本实用新型涉及一种连接板系统，具体为一种柔性原木门芯板连接板系统，属于木门设备应用技术领域。
背景技术：
原木门是指以精选的天然木材为原料加工制作的木门，其主要特征是制作的门扇各个部件的材质都是同一树种且内外一致的全实木木门，原木门的安装时，芯板连接板的固定结构很为重要。
现有技术是芯板直接与压线接触没有缓冲，在门开启发生震荡时，芯板与压线产生摩擦，长时间会导致压线破损，更换连接方式后避免了以上现象而且使芯板和压线的连接更加稳固。因此，针对上述问题提出一种柔性原木门芯板连接板系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柔性原木门芯板连接板系统。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种柔性原木门芯板连接板系统，包括芯板、压线；所述芯板连接铝型材，且铝型材两端设有定位柱；所述定位柱外部连接定位套；所述铝型材外部设有定型胶条，且定型胶条连接压线；所述芯板外部连接件。
优选的，所述芯板通过所述连接件连接所述压线。
优选的，所述定型胶条的侧截面呈圆形，且定型胶条与铝型材滑动连接。
优选的，所述定位柱为锯齿状结构，且定位柱嵌入连接件内部。
优选的，所述铝型材一端固定在芯板的内部，且铝型材另一端与压线转动连接。
本实用新型的有益效果是：该种木门连接板系统在基于原有芯板与压线直接接触式的安装方法上，运用了组合成型铝型材和定型胶条进行芯板和压线的安装，从而解决压线和芯板损坏需要跟换的问题，提高了压线损坏时的更换速度；采用定位柱与定位套相互配合固定，使得芯板的稳定性更高，延长芯板的使用时间；定型胶条可对芯板直接与压线接触时进行缓冲，在门开启发生震荡时，减少芯板与压线接触而产生摩擦；连接件的设置能够提高车间门的组装效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：1、芯板，2、铝型材，3、定型胶条，4、压线，5、连接件，6、定位柱，7、定位套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1所示，一种柔性原木门芯板连接板系统，包括芯板1、压线4；所述芯板1侧壁嵌入有铝型材2，能够提高芯板1的稳定性，提高车间门的组装效率；所述铝型材2两端设有定位柱6，能够提高铝型材2的牢固性；所述定位柱6外部连接有与之相互配合的锯齿状定位套7；所述铝型材2外部连接起到缓冲、保护作用的定型胶条3；所述定型胶条3胶合固定在压线4的连接处，使得芯板1转动时与定型胶条3相互接触，从而保护压线4主体不受损，减少更换频率；所述芯板1外部通过销钉连接连接件5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述芯板1通过所述连接件5连接所述压线4，使得转动过程更为平稳。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定型胶条3的侧截面呈圆形，且定型胶条3与铝型材2滑动连接，对工作过程起到缓冲作用。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述定位柱6为锯齿状结构，且定位柱6嵌入连接件5内部，增强连接处牢固性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述铝型材2一端固定在所述芯板1的内部，且铝型材2另一端与压线4转动连接，便于安装更换。
本实用新型在使用时，安装时，在压线4的连接侧壁固定有定型胶条3，将铝型材2的一端通过螺钉固定在芯板1的内部，另一端通过销钉固定在压线4上，定位柱6固定在定位套7中，最后将连接件5固定在芯板1、压线4上，在转动车间门时，铝型材2可沿着定型胶条3相对滑动，从而保护压线4不受损伤，连接件5能够实现芯板1的自由转动，可拆卸铝型材2对压线4进行更换。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。