一种带同步调节机构的木料切割机的导向机构的制作方法

本实用新型涉及木材加工设备，特别涉及一种带同步调节机构的木料切割机的导向机构。

背景技术：

实木加工中，首先需要对木材进行切割成坯板，然后再进行后续的加工，现有木材的的切割多采用切割机进行加工，切割机一般包括一个工作台工作台上设有一长条、方形槽，槽内设置有切割片，锯片通过电机带动切割片转动对木材进行切割。这种切割方式需要人手扶着木材慢慢推进，将木材送入切割片上进行切割，由于木材与切割片接触会产生振动，且通过人工推也会造成木材的左右晃动，容易出现切割不直的问题，影响后续的加工。同时操作过程中容易发生不安全的事故，危急操作工人的生命健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种带同步调节机构的木料切割机的导向机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的方法是：一种带同步调节机构的木料切割机的导向机构，包括设置在基座的台面上对称的导向座，在所述的导向座上分布有多组的弹簧座，在弹簧座内设置有弹簧以及导向杆，所述的导向杆一端与弹簧相连，另一端设有导轮，所述的弹簧座与设置在导向座内部的调节螺栓相连，在调节螺栓上连接有同步调节轮，在所述的导向座内还设有电机，电机连接有带轮，所述的带轮通过皮带与同步调节轮相连。

作为本实用新型的一种改进，所述的导向座可在所述的基座台面上左右移动，并锁紧。

作为本实用新型的一种改进，在所述的基座上设置有滑轨，在导向座上设置有与滑轨相配合的滑槽。

作为本实用新型的一种改进，在基座台面上设置有刻度线。

作为本实用新型的一种改进，在每个导向座内设置有4-6个弹簧座。

有益效果：

本实用新型提供的带同步调节机构的木料切割机的导向机构，通过设置导向座并在导向座上设置导向杆和导轮，能够对木材进料过程中进行限位导向，同时通过将导向座设置成可左右调节，能够适应不同宽度的木材，同时通过设置弹簧，能够使得使得导向装置具有一定的弹性，防止木材上的不光滑的凸起或者凹陷将木材卡死，保证了传动的平稳性。通过将弹簧座设置成通过同步轮进行上下同步调节，能够快速地调节弹簧座的高度，从而适应不同厚度的木材，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中各构件为：

1基座、2弹簧、3弹簧座、4导向座、5导轮、6导向杆、7同步调节轮、8电机、9带轮、10调节螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例并参照附图对本实用新型作进一步描述，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所述一种带同步调节机构的木料切割机的导向机构，包括设置在基座1的台面上对称的导向座4，在所述的导向座4上分布有多组的弹簧座3，在每个导向座内设置有4-6个弹簧座。

在弹簧座3内设置有弹簧2以及导向杆6，所述的导向杆6一端与弹簧2相连，另一端设有导轮5。使用的时候木材设置在左右两组的导轮5之间，工人推着木材靠近切割片进行木材的切割，由于木材的左右端通过导轮5进行定位，能够防止木材的跑偏，同时通过设置弹簧2，能够在木材左右侧有凹凸不平的情况下提供缓冲，防止木材的卡死。

如图2所述，弹簧座3与设置在导向座4内部的调节螺栓10相连，在调节螺栓10上连接有同步调节轮7，在所述的导向座内4还设有电机8，电机8连接有带轮9，所述的带轮9通过皮带与同步调节轮7相连。对于不同厚度的木材来说，导轮需要顶到一个合适的位置高度的位置，才能保证传动更加顺畅，

所述的导向座4可在所述的基座1台面上左右移动，并锁紧，在所述的基座1上设置有滑轨，在导向座上设置有与滑轨相配合的滑槽。通过滑轨滑槽的配合实现导向座4的移动，通过将导向座4进行左右移动，从而来适应不同宽度的木材。在基座1台面上设置有刻度线。便于了解移动的距离。

本实用新型提供的带同步调节机构的木料切割机的导向机构，通过设置导向座并在导向座上设置导向杆和导轮，能够对木材进料过程中进行限位导向，同时通过将导向座设置成可左右调节，能够适应不同宽度的木材，同时通过设置弹簧，能够使得使得导向装置具有一定的弹性，防止木材上的不光滑的凸起或者凹陷将木材卡死，保证了传动的平稳性。通过将弹簧座设置成通过同步轮进行上下同步调节，能够快速地调节弹簧座的高度，从而适应不同厚度的木材，省时省力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。