一种竹制品加工用自动破竹机的制作方法

本实用新型属于切削设备技术领域，特别涉及一种竹制品加工用自动破竹机。

背景技术：

破竹机就是把毛竹筒一次性破成很多条具有相同宽度竹条的专用加工设备，主要用于毛竹条，竹片类坯料的前期加工。配置多把刀具，通过快捷简单的更换刀具，可以加工不同宽度的竹条：竹地板、竹条席、竹窗帘、竹胶板、竹香蕊，竹筷等竹制品企业理想的配套设备，提高了生产效率。

但是现在破竹机存在以下问题：1）工作时需要手动添加竹竿，用手保证竹竿的平稳性，效率不高，劳动量大，需要人工不断重复添加；2）手动添加还存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种竹制品加工用自动破竹机，实现自动化填料，避免手工添加，提高工作效率和安全性。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种竹制品加工用自动破竹机,包括齿轮、链条、机架、刀架、破竹刀、支撑托架、放置箱、拉伸杆、竹竿挡板、联动杆、支撑板、后推板、滑轨、齿轮连杆、电机,所述电机设置于机架一侧，所述电机与齿轮连杆相连，所述齿轮连杆设置于机架下侧，所述齿轮连杆一侧设有齿轮，所述链条设置于齿轮上，所述链条上设有联动杆，所述机架上方设有滑轨，所述滑轨上侧设有支撑板，所述支撑板一侧设有腰孔，所述联动杆与支撑板的腰孔相互配合，所述支撑板另一侧与滑轨相连，所述滑轨设置于机架上，所述支撑板上侧设有后推板，所述后推板下侧设有支撑托架，所述后推板推动竹竿前进，所述支撑托架支撑下落的竹竿后部，所述机架另一个设有刀架，所述刀架一侧设有支撑托架，所述刀架另一侧为开口槽，所述破竹刀通过刀架的开口槽处与刀架相连，所述刀架开口槽处设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有螺栓，所述螺栓限制破竹刀的移动；

所述机架上侧设有放置箱，所述放置箱内用来放置竹竿，所述放置箱下侧设有竹竿挡板，所述竹竿挡板由绳带牵引，所述绳带另一端设置于拉伸杆上，所述拉伸杆通过销钉与导向板相连，所述导向板上设有弧形腰孔，所述销钉可在弧形腰孔内移动，弹簧未伸长时竹竿挡板限制竹竿掉落；所述拉伸杆通过销钉设置于机架上，所述拉伸杆与机架通过弹簧相连，确保拉伸杆在支撑板离开时可拉伸回原状态。

优选的，所述机架在靠近刀架的一侧设有备用盒，在破竹刀磨损严重后方便随时更换，避免寻找破竹刀的时间，有效的减少工作时间。

优选的，所述链条上设有防护罩，所述防护罩设置于机架一侧，防止灰尘或者竹屑进入到链条中，造成链条磨损严重，和工作过程中产生大量的噪音，影响使用的效果。

优选的，所述放置箱内在远离刀架的一侧设有限位板，所述限位板既可防止绳带与竹竿的缠绕，又可以让竹竿下落后与后推板之间留有空间，留有空间可在后推板推动竹竿是提供一个后冲力。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1）竹竿由拉伸杆牵引，保持与水平面平行，此时竹竿在放置箱内固定不动，当拉伸杆延伸时，竹竿下落，拉伸杆通过销钉设置于机架上，拉伸杆一侧与机架通过弹簧相连，保证拉伸杆在延伸后可以收缩回来，避免了手动填加竹竿存在的安全问题；

2）链条上设有防护罩，防护罩设置于机架一侧，防止灰尘或者竹屑进入到链条中，造成链条磨损严重，和工作过程中产生大量的噪音，影响使用的效果；

3）机架上侧设有放置箱，放置箱内用来放置竹竿，不但提高工作效率，又能提高安全性。

附图说明

附图1是本实用新型一种竹制品加工用自动破竹机结构示意图；

附图2是本实用新型一种竹制品加工用自动破竹机结构另一侧示意图；

附图3是本实用新型一种竹制品加工用自动破竹机正视图；

附图4是本实用新型一种竹制品加工用自动破竹机中拉伸杆放大结构示意图；

图中：1-齿轮，2-链条，3-机架，4-刀架，5-破竹刀，6-支撑托架，7-放置箱，8-拉伸杆，9-竹竿挡板，10-销钉，11-弹簧，12-联动杆，13-支撑板，14-后推板，15-滑轨，16-齿轮连杆，17-螺栓孔，18-螺栓，19-电机，20-备用盒，21-防护罩，22-导向板，23-弧形腰孔，24-绳带，25-出竿口，26-限位板，27-竹竿。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种竹制品加工用自动破竹机，包括齿轮1、链条2、机架3、刀架4、破竹刀5、支撑托架6、放置箱7、拉伸杆8、竹竿挡板9、销钉10、弹簧11、联动杆12、支撑板13、后推板14、滑轨15、齿轮连杆16、螺栓孔17、螺栓18、电机19，所述电机19设置于机架3一侧，所述电机19与齿轮连杆16相连，所述齿轮连杆16设置于机架3下侧，所述齿轮连杆16一侧设有齿轮1，所述链条2设置于齿轮1上，所述链条2上设有联动杆12，所述机架3上方设有滑轨15，所述滑轨15上侧设有支撑板13，所述支撑板13一侧设有腰孔，所述联动杆12与支撑板13的腰孔相互配合，所述支撑板13另一侧与滑轨15相连，所述滑轨15设置于机架3上，所述支撑板13上侧设有后推板14，所述后推板14下侧设有支撑托架6，所述后推板14推动竹竿前进，所述支撑托架6支撑下落的竹竿后部，所述机架3另一个设有刀架4，所述刀架4一侧设有支撑托架6，所述刀架4另一侧为开口槽，所述破竹刀5通过刀架4的开口槽处与刀架4相连，所述刀架4开口槽处设有螺栓孔17，所述螺栓孔17内设有螺栓18，所述螺栓18限制破竹刀5的移动；

所述机架3上侧设有放置箱7，所述放置箱7内用来放置竹竿27，所述放置箱7下侧设有竹竿挡板9，所述竹竿挡板9由绳带24牵引，所述绳带24另一端设置于拉伸杆8上，所述拉伸杆8通过销钉10与导向板22相连，所述导向板22上设有弧形腰孔23，所述销钉10可在弧形腰孔23内移动，弹簧11未伸长时竹竿挡板9限制竹竿27掉落；所述拉伸杆8通过销钉10设置于机架3上，所述拉伸杆8与机架3通过弹簧11相连，确保拉伸杆8在支撑板13离开时可拉伸回原状态。

所述机架3在靠近刀架4的一侧设有备用盒20，在破竹刀5磨损严重后方便随时更换，避免寻找破竹刀5的时间，有效的减少工作时间。

所述链条2上设有防护罩21，所述防护罩31设置于机架3一侧，防止灰尘或者竹屑进入到链条2中，造成链条2磨损严重，和工作过程中产生大量的噪音，影响使用的效果。

所述放置箱7内在远离刀架3的一侧设有限位板26，所述限位板26既可防止绳带24与竹竿27的缠绕，又可以让竹竿27下落后与后推板之间留有空间，留有空间可在后推板推动竹竿是提供一个后冲力。

一种竹制品加工用自动破竹机，工作过程如下：在放置箱添加若干数量的竹竿，打开电机，电机带动链条旋转，链条上的联动杆带动支撑板往复运动，当支撑移动到机器后侧顶到拉伸杆后移，拉伸杆伸长，放置箱下侧的竹竿挡板打开，竹竿下落，落到下侧的支撑托架上，设置在支撑板上侧的后推板推动竹竿撞击到前侧的破竹刀，竹竿被均匀分成若干份，同时弹簧给拉伸杆一个力带动竹竿挡板复位，挡住竹竿继续下落，一根竹竿分割完后，支撑板向后运动，支撑板在链条的带动下继续上一个运动。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。