本实用新型涉及竹制品生产技术领域，尤其涉及一种数控雕刻机用真空吸盘夹具。
背景技术：
在生产加工竹木制品时，经常需要数控雕刻机雕刻加工产品，采用数控雕刻机加工时需要将产品胚料平稳放置在加工平台上，为了提高加工效率，采用多轴数控雕刻机能够一次雕刻几个产品，通常在一个加工平台上会排列放置多个产品胚料， 在生产时加工好的产品需要及时取下，并放下新的产品胚料。
放置在数控雕刻机加工平台上的产品胚料在加工时需要进行固定，避免加工时产品胚料位置移动导致加工产品不合格；为了方便取下加工好的产品，加工好后加工平台上的产品要能够及时松开以便于取料，现有技术中在加工时一般采用专用自动夹具或真空吸盘对加工平台上的产品胚料进行固定，专用自动夹具或真空吸盘在加工后能够自动松开；专用自动夹具控制方便但在定位时需要占据操作空间，容易引发刀具碰撞，而采用真空吸盘进行固定时需要准确控制哪些位置的真空吸盘进行抽气吸附固定产品胚料，哪些位置的真空吸盘需要断开抽气气路松开产品，即对于真空吸盘的真空顺序控制要求比较高，避免真空切换出现差错，并需要尽量减少生产辅助时间，因此需要设计出较好的真空吸盘夹具才能满足应用要求。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空顺序控制准确、生产辅助时间少，雕刻加工效率高的数控雕刻机用真空吸盘夹具。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种数控雕刻机用真空吸盘夹具，包括设于多轴数控雕刻机中的加工平台，所述加工平台中设有纵横排列、独立设置的真空吸盘，每一排中的所述真空吸盘数量都与数控雕刻机主轴数量相一致，每一排所述真空吸盘都集中连接一个抽气管道，所述抽气管道经过一个自动阀门与真空抽气装置相连，所述加工平台的底部侧面设有一个能够检测数控雕刻机主轴加工位置的行程检测装置，所述行程检测装置与自动阀门连接一个真空吸盘状态控制器；当行程检测装置检测到数控雕刻机主轴移动到需要加工的这一排真空吸盘位置处时，行程检测装置发出检测信号至真空吸盘状态控制器，真空吸盘状态控制器控制自动阀门接通真空抽气装置，使该排的真空吸盘进行工作将产品胚料吸附固定在平台上，加工完该排后数控雕刻机主轴移走加工另一排，控制器控制自动阀门断开与真空抽气装置连接，使该排的真空吸盘破真空将产品松开，便于取下加工好的产品。
所述真空吸盘中设有一个封闭的柔性密封环，所述柔性密封环内设有一个能够通气又能够阻止粉尘进入吸盘管道内部的抽气过滤板，所述抽气过滤板上设有致密的微孔。
所述行程检测装置包括行程开关或光电检测开关。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过在多轴数控雕刻机中的加工平台中设置纵横排列、独立设置的真空吸盘，每一排的真空吸盘都通过自动阀门与真空抽气装置相连，加工平台的底部侧面设置能够检测数控雕刻机主轴加工位置的行程检测装置，能够利用行程检测装置和真空吸盘状态控制器控制自动阀门的通断，使真空吸盘能够准确将产品吸附固定在平台上或松开释放；真空吸盘吸附工作或松开真空顺序控制准确，上下取放产品需要的生产辅助时间少，雕刻加工效率高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型数控雕刻机用真空吸盘夹具的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型数控雕刻机用真空吸盘夹具包括设于多轴数控雕刻机中的加工平台1，所述加工平台1中设有纵横排列、独立设置的真空吸盘2，每一排中的所述真空吸盘2数量都与数控雕刻机主轴数量相一致，每一排所述真空吸盘2都集中连接一个抽气管道3，所述抽气管道3经过一个自动阀门4与真空抽气装置5相连，所述加工平台1的底部侧面设有一个能够检测数控雕刻机主轴加工位置的行程检测装置6，所述行程检测装置6与自动阀门4连接一个真空吸盘状态控制器7。
所述真空吸盘2中设有一个封闭的柔性密封环21，所述柔性密封环21内设有一个能够通气又能够阻止粉尘进入吸盘管道内部的抽气过滤板22，所述抽气过滤板22上设有致密的微孔。
所述行程检测装置6包括行程开关或光电检测开关。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。