一种具有自动上料功能的切割机的制作方法

本实用新型属于木材加工设备领域，更具体的说，它涉及一种具有自动上料功能的切割机。

背景技术：

在加工家具的时候，需要经木材进行截取，现有的大部分是通过锯床对木材的截取，在进行木材截取的时候，需要人按着木材，在木材过长的需要截取多段的时候，就会出现一直有人操作木材，造成工人的工作效率变低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动上料的的切割机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有自动上料功能的切割机，包括机体，所述机体设有导料槽与支撑架，所述导料槽包括出料端与进料端，所述支撑架上设有与导料槽对应的刀具，所述刀具与支撑架之间设有推动气缸，所述推动气缸的一端与支撑架连接，另一端与刀具连接，所述支撑架设有进料端与出料端，所述机体靠近进料端设有安装架，所述安装架上设有调节杆，所述调节杆支架在导料槽的上方，所述调节杆上设有毛刷，所述调节杆的两端均设有活动块，所述安装架上设有供滑块滑动的滑槽，所述安装架上设有螺杆，所述螺杆与活动块旋转连接、且与安装架螺纹连接；所述导料槽上设有上料板，所述机体上设有用于安装上料板的支撑座，所述支撑座包括连接件、驱动电机以及第一导杆与第二导杆，所述第一导杆与第二导杆呈平行设置在导料槽的两侧，所述上料板分别与第一导杆、第二导杆滑动连接，所述第一导杆的两端分别设有第一滑轮与第二滑轮，所述第二导杆设有第三滑轮，所述驱动电机安装在机体上，所述连接件的一端绕过第一滑轮、第二滑轮与上料板连接，另一端绕或第三滑轮与上料板连接，所述驱动电机用于驱动连接件；所述机体靠近进料端处设有定位装置，所述定位装置包括两组定位气缸与定位板，所述两组定位气缸分别设置在进料端处的左右两侧，所述定位板与定位气缸连接，所述定位板上设有导向块，所述机体上设有与导向块配合的导向槽，所述导料槽上设有传感器，所述传感器用于控制定位气缸与推动气缸。

通过采用上述技术方案，在对木材进行截取的时候，根据需要木材的长度，调整传感器的位置，将木材放入导料槽内，驱动电机转动，能够驱动连接件，连接件绕过第一滑轮、第二滑轮的一端拉动上料板，能够使得上料板在导料槽内移动，木材在上料板的推动下在导料槽内移动，能够实现木材的自动上料的技术效果，当木材进入到进料端的时候，由于木材的厚度会不一样，在木材的厚度发生变化的时候，转动螺杆，使得螺杆带动活动块在滑槽内移动，能够改变毛刷的位置，能够使得毛刷一直能够对木材的表面进行清理，到达传感器的位置，传感器控制两定位气缸移动，定位气缸推动定位板移动，能够将木材夹在定位板之间，然后控制推动气缸推动刀具，刀具对木材进行切割，在加工木材的时候，能够防止木材发生晃动，还能够提高整个加工效率，在切割结束的时候，连接件绕过第三滚轮的一端拉动上料板，能够使得上料板在导料槽内移动，然后输送带继续运动，将放料槽的木料继续运动到导料槽的位置。

本实用新型进一步设置为：所述定位板相对于定位气缸的另一面的端面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，在能够起到对木材的上下定位，进一步的对木材进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上设有与进料端、出料端配合的防尘帘，所述防尘帘包括固定杆与设置在固定杆上的软塑片。

通过采用上述技术方案，在刀具对木材进行加工的时候，会产生大量的碎屑，通过防尘帘，能够将碎屑挡住，不会让碎屑乱飞。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上设有滑块，所述支撑架上设有与滑块配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，能够起到方便安装固定杆的作用。

本实用新型进一步设置为：所述导料槽上设有若干集尘孔，所述机体上设有与集尘孔对应设置的收集盒。

通过采用上述技术方案，够将颗粒物从集尘孔进入到收集盒内，然后统一处理，防止颗粒留在导料槽内，木材在导料槽上滑动的时候，对机体造成损害。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆上设有把手。

通过采用上述技术方案，能够更加方便的转动螺杆。

附图说明

图1为本实用新型一种具有自动上料功能的切割机的结构示意图一；

图2为图1的A部结构示意图；

图3为本实用新型一种具有自动上料功能的切割机的结构示意图二。

图中：1、机体；2、导料槽；3、上料板；4、连接件；5、驱动电机；6、第一导杆；7、第二导杆；8、第一滑轮；9、第二滑轮；10、第三滑轮； 11、定位气缸；12、定位板；13、导向块；14、导向槽；15、软塑片；16、固定杆；17、安装块；18、安装槽；19、支撑架；20、安装架；21、调节杆；22、毛刷；23、活动块；24、滑槽；25、螺杆；26、集尘孔；27、收集盒。

具体实施方式

参照图1至图3所示，本案例实施的一种具有自动上料功能的切割机，包括机体1，所述机体1设有导料槽2与支撑架19，所述导料槽2包括出料端与进料端，所述支撑架19上设有与导料槽2对应的刀具，所述刀具与支撑架19之间设有推动气缸，所述推动气缸的一端与支撑架19连接，另一端与刀具连接，所述支撑架19设有进料端与出料端，所述机体1靠近进料端设有安装架20，所述安装架20上设有调节杆21，所述调节杆21支架在导料槽2的上方，所述调节杆21上设有毛刷22，所述调节杆21的两端均设有活动块23，所述安装架20上设有供滑块滑动的滑槽24，所述安装架20上设有螺杆25，所述螺杆25与活动块23旋转连接、且与安装架20螺纹连接；

所述导料槽2上设有上料板3，所述机体1上设有用于安装上料板3的支撑座，所述支撑座包括连接件4、驱动电机5以及第一导杆6与第二导杆7，所述第一导杆6与第二导杆7呈平行设置在导料槽2的两侧，所述上料板3分别与第一导杆6、第二导杆7滑动连接，所述第一导杆6的两端分别设有第一滑轮8与第二滑轮9，所述第二导杆7设有第三滑轮10，所述驱动电机5安装在机体1上，所述连接件4的一端绕过第一滑轮8、第二滑轮9与上料板3连接，另一端绕或第三滑轮10与上料板3连接，所述驱动电机5用于驱动连接件4；

所述机体靠近进料端处设有定位装置，所述定位装置包括两组定位气缸11与定位板12，所述两组定位气缸11分别设置在进料端处的左右两侧，所述定位板12与定位气缸11连接，所述定位板12上设有导向块13，所述机体1上设有与导向块13配合的导向槽14，所述导料槽2上设有传感器，所述传感器用于控制定位气缸11与推动气缸。

所述定位板12相对于定位气缸11的另一面的端面呈弧形设置，所述支撑架19上设有与进料端、出料端配合的防尘帘，所述防尘帘包括固定杆16与设置在固定杆16上的软塑片15，所述固定杆16上设有安装块17，所述支撑架19上设有与安装块17配合的安装槽18，所述导料槽2上设有若干集尘孔26，所述机体1上设有与集尘孔26对应设置的收集盒27，所述螺杆25上设有把手。

在对木材进行截取的时候，根据需要木材的长度，调整传感器的位置，将木材放入导料槽2内，驱动电机5转动，能够驱动连接件4，连接件4绕过第一滑轮8、第二滑轮9的一端拉动上料板3，能够使得上料板3在导料槽2内移动，木材在上料板3的推动下在导料槽2内移动，能够实现木材的自动上料的技术效果，当木材进入到进料端的时候，由于木材的厚度会不一样，在木材的厚度发生变化的时候，转动螺杆25，使得螺杆25带动活动块23在滑槽24内移动，能够改变毛刷22的位置，能够使得毛刷22一直能够对木材的表面进行清理，到达传感器的位置，传感器控制两定位气缸11移动，定位气缸11推动定位板12移动，能够将木材夹在定位板12之间，然后控制推动气缸推动刀具，刀具对木材进行切割，在加工木材的时候，能够防止木材发生晃动，还能够提高整个加工效率，在切割结束的时候，连接件4绕过第三滚轮的一端拉动上料板3，能够使得上料板3在导料槽2内移动，然后输送带继续运动，将放料槽的木料继续运动到导料槽2的位置。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。