用于安装砧板倒角切削组件的两向自适应安装座的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及用于加工砧板的机械设备，具体地说是涉及对砧板的四角进行倒角加工的技术。

背景技术：

砧板是生活中使用频率非常高的厨房用具之一，从材质上分，常见的主要有木砧板和竹砧板两大类，塑料砧板相对较为少用。砧板的形状以方形和圆形为主，其中方形砧板加工时废料最少，且加工过程简单，相对最为多见。

方形砧板的加工过程中，为了使砧板边角不那么锋利，需要对棱边和四角做倒棱倒角处理。对砧板的倒棱处理，现在已经有了专用设备，可以实现自动化流水作业。例如公开号为CN102699959A的中国实用新型专利所公开的一种砧板倒边设备，由用于从下面托起砧板的托架机构、推动砧板在托架机构上直线运动的走板机构、限制砧板走板过程中向两侧偏离的两套限位机构、以及对应砧板侧边的倒边机构组成。该实用新型通过组合设计托架及走板机构实现砧板的自动直线走板，并通过在砧板侧边经过的路径上设置一对分别对应上下棱边的倒边铣刀，实现砧板在走板过程中自动倒边。

但是对砧板四角的倒角处理，尚仍采用手工方式，主要是通过一在电机驱动下高速运转的打磨带或者打磨盘进行打磨完成。操作时，操作工人手持叠好的几块砧板，将棱角对准打磨带或者打磨盘完成倒角处理。

基于人工操作的倒角处理方式，不仅效率低，操作工人工作强度大，更重要的是无法实现砧板后续处理（倒棱、倒角、磨边）的全自动流水作业。导致木桶短板效应，严重影响其它已经自动化砧板处理设备功能的发挥。

要通过机械设备来自动完成砧板的倒角处理，需要解决砧板的倒角实现和砧板的传送与倒角机构的如何配合两大问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，针对现有技术中尚未实现砧板自动倒角的现实，为实现砧板自动倒角，而提出一种用于砧板倒角切削组件的两向自适应安装方案。该方案有助于实现砧板后续处理全过程的流水自动化。

针对上述目的，本实用新型提出的技术方案是：用于安装砧板倒角切削组件的两向自适应安装座，所述切削组件通过该安装座安装在底板切削组件安装座板上。

所述切削组件安装座包括底座和支撑柱，切削组件设置在切削组件安装座的支撑柱上端，所述切削组件的切削组件安装套筒与切削组件安装座的支柱固定。所述所述切削组件安装座的底座下方设一十字轴，所述十字轴的两个纵向轴端通过转动副与切削组件安装座的底座连接，所述十字轴的两个横向轴端通过转动副与切削组件安装座板连接。

具体地：所述切削组件安装座板上设两个轴承座，所述十字轴的两个横向轴端通过轴承装配在两个轴承座内。切削组件安装座的底座下侧设有两个轴安装板，所述十字轴的两个纵向轴端通过轴承装配在两个轴安装板上。

在十字轴相临的两个轴端构成的直角夹角区域内，优选直角夹角的角平分线上，竖向设一复位拉簧。复位拉簧上端与切削组件安装座的底座连接，下端与切削组件安装座板连接。

所述切削组件安装座的底座上设有一用于与拉簧连接的连接件，所述切削组件安装座的底座上对应所述相临的两个轴端的延长线位置设顶杆，所述顶杆下端支顶在切削组件安装座板上。

进一步地，所述切削组件包括一被固定的切削电机、一安装在电机前端的刀具。

进一步地，所述切削组件设置在切削组件安装套筒内，切削组件安装套筒的前端板上设进风口，刀具前端刀尖从进风口内伸出，切削组件安装套筒侧面设排风口，排风口与切削组件安装套筒内刀具所在的空间连通。

进一步地，所述切削组件安装套筒前端板上设有一与切削组件安装套筒前端板垂直的竖向挡片，竖向挡片与切削组件安装套筒前端板组合形成直角限位结构，四套切削组件的四个直角限位结构与砧板的四个角配合，约束砧板在上升过程中在水平面内的四向自由度，实现了对加工中砧板的水平四向定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在底板与切削组件安装座板之间设置十字轴，以相对简单的方式实现安装座的纵向和横向双向摆动，再配以弹簧装置负责复位。当切削组件被加工中的砧板从内侧抗压时，安装座可自动向外摆动，有效防止砧板卡死。

附图说明

图1是送料机构、砧板倒角装置的结构示意图。

图2是砧板倒角装置的前视结构示意图。

图3是砧板倒角装置的俯视结构示意图。

图4、5是切削组件的结构示意图。

标记说明：12、底板；

411、底座；412、支撑柱；413、轴安装板；42、纵向直线滑轨机构；441、从动锥齿轮；442、锥齿轮；45、十字轴；46、切削组件安装座板；461、轴承座；47、复位拉簧；48、顶杆；

5、切削组件；51、切削组件安装套筒；511、进风口；512、排风口；513、竖向挡片；52、切削电机；53、刀具。

具体实施方式

下面参照附图，以采用本实用新型所述纵横两向自适应安装座的砧板四角同步倒角装置为例，对本实用新型所述，结构及工作原理做进一步的解释说明。

参照图1-5，该图所示为一种四向自适应砧板尖角切削装置，如配合砧板升降机构，可用于一次性对砧板四个角进行切削处理。

两个底板12上各设置两个切削组件安装座板46，所述切削组件安装座板46通过纵向直线滑轨机构42设置在底板12上，所述四套切削组件5分别通过切削组件安装座设置在四个切削组件安装座板46上。

每个切削组件安装座板46下面固定一个螺纹套，每个底板12上通过轴承安装一根纵向丝杆，纵向丝杆上设有两段螺纹，该两段螺纹方向相反。同一底板12上的两个切削组件安装座板46下面的螺纹套分别套装在一根纵向丝杆的两段螺纹处。

两根纵向丝杆的同侧端部分别固装一从动锥齿轮441，分别两根纵向丝杆端部的锥齿轮441啮合的两个锥齿轮442分别固定安装在两个滑动轴套上。两个滑动轴套分别通过轴承安装在两个轴承座内，两个轴承座分别相对两个底板12固定，两个滑动轴套中心孔均为有棱通孔，一棱轴分别穿过两个滑动轴套，棱轴的两端通过轴承装配在机架上。

所述切削组件安装座包括底座411和支撑柱412，切削组件5设置在切削组件安装座的支撑柱412上端，所述切削组件5的切削组件安装套筒51与切削组件安装座的支柱固定。所述切削组件安装座的底座411下方设一十字轴45，

所述切削组件安装座板46上设两个轴承座461，所述十字轴45的两个横向轴端通过轴承装配在两个轴承座461内。切削组件安装座的底座411下侧设有两个轴安装板413，所述十字轴45的两个纵向轴端通过轴承装配在两个轴安装板413上。

在十字轴45相临的两个轴端构成的直角夹角的角平分线上，竖向设一复位拉簧47。复位拉簧47上端与切削组件安装座的底座411连接，下端与切削组件安装座的底座411上设置的连接件端部连接。

切削组件安装座的底座411上设置的连接件中部通过焊接螺母装配一螺栓，作为顶杆48。

每套切削组件5设置在一个切削组件安装套筒51内，切削组件安装套筒51与切削组件安装座的支撑柱412上端固定，每套切削组件5包括一被固定的切削电机52、一安装在电机前端的刀具53。

切削组件安装套筒51的前端板上设进风口511，刀具53前端刀尖从进风口511内伸出，切削组件安装套筒51侧面设排风口512，排风口512与切削组件安装套筒51内刀具53所在的空间连通。

所述切削组件安装套筒51前端板上设有一与切削组件安装套筒51前端板垂直的竖向挡片513，竖向挡片513与切削组件安装套筒51前端板组合形成直角限位结构。

来料侧的两套切削组件5的竖向挡片513下端设有向来料侧弯曲的弯部。