的过程中逐渐失去了对门栓6的限位作用，最后在弹簧5的作用下门4被打开，此时加料槽2也到达了加料的高度，推料板3将进料槽内的竹条推入模具中。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。