一种新型切角机的制作方法

本实用新型涉及一种新型切角机。

背景技术：

目前，市面上现有的切角机角机切割45°角是在限位器上固定一个有45°角的定位块，在第一次切角时，需要在45°角的面上粘上一块同样是45°角的垫块，二次切角时，需要把45°角的木块撤掉，调换木框的端部与定位块紧贴调节角度麻烦，精准度差，每次调节角度后易对切角机造成磨损，吸尘效果不佳，切割刀具更换不便。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足设计了一种新型切角机，其结构简单、使用方便、可有效简化切角工作过程，提高加工工作效率。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种新型切角机，包括底座，底座上设置有工作台及切割刀具；

所述工作台两侧对称设可动连接有挡块一，所述工作台上对称设有滑轨、转轴，所述转轴上套接有转杆，所述转杆即可呈45度角通过挡块二卡接于滑轨顶部也可呈135度角通过挡块二卡接于滑轨底部；

所述切割刀具包括刀具、电机、罩接于刀具上的保护壳，所述保护壳包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体一端固接于电机上，另一端通过对称设于刀具两侧的线控装置活动连接有第二壳体。

作为改进地，所述底座上设有吸尘装置，所述吸尘装置包括排风机、吸尘器、吸尘管，出尘管，所述排风机与吸尘器依次设于吸尘管内，所述排风机一端通过吸尘器导通于吸尘管上，另一端导通于出尘管，所述吸尘管穿过底座、工作台于工作台面两侧对称设有两个吸尘口，两个吸尘口之间设有锯齿槽。前述出尘管呈L型。

作为改进地，所述挡块一通过合页与工作台转动连接，所述挡块二上设有卡槽，所述卡槽卡接有转杆。

作为进一步改进地，所述挡块一包括楔形块、切割面，所述楔形块长边与切割面呈90度夹角，所述楔形块长边与转轴位于同一轴线上。

作为改进地，所述线控装置包括支杆一、支杆二，所述支杆一固接于电机上，所述支杆二活动连接于第二壳体上，所述支杆一、支杆二顺次通过线索绕接。

作为进一步改进地，所述第一壳体上还活动连接有支杆三，所述支杆三位于支杆二上方，所述支杆一通过支杆三与支杆二线索绕接。

作为改进地，所述第一壳体远离第二壳体端设有第三壳体，所述第三壳体呈板状，其与刀具插入连接。

作为进一步改进地，所述第三壳体一端通过调节装置与第一壳体连接，所述调节装置包括壳体，所述壳体内设有轨道，所述轨道上设有滑杆，所述滑杆一端接连第三壳体底部，另一端滑动连接与轨道上，所述轨道上还插接有限位销。

作为进一步改进地，所述锯齿槽两侧还对称设有与转杆配合的定位块。

作为改进地，所述工作台两侧对称设有支撑台，所述支撑台两侧对称可拆卸连接有固定杆，所述固定杆穿过转杆与紧固件紧固连接。

有益效果：本实用新型公开的一种新型切角机，经过反复试验使用表明与现有技术相比，具有以下三点优点：

1.造型新颖，结构合理，体积小巧，使用可靠性高，根据实际情况调节挡块一与挡块二位置即可实现切45度角、90度角、135度角，方便使用者使用，调整好角度后可以多根木条并排同时一次性切角，切出的端部一致，切角效率高。

2.工作台对称设有的吸尘口将切角机工作后产生的粉尘沿吸尘管排到出尘口，L型的出尘口防止经排风机排出的粉尘给使用者带来困扰。

3.通过线控装置控制第二壳体，便于使用者更换刀具。

4.第三壳体插接于刀具上，将切割刀具卡接于锯齿槽内后，刀具伸出第三壳体部分可做为台锯使用，且可根据使用需求通过调节装置进行调节使用高度。

5.在确定好工作角度，使用者可加装固定杆，使转杆工作稳定性提高，形成挡通过挡块二与固定杆对转杆固定的双重保险。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例整体结构示意图。

图2为本实用新型底座仰视结构示意图。

图3为线控装置第一实施结构示意图。

图4为图3A部分局部放大图。

图5为线控装置第二实施结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例结构示意图

图7为本实用新型第二实施例工作结构示意图。

图8为挡块二结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图对本实用新型进一步详细说明。

第一实施例：如附图所示的一种新型切角机，包括底座1，底座1上设置有工作台2及切割刀具3；所述工作台2两侧对称可动连接有挡块一5，所述工作台2上对称设有滑轨6、转轴7，所述转轴7上套接有转杆8，所述转杆8即可呈45度角通过挡块二9卡接于滑轨6顶部也可呈135度角通过挡块二9卡接于滑轨6底部；

所述切割刀具3包括刀具301、电机302、罩接于刀具301上的保护壳303、手柄304，所述保护壳303包括第一壳体303a、第二壳体303b，所述第一壳体303a一端固接于电机302上，另一端通过对称设于刀具301两侧的线控装置10活动连接有第二壳体303b；可选地，第二壳体303b为透明色，方便使用者及时观察刀具301磨损情况；手柄固接于电机302外壳上。

作为改进地，所述底座1上设有吸尘装置11，所述吸尘装置11包括排风机11a、吸尘器11b、吸尘管11c，出尘管11d，所述排风机11a与吸尘器11b依次设于吸尘管11c内，所述排风机11a一端通过吸尘器11b导通于吸尘管11c上，另一端导通于出尘管11d，所述吸尘管11c穿过底座1、工作台2于工作台2表面两侧对称设有两个吸尘口11e，两个吸尘口11e之间设有锯齿槽12，底座1上还设有若干个对称设置的加固梁15，所述吸尘管11c上设有可拆卸的配合螺纹11f，使用者可通过配合螺纹11f将吸尘管11c进行拆卸，以便取出排风机11a与吸尘器11b，可对二者进行清理。

作为改进地，所述挡块一5通过合页与工作台2转动连接，所述挡块二9上设有卡槽901，所述卡槽901卡接有转杆8。

作为进一步改进地，所述挡块一5包括楔形块501、切割面502，所述楔形块501长边与切割面502呈90度夹角，所述楔形块501长边与转轴7位于同一轴线上。

作为改进地，由附图3得，所述线控装置10包括支杆一101、支杆二102，所述支杆一101固接于电机302上，所述支杆二102活动连接于第二壳体303b上，所述支杆一101、支杆二102顺次通过线索绕接。

作为进一步改进地，由附图5所述第一壳体303a上还活动连接有支杆三103，所述支杆三103位于支杆二102上方，所述支杆一101通过支杆三103与支杆二102线索绕接。

作为改进地，由附图4，所述第一壳体303a远离第二壳体303b端设有第三壳体303c，所述第三壳体303c呈板状，其与刀具301插入连接。

作为进一步改进地，所述第三壳体303c一端通过调节装置14与第一壳体303a连接，所述调节装置14包括壳体14a，所述壳体14a内设有轨道14b，所述轨道14b上设有滑杆14c，所述滑杆14c一端接连第三壳体303c底部，另一端滑动连接与轨道14b上，所述轨道14b上还插接有限位销14d，使用者根据滑杆14c在轨道14b滑动由限位销14d对滑杆14c进行限位。

本实用新型使用过程如下：使用者需要切90度角时将对称设于工作台2两端的挡块一5通过合页转至与工作台2平面，将木条与楔形块501长边贴合后由切割刀具3进行切割；

使用者需切45度时，将挡块二9卡接于滑轨6顶部，使用者需切135度角时通过挡块二9卡接于滑轨6底部，使用者亦可根据使用需求转动转杆8并由调节；当需要更换刀具时拉拽刀具301两侧的支杆一101上的线索，从而带动线索沿支杆三103、支杆二102拉动第二壳体303b向上翻起，便于使用者更换刀具301；第三壳体303c插接于刀具301上，将切割刀具卡接于锯齿槽12内后，刀具301伸出第三壳体303c部分可做为台锯使用，刀具301刀齿高于第三壳体303c至少4cm，且可根据使用需求通过调节装置14进行调节使用高度。

第二实施例：与第一实施例不同之处在于，当使用者需要切45度角或135度角时，可沿锯齿槽12两侧对称设有与转杆8配合的定位块13，定位块13可有效限定转杆8运动从而提高切割效率。所述工作台两侧对称设有支撑台4，所述支撑台4两侧对称可拆卸连接有固定杆401，所述固定杆401穿过转杆8与紧固件紧固连接，紧固件可为螺母、卡扣等。使转杆8工作稳定性提高，形成挡通过挡块二与固定杆对转杆固定的双重保险。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。