一种气动锁紧锯片机构的制作方法

本实用新型属于锁紧锯片技术领域，具体涉及一种气动锁紧锯片机构。

背景技术：

锁是指加在门、箱子、抽屉等物体上的封缄器，要用专用的钥匙才能打开的设备，锁几乎与私有制同时诞生。早在公元前3000年的中国仰韶文化遗址中，就留存有装在木结构框架建筑上的木锁。

但是目前市场上的气动锁紧锯片机构不仅结构复杂，而且功能单一，而且锯片锁紧方式均为通过螺母锁紧的方式压紧锯片，现有的锯片锁紧方式操作繁杂，操作时间长，每次锁紧力度不一致等缺陷，因为设置的锁是非气动的，开锁噪音较大，开启也是十分的不方便，很容易出现钥匙难以开启锁的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气动锁紧锯片机构，以解决上述背景技术中提出的锯片锁紧方式均为通过螺母锁紧的方式压紧锯片，现有的锯片锁紧方式操作繁杂，操作时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动锁紧锯片机构，包括主锯轴、活塞和密封圈，所述活塞的左侧设置有入气口，所述密封圈安装在活塞上，所述活塞左侧靠近入气口的右侧位置处设置有盖板，且活塞的右侧设置有拉钉，所述拉钉的外部包裹有碟形弹垫，所述盖板右侧靠近碟形弹垫的上方位置处设置有锯盘，所述锯盘右侧靠近拉钉的上方位置处设置有锯片，所述主锯轴安装在锯片的右侧。

优选的，所述拉钉共设置有四个，且四个拉钉上分别设置有第一沉孔和第二沉孔。

优选的，所述活塞与拉钉构成可相互推动的面接触结构。

优选的，所述锯盘与盖板螺栓固定连接。

优选的，所述密封圈为实心圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下。

（1）本实用新型中的碟形弹垫，为弹簧式结构，能够很好的带动拉钉进行左右移动，移动效率较高，基本上没有任何的噪音。

（2）本实用新型中的密封圈能够有效起到气密胶圈的作用，防止入气口出现漏气的现象，使得开锁效果较好。

（3）本实用新型中的活塞主要靠气压的推动来进行工作的设备，移动灵敏度较高，能够很好的推动拉钉的移动。

（4）本实用新型中的拉钉共设置有四个，使得气动锁开开启时受力均匀，开启效果较高，在一定的程度上也能够减小开锁的声音。

（5）本实用新型中的盖板是能气动锁的表面，装饰效果较好，且在一定的程度上防止气动锁出现漏气的现象，使得气动锁工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型构成的气动锁盘的结构示意图。

图3为本实用新型所述拉钉的第一沉孔、第二沉孔的结构示意图。

图中：1-主锯轴、2-活塞、3-拉钉、4-碟形弹垫、5-锯片、6-锯盘、7-盖板、8-密封圈、9-入气口、10-第一沉孔、11-第二沉孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动锁紧锯片机构，包括主锯轴1、活塞2和密封圈8，该密封圈8为O型圈。活塞2的左侧设置有入气口9，密封圈8安装在活塞2上，活塞2左侧靠近入气口9的右侧位置处设置有盖板7，且活塞2的右侧设置有拉钉3，拉钉3的外部包裹有碟形弹垫4，盖板7右侧靠近碟形弹垫4的上方位置处设置有锯盘6，锯盘6右侧靠近拉钉3的上方位置处设置有锯片5，主锯轴1安装在锯片5的右侧。

为了第一沉孔10和第二沉孔11能够很好的开启和关闭锁，本实施例中，优选的，拉钉3共设置有四个，且四个拉钉3上分别设置有第一沉孔10和第二沉孔11。

为了方便活塞2与拉钉3很好的分离，本实施例中，优选的，活塞2与拉钉3构成可相互推动的面接触结构。

为了使的盖板7与整个锁的整体性较好，本实施例中，优选的，锯盘6与盖板7通过螺栓固定连接。

为了增加气动锁的气密性，本实施例中，优选的，密封圈8为实心圆柱体结构。

本实用新型中的碟形弹垫4主要起到推动拉钉左右移动的作用的设备，靠弹簧的弹性推动整个设备的运行，碟形弹垫4是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。一般用弹簧钢制成，碟形弹垫4的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

参见图2所示，该图所示结构组成了一个气动锁盘机构。该气动锁盘机构的工作原理及使用流程如下：工作状态下，无气源压力，通过碟形弹垫4强度的弹性作用力施加在拉钉3上，使之缩进锯盘6里，当气源接入气口9时在足够大的气压下,活塞2受气压推动往右移动，继而使拉钉3伸出来，由图2所示的气动锁盘机构的结构原理可知，当气动锁盘接入机构大的气源时锁盘,拉钉3伸出来，拉钉3穿过锯片5上的孔位并同时穿过主锯轴1上第一沉孔10点位置，后将锁盘旋转到主锯轴1的第二沉孔11位置处，第二沉孔11安装在主锯轴1上，此时将气动锁盘气源断开拉钉往回收拉钉3刚好卡在主锯轴1的第二沉孔11，此时气动锁盘将锯片5卡在主轴上，并且通过锁盘的拉钉3，强大的拉力将锯,5牢牢地压在主锯轴1上，从而达到锁紧锯片的效果，反之当气动锁盘接入气源时拉钉3伸出脱离主锯轴1的第二沉孔11，并从主锯轴1第二沉孔11转到第一沉孔10即可拉出气动锁盘与锯片5。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。