一种自动锯木装置的制作方法

本实用新型涉及一种锯木装置，尤其涉及一种自动锯木装置。

背景技术：

如今，随着木料行业的发展，各种类型的家具和木制器材应运而生，木料的加工处理带来了麻烦，随着锯木设备的出现，代替了人们的双手，减少了人工成本，提高了生产效率，但是行业使用的木料类型多样，单一功能的锯木设备不能满足木料行业的需要，配备几种不同功能的锯木设备又会加大企业的生产成本，造成空间资源的浪费。

中国专利CN205521775U针对已有的锯木的问题，公开了一种多功能锯木设备，其通过设置刻度尺的方式，克服了木头加工处理不精确的问题，但由于难以将木头进行固定，从而会导致锯木时木头易滑动。

综上，目前需要研发一种能够将木头进行固定的锯木装置，来克服现有技术中难以将木头进行固定的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的锯木装置难以将木头进行固定的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将木头进行固定的自动锯木装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种自动锯木装置，包括有支架、第一支杆、凸轮、绕线轮、电机、第一导向轮、转轴、接触滚轮、固定挡块、第一弹性件、导向板、升降杆、锯齿、第一拉绳、第一固定板、第二拉绳、第二导向轮、工作台、滑轨、滑块、夹紧装置、第二支杆和铰接部件；工作台底部左右两侧对称焊接有第二支杆，工作台上开有通孔，工作台顶部通过螺栓连接的方式连接有支架和滑轨，支架位于滑轨的左方，第二导向轮通过第一连接杆焊接在工作台顶部右侧，第二导向轮可转动，第二导向轮位于滑轨的右方，支架内顶部左侧焊接有第一支杆，第一支杆末端通过螺栓连接的方式连接有电机，电机上的输出轴通过联轴器与转轴连接，转轴上通过平键连接的方式连接有绕线轮和凸轮，绕线轮位于凸轮的前侧，绕线轮上绕有第二拉绳，第一导向轮通过第二连接杆焊接在支架内顶部右侧，第一导向轮可转动，支架内左壁下部焊接有导向板，导向板上开有导向孔，导向板顶部右侧设有第一弹性件，第一弹性件的一端通过挂钩的方式与导向板顶部右侧连接，第一弹性件的另一端通过挂钩的方式与固定挡块连接，固定挡块上焊接有升降杆，升降杆上端焊接有接触滚轮，接触滚轮位于凸轮的正下方，接触滚轮与凸轮接触配合，升降杆穿过第一弹性件和导向孔，升降杆下端焊接有锯齿，锯齿穿过通孔，滑轨上滑动式的连接有滑块，滑轨与滑块配合，滑块顶部通过粘接的方式连接有第一固定板，第二拉绳绕过第一导向轮和第二导向轮，第二拉绳的末端通过挂钩的方式与第一固定板右侧连接，第一固定板左侧前后两侧对称设有第一拉绳，第一拉绳的一端通过挂钩的方式与第一固定板左端连接，第一拉绳的另一端通过挂钩的方式连接有夹紧装置，夹紧装置包括有第一弧形夹板、第二弧形夹板、第二气缸、第一气缸、第二固定板和连杆，第一拉绳的另一端通过挂钩的方式与第二固定板右端连接，第二固定板顶部通过铰接部件连接有第一气缸和第二气缸，第一气缸位于第二气缸的左方，铰接部件包括有凹形板、连接轴和旋转板，连接轴固定安装在凹形板上，在旋转板上设有圆孔，连接轴穿过旋转板上的圆孔，并且旋转板通过绕着连接轴转动，第二固定板通过焊接的方式与第二固定板上的铰接部件的凹形板连接，第一气缸和第二气缸均通过焊接的方式与第二固定板上的铰接部件的旋转板连接，第二固定板顶部中间焊接有连杆，连杆上端与第一弧形夹板和第二弧形夹板均通过铰接部件连接，第一弧形夹板位于第二弧形夹板的左方，连杆上端通过焊接的方式与连杆上的铰接部件的凹形板连接，第一弧形夹板和第二弧形夹板均通过焊接的方式与连杆上的铰接部件的旋转板连接，第一气缸上端与第一弧形夹板左侧下部通过铰接部件连接，第一气缸上端通过焊接的方式与第一气缸上的铰接部件的凹形板连接，第一弧形夹板通过焊接的方式与第一气缸上的铰接部件的旋转板连接，第二气缸上端与第二弧形夹板右侧下部通过铰接部件连接，第二气缸上端通过焊接的方式与第二气缸上的铰接部件的凹形板连接，第二弧形夹板通过焊接的方式与第二气缸上的铰接部件的旋转板连接。

优选地，还包括有第一电磁铁、第二弹性件、第二电磁铁和废物框，左侧第二支杆的右侧下部通过粘接的方式连接有第一电磁铁，第一电磁铁右侧设有第二弹性件，第二弹性件的一端通过挂钩的方式与第一电磁铁右侧连接，第二弹性件的另一端通过挂钩的方式连接有第二电磁铁，第二电磁铁右侧通过螺栓连接的方式连接有废物框。

优选地，还包括有铁片和第三电磁铁，第一弧形夹板顶部右端焊接有铁片，第二弧形夹板顶部左端通过粘接的方式连接有第三电磁铁，第三电磁铁位于铁片的正右方，铁片和第三电磁铁均位于工作台的上方。

优选地，还包括有水箱、出水管、电控阀和集水槽，支架左壁下部通过螺栓连接的方式连接有水箱，水箱底部中间设有出水管，出水管上设有电控阀，工作台顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有集水槽，集水槽位于支架的左方，集水槽位于出水管的正下方。

优选地，第一弹性件为弹簧。

优选地，第一拉绳和第二拉绳均为钢丝绳。

优选地，第一固定板的材质为Q235钢。

工作原理：当需要将木头锯开时，首先启动第一气缸和第二气缸同时缩短，从而带动第一弧形夹板和第二弧形夹板背向而行，当第一弧形夹板和第二弧形夹板之间的距离合适时，第一气缸和第二气缸同时停止缩短。然后人工向左拉动夹紧装置，使木头的前后两端分别位于前后两侧的第一弧形夹板和第二弧形夹板之间。然后再启动第一气缸和第二气缸同时伸长，从而带动第一弧形夹板和第二弧形夹板相向而行，当第一弧形夹板和第二弧形夹板将木头夹紧时，第一气缸和第二气缸同时停止伸长。然后再启动电机带动转轴逆时针转动，从而带动绕线轮逆时针转动，从而就会收缩第二拉绳，从而带动第一固定板向右运动，从而带动第一拉绳向右运动，从而带动夹紧装置向右运动，从而带动木头向右运动。与此同时转轴逆时针转动，从而带动凸轮逆时针转动，从而使接触滚轮上下运动，从而带动升降杆上下运动，从而带动锯齿在通孔内上下运动，从而锯齿就会锯动木头。当木头锯开后，并且锯齿复位时，电机停止工作。然后再重复以上步骤，使第一弧形夹板和第二弧形夹板背向而行合适的距离，然后将木头取下并拿走。然后再重复以上步骤，使第一弧形夹板和第二弧形夹板相向而行至复位。然后人工向左拉动夹紧装置，使夹紧装置复位。然后不断地重复以上步骤，就会将更多的木头锯开。

因为还包括有第一电磁铁、第二弹性件、第二电磁铁和废物框，左侧第二支杆的右侧下部通过粘接的方式连接有第一电磁铁，第一电磁铁右侧设有第二弹性件，第二弹性件的一端通过挂钩的方式与第一电磁铁右侧连接，第二弹性件的另一端通过挂钩的方式连接有第二电磁铁，第二电磁铁右侧通过螺栓连接的方式连接有废物框，所以当锯木时，启动第一电磁铁和第二电磁铁通电，使第一电磁铁和第二电磁铁带有相同的磁性，则第一电磁铁和第二电磁铁就会相互排斥，则第二弹性件伸长，从而带动废物框向右运动，则废物框就会位于通孔的正下方，从而能够将锯木时产生的木屑进行收集，从而有效的防止了木屑到处乱丢而污染环境。

因为还包括有铁片和第三电磁铁，第一弧形夹板顶部右端焊接有铁片，第二弧形夹板顶部左端通过粘接的方式连接有第三电磁铁，第三电磁铁位于铁片的正右方，铁片和第三电磁铁均位于工作台的上方，所以当第一弧形夹板和第二弧形夹板将木头夹紧时，同时启动第三电磁铁通电，则第三电磁铁就会吸住铁片，从而能够使木头固定地更稳固。

因为还包括有水箱、出水管、电控阀和集水槽，支架左壁下部通过螺栓连接的方式连接有水箱，水箱底部中间设有出水管，出水管上设有电控阀，工作台顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有集水槽，集水槽位于支架的左方，集水槽位于出水管的正下方，所以当人们锯木完成需要洗手时，可以打开电控阀，则水箱内的水就会通过出水管流出，从而人们就可以洗手了，则洗过手的水，就会流入到集水槽内，从而便于收集。

因为第一弹性件为弹簧，所以弹簧具有更强的延展性和抗压性。

因为第一拉绳和第二拉绳均为钢丝绳，钢丝绳具有更强的承重性和耐腐蚀性，所以可以延长第一拉绳和第二拉绳的使用寿命。

因为第一固定板的材质为Q235钢，Q235钢抗磨性和抗压性较好，所以能够使第一固定板的使用年限更长。

(3)有益效果

本实用新型达到了锯木时省时省力；通过设有第一电磁铁、第二弹性件、第二电磁铁和废物框，所以能够有效的防止木屑到处乱丢而污染环境；通过设有铁片和第三电磁铁，所以能够使木头固定地更稳固的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型木头的左视结构示意图。

图3为本实用新型第一固定板的左视结构示意图。

图4为本实用新型夹紧装置的第一种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型夹紧装置的第二种主视结构示意图。

图7为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图8为本实用新型的铰接部件的立体结构示意图。

附图中的标记为：1-支架，2-第一支杆，3-凸轮，4-绕线轮，5-电机，6-第一导向轮，7-转轴，8-接触滚轮，9-固定挡块，10-第一弹性件，11-导向板，12-导向孔，13-升降杆，14-木头，15-锯齿，16-第一拉绳，17-第一固定板，18-第二拉绳，19-第二导向轮，20-工作台，21-滑轨，22-滑块，23-夹紧装置，24-通孔，25-第二支杆，26-第一弧形夹板，27-第二弧形夹板，28-第二气缸，29-第一气缸，30-第二固定板，31-连杆，32-第一电磁铁，33-第二弹性件，34-第二电磁铁，35-废物框，36-铁片，37-第三电磁铁，38-水箱，39-出水管，40-电控阀，41-集水槽，42-铰接部件，43-凹形板，44-连接轴，45-旋转板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种自动锯木装置，如图1-8所示，包括有支架1、第一支杆2、凸轮3、绕线轮4、电机5、第一导向轮6、转轴7、接触滚轮8、固定挡块9、第一弹性件10、导向板11、升降杆13、锯齿15、第一拉绳16、第一固定板17、第二拉绳18、第二导向轮19、工作台20、滑轨21、滑块22、夹紧装置23、第二支杆25和铰接部件42；工作台20底部左右两侧对称焊接有第二支杆25，工作台20上开有通孔24，工作台20顶部通过螺栓连接的方式连接有支架1和滑轨21，支架1位于滑轨21的左方，第二导向轮19通过第一连接杆焊接在工作台20顶部右侧，第二导向轮19可转动，第二导向轮19位于滑轨21的右方，支架1内顶部左侧焊接有第一支杆2，第一支杆2末端通过螺栓连接的方式连接有电机5，电机5上的输出轴通过联轴器与转轴7连接，转轴7上通过平键连接的方式连接有绕线轮4和凸轮3，绕线轮4位于凸轮3的前侧，绕线轮4上绕有第二拉绳18，第一导向轮6通过第二连接杆焊接在支架1内顶部右侧，第一导向轮6可转动，支架1内左壁下部焊接有导向板11，导向板11上开有导向孔12，导向板11顶部右侧设有第一弹性件10，第一弹性件10的一端通过挂钩的方式与导向板11顶部右侧连接，第一弹性件10的另一端通过挂钩的方式与固定挡块9连接，固定挡块9上焊接有升降杆13，升降杆13上端焊接有接触滚轮8，接触滚轮8位于凸轮3的正下方，接触滚轮8与凸轮3接触配合，升降杆13穿过第一弹性件10和导向孔12，升降杆13下端焊接有锯齿15，锯齿15穿过通孔24，滑轨21上滑动式的连接有滑块22，滑轨21与滑块22配合，滑块22顶部通过粘接的方式连接有第一固定板17，第二拉绳18绕过第一导向轮6和第二导向轮19，第二拉绳18的末端通过挂钩的方式与第一固定板17右侧连接，第一固定板17左侧前后两侧对称设有第一拉绳16，第一拉绳16的一端通过挂钩的方式与第一固定板17左端连接，第一拉绳16的另一端通过挂钩的方式连接有夹紧装置23，夹紧装置23包括有第一弧形夹板26、第二弧形夹板27、第二气缸28、第一气缸29、第二固定板30和连杆31，第一拉绳16的另一端通过挂钩的方式与第二固定板30右端连接，第二固定板30顶部通过铰接部件42连接有第一气缸29和第二气缸28，第一气缸29位于第二气缸28的左方，铰接部件42包括有凹形板43、连接轴44和旋转板45，连接轴44固定安装在凹形板43上，在旋转板45上设有圆孔，连接轴44穿过旋转板45上的圆孔，并且旋转板45通过绕着连接轴44转动，第二固定板30通过焊接的方式与第二固定板30上的铰接部件42的凹形板43连接，第一气缸29和第二气缸28均通过焊接的方式与第二固定板30上的铰接部件42的旋转板45连接，第二固定板30顶部中间焊接有连杆31，连杆31上端与第一弧形夹板26和第二弧形夹板27均通过铰接部件42连接，第一弧形夹板26位于第二弧形夹板27的左方，连杆31上端通过焊接的方式与连杆31上的铰接部件42的凹形板43连接，第一弧形夹板26和第二弧形夹板27均通过焊接的方式与连杆31上的铰接部件42的旋转板45连接，第一气缸29上端与第一弧形夹板26左侧下部通过铰接部件42连接，第一气缸29上端通过焊接的方式与第一气缸29上的铰接部件42的凹形板43连接，第一弧形夹板26通过焊接的方式与第一气缸29上的铰接部件42的旋转板45连接，第二气缸28上端与第二弧形夹板27右侧下部通过铰接部件42连接，第二气缸28上端通过焊接的方式与第二气缸28上的铰接部件42的凹形板43连接，第二弧形夹板27通过焊接的方式与第二气缸28上的铰接部件42的旋转板45连接。

还包括有第一电磁铁32、第二弹性件33、第二电磁铁34和废物框35，左侧第二支杆25的右侧下部通过粘接的方式连接有第一电磁铁32，第一电磁铁32右侧设有第二弹性件33，第二弹性件33的一端通过挂钩的方式与第一电磁铁32右侧连接，第二弹性件33的另一端通过挂钩的方式连接有第二电磁铁34，第二电磁铁34右侧通过螺栓连接的方式连接有废物框35。

还包括有铁片36和第三电磁铁37，第一弧形夹板26顶部右端焊接有铁片36，第二弧形夹板27顶部左端通过粘接的方式连接有第三电磁铁37，第三电磁铁37位于铁片36的正右方，铁片36和第三电磁铁37均位于工作台20的上方。

还包括有水箱38、出水管39、电控阀40和集水槽41，支架1左壁下部通过螺栓连接的方式连接有水箱38，水箱38底部中间设有出水管39，出水管39上设有电控阀40，工作台20顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有集水槽41，集水槽41位于支架1的左方，集水槽41位于出水管39的正下方。

第一弹性件10为弹簧。

第一拉绳16和第二拉绳18均为钢丝绳。

第一固定板17的材质为Q235钢。

工作原理：当需要将木头14锯开时，首先启动第一气缸29和第二气缸28同时缩短，从而带动第一弧形夹板26和第二弧形夹板27背向而行，当第一弧形夹板26和第二弧形夹板27之间的距离合适时，第一气缸29和第二气缸28同时停止缩短。然后人工向左拉动夹紧装置23，使木头14的前后两端分别位于前后两侧的第一弧形夹板26和第二弧形夹板27之间。然后再启动第一气缸29和第二气缸28同时伸长，从而带动第一弧形夹板26和第二弧形夹板27相向而行，当第一弧形夹板26和第二弧形夹板27将木头14夹紧时，第一气缸29和第二气缸28同时停止伸长。然后再启动电机5带动转轴7逆时针转动，从而带动绕线轮4逆时针转动，从而就会收缩第二拉绳18，从而带动第一固定板17向右运动，从而带动第一拉绳16向右运动，从而带动夹紧装置23向右运动，从而带动木头14向右运动。与此同时转轴7逆时针转动，从而带动凸轮3逆时针转动，从而使接触滚轮8上下运动，从而带动升降杆13上下运动，从而带动锯齿15在通孔24内上下运动，从而锯齿15就会锯动木头14。当木头14锯开后，并且锯齿15复位时，电机5停止工作。然后再重复以上步骤，使第一弧形夹板26和第二弧形夹板27背向而行合适的距离，然后将木头14取下并拿走。然后再重复以上步骤，使第一弧形夹板26和第二弧形夹板27相向而行至复位。然后人工向左拉动夹紧装置23，使夹紧装置23复位。然后不断地重复以上步骤，就会将更多的木头14锯开。

因为还包括有第一电磁铁32、第二弹性件33、第二电磁铁34和废物框35，左侧第二支杆25的右侧下部通过粘接的方式连接有第一电磁铁32，第一电磁铁32右侧设有第二弹性件33，第二弹性件33的一端通过挂钩的方式与第一电磁铁32右侧连接，第二弹性件33的另一端通过挂钩的方式连接有第二电磁铁34，第二电磁铁34右侧通过螺栓连接的方式连接有废物框35，所以当锯木时，启动第一电磁铁32和第二电磁铁34通电，使第一电磁铁32和第二电磁铁34带有相同的磁性，则第一电磁铁32和第二电磁铁34就会相互排斥，则第二弹性件33伸长，从而带动废物框35向右运动，则废物框35就会位于通孔24的正下方，从而能够将锯木时产生的木屑进行收集，从而有效的防止了木屑到处乱丢而污染环境。

因为还包括有铁片36和第三电磁铁37，第一弧形夹板26顶部右端焊接有铁片36，第二弧形夹板27顶部左端通过粘接的方式连接有第三电磁铁37，第三电磁铁37位于铁片36的正右方，铁片36和第三电磁铁37均位于工作台20的上方，所以当第一弧形夹板26和第二弧形夹板27将木头14夹紧时，同时启动第三电磁铁37通电，则第三电磁铁37就会吸住铁片36，从而能够使木头14固定地更稳固。

因为还包括有水箱38、出水管39、电控阀40和集水槽41，支架1左壁下部通过螺栓连接的方式连接有水箱38，水箱38底部中间设有出水管39，出水管39上设有电控阀40，工作台20顶部左侧通过螺栓连接的方式连接有集水槽41，集水槽41位于支架1的左方，集水槽41位于出水管39的正下方，所以当人们锯木完成需要洗手时，可以打开电控阀40，则水箱38内的水就会通过出水管39流出，从而人们就可以洗手了，则洗过手的水，就会流入到集水槽41内，从而便于收集。

因为第一弹性件10为弹簧，所以弹簧具有更强的延展性和抗压性。

因为第一拉绳16和第二拉绳18均为钢丝绳，钢丝绳具有更强的承重性和耐腐蚀性，所以可以延长第一拉绳16和第二拉绳18的使用寿命。

因为第一固定板17的材质为Q235钢，Q235钢抗磨性和抗压性较好，所以能够使第一固定板17的使用年限更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。