一种封边机调节刀座的制作方法

本实用新型涉及家具机械领域，具体涉及一种封边机调节刀座。

背景技术：

许多家具中的木板或者压合板的周边需要贴一层胶条，在贴胶条的过程中，需要对胶条的边进行修缘处理；由于每一中板材所贴的胶条的厚度都不相同，因此，在更换胶条时，为了保证封边封边胶条被修边装置修出的边缘呈圆弧形，并使得圆弧与侧边的连接过度圆滑，因此需要采用方形定位装置对贴有胶条的木板起到定位作用，保证每一款木板的侧边与修边装置的距离保持一致，由于封边胶条的厚度不一致，因此需要有经验的操作师傅手动调节仿形定位装置的位置，通过仿形定位装置对木板定位后，保证木板侧面到修边装置的距离一致，修边装置的距离始终一致，而通过师傅调整需要花费较长的调整时间，并且调整过程中需要不断地测试，因此造成材料的浪费；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种封边机调节刀座。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种封边机调节刀座，来解决现有的封边机需要人工调整，不仅费时间，并且造成材料浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种封边机调节刀座，包括刀座、导杆、调节螺杆、压块、垫片、定位固定座、定位机构和修边装置；所述导杆和所述调节螺杆均贯穿所述刀座；所述导杆与所述刀座滑动连接；所述调节螺杆与所述刀座转动连接，所述调节螺杆与所述导杆平行设置；所述压块设于所述导杆后端；所述垫片压紧在所述压块与所述刀座之间；所述定位固定座设于所述导杆前端，所述定位固定座与所述调节螺杆螺纹连接；所述定位机构设于所述定位固定座的下端；所述修边装置设于所述刀座的一侧。

进一步，所述刀座包括框架、第一导柱、滑座、弹簧连接杆、第一弹簧、安装座、第二导柱、第二弹簧和可调节安装座；所述第一导柱数量为两件，两所述第一导柱和所述弹簧连接杆竖直地平行设于所述框架内；所述滑座套于两所述第一导柱和所述弹簧连接杆上；所述滑座一侧的下端往外延伸一滑台；所述滑台上设有与所述导杆平行的滑槽；所述第一弹簧套于所述弹簧连接杆上，所述第一弹簧的下端限位在所述滑座的底端，上端固定在所述弹簧连接杆上端；所述安装座设于所述滑槽内，所述安装座沿所述滑槽滑动；所述第二导柱贯穿所述滑台和所述安装座；所述第二弹簧套于所述第二导柱上，所述第二弹簧位于所述滑槽内；所述可调节安装座设于所述安装座的一侧；所述修边装置设于所述可调节安装座上。

进一步，所述可调节安装座包括设于所述安装座一侧的导轨、上下调节滑块、前后调节滑块、上下调节螺杆和前后调节螺杆；所述上下调节滑块卡在所述导轨上；所述上下调节滑块上设有水平导向凸台；所述前后调节滑块卡在所述水平导向凸台上；所述上下调节螺杆调节所述上下调节滑块上下位置；所述前后调节螺杆调节所述前后调节滑块前后位置；所述修边装置设于所述前后调节滑块一侧。

进一步，所述导杆和所述调节螺杆均贯穿所述安装座。

进一步，所述弹簧连接杆为螺杆；所述弹簧连接杆的上端设于螺母；所述第一弹簧的上端与所述螺母固定连接；所述第一弹簧的下端设于限位板。

进一步，所述垫片的厚度与贴在木板上的封边条的厚度相等。

进一步，所述定位机构为与所述定位固定座转动连接的仿形轮。

进一步，所述修边装置包括设于所述刀座一侧的电机和设于所述电机主轴上的修边刀。

与现有技术相比，该封边机调节刀座，包括刀座、导杆、调节螺杆、压块、垫片、定位固定座、定位机构和修边装置；所述导杆和所述调节螺杆均贯穿所述刀座；所述导杆与所述刀座滑动连接；所述调节螺杆与所述刀座转动连接，所述调节螺杆与所述导杆平行设置；所述压块设于所述导杆后端；所述垫片压紧在所述压块与所述刀座之间；所述定位固定座设于所述导杆前端，所述定位固定座与所述调节螺杆螺纹连接；所述定位机构设于所述定位固定座的下端；所述修边装置设于所述刀座的一侧。在木板封边加工的原始状态时，可由操作人员将垫片贴在压块与刀座之间，并用调节螺杆调节定位固定座的位置，使得压块将垫片压紧在刀座上，再单独调节修边装置与定位机构的位置，来达到封边后修边的要求；并且将调节好的位置定义为原点位置；在需要更换封边胶条时，可将先前的垫片取出，将与需要封边胶条厚度相对应的垫片夹紧在压块与刀座之间，从而达到调整定位机构的位置，通过定位机构定位后保证了木板到修边装置的距离，保证封边后修边的质量要求，而直接采用垫片来调整定位机构的位置，代替了目前需要人工调整；不仅节约了时间，并且不会造成材料浪费。

附图说明

图1是本实用新型封边机调节刀座的剖视图；

图2是本实用新型封边机调节刀座是所述垫片部位的剖视图；

图3是本实用新型封边机调节刀座的横截面视图；

图4是本实用新型封边机调节刀座所述刀座的剖视图；

图5是本实用新型封边机调节刀座所述可调节安装座的纵向剖视图；

图6是本实用新型封边机调节刀座所述可调节安装座的横向剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-6所示，一种封边机调节刀座，包括刀座1、导杆2、调节螺杆3、压块4、垫片5、定位固定座6、定位机构7和修边装置8；所述导杆2和所述调节螺杆3均贯穿所述刀座1；所述导杆2与所述刀座1滑动连接；所述调节螺杆3与所述刀座1转动连接，所述调节螺杆3与所述导杆2平行设置；所述压块4设于所述导杆2后端；所述垫片5压紧在所述压块4与所述刀座1之间；所述定位固定座6设于所述导杆2前端，所述定位固定座6与所述调节螺杆3 螺纹连接；所述定位机构7设于所述定位固定座6的下端；所述修边装置8设于所述刀座1的一侧。在木板封边加工的原始状态时，可由操作人员将垫片5 贴在压块4与刀座1之间，并用调节螺杆3调节定位固定座6的位置，从而带动导杆2随时定位固定座一起运动，使得压块4将垫片5压紧在刀座1上，再单独调节修边装置8与定位机构7的位置，来达到封边后修边的要求；并且将调节好的位置定义为原点位置；在需要更换封边胶条时，可将先前的垫片5取出，将与需要封边胶条厚度相对应的垫片5夹紧在压块4与刀座1之间，从而达到调整定位机构7的位置，通过定位机构7定位后保证了木板到修边装置8 的距离，保证封边后修边的质量要求，而直接采用垫片5来调整定位机构7的位置，代替了目前需要人工调整；不仅节约了时间，并且不会造成材料浪费。其中垫片5可用需要封边的胶条剪切的一小段，从而来代替垫片5。

进一步，所述刀座1包括框架11、第一导柱12、滑座13、弹簧连接杆14、第一弹簧15、安装座16、第二导柱17、第二弹簧18和可调节安装座19；所述第一导柱12数量为两件，两所述第一导柱12和所述弹簧连接杆14竖直地平行设于所述框架11内；所述滑座13套于两所述第一导柱12和所述弹簧连接杆14 上；所述滑座13一侧的下端往外延伸一滑台；所述滑台上设有与所述导杆2平行的滑槽；所述第一弹簧15套于所述弹簧连接杆14上，所述第一弹簧15的下端限位在所述滑座13的底端，上端固定在所述弹簧连接杆14上端；所述安装座16设于所述滑槽内，所述安装座16沿所述滑槽滑动；所述第二导柱17贯穿所述滑台和所述安装座16；所述第二弹簧18套于所述第二导柱17上，所述第二弹簧18位于所述滑槽内；所述可调节安装座19设于所述安装座16的一侧；所述修边装置8设于所述可调节安装座19上。因此通过第一弹簧15能使得滑座13在受到向下或向上的力时，滑座13能要第一导柱12能上下运动；通过第二弹簧18能所述安装座16受到前后的力时，能所述安装座16沿第二导柱17 前后滑动，因此实现修边装置8上下前后运动，避免在木板不平整时，修边装置8将木板切坏。在最初调节修边装置8和定位机构7的位置时，可通过调节安装座19调节修边装置8的位置。

进一步，所述可调节安装座19包括设于所述安装座16一侧的导轨191、上下调节滑块192、前后调节滑块193、上下调节螺杆194和前后调节螺杆195；所述上下调节滑块192卡在所述导轨191上；所述上下调节滑块192上设有水平导向凸台；所述前后调节滑块193卡在所述水平导向凸台上；所述上下调节螺杆194调节所述上下调节滑块192上下位置；所述前后调节螺杆195调节所述前后调节滑块193前后位置；所述修边装置8设于所述前后调节滑块193一侧。其中上下调节螺杆194是贯穿所述安装座16的下端，且与安装座16转动连接，与上下调节滑块192螺纹连接。前后调节螺杆195贯穿上下调节滑块192 后端，且与上下调节滑块192转动连接，与前后调节滑块193螺纹连接。

进一步，所述导杆2和所述调节螺杆3均贯穿所述安装座16。且导杆2与安装座16滑配连接，调节螺杆3与安装座16转动连接。垫片5夹持在压块4 与安装座16之间。

进一步，所述弹簧连接杆14为螺杆；所述弹簧连接杆14的上端设于螺母 141；所述第一弹簧15的上端与所述螺母141固定连接；所述第一弹簧15的下端设于限位板151。因此，通过第一弹簧15对滑座13起到限位作用。并且通过螺母141调节滑座13的位置。

进一步，所述垫片5的厚度与贴在木板上的封边条的厚度相等。

进一步，所述定位机构7为与所述定位固定座6转动连接的仿形轮。

进一步，所述修边装置8包括设于所述刀座一侧的电机和设于所述电机主轴上的修边刀。因此吗，通过电机带动修边刀旋转，达到对胶条起到修边作用。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。