本发明属于柳编技术领域，具体涉及一种提高红皮柳编品质的方法。
背景技术：
杞柳包括红皮柳，其萌发再生能力很强，产量高，枝条柔韧，根系发达，其柳条细嫩，枝条节间短，叶柄红色，髓心小，质量较好，除了能够护坡固堤外，还常用于柳编产品，柳编工艺不断更新，其产品种类也在不断扩大，对柳编的主要原料红皮柳的品质的需求也越来越高，但是，很多红皮柳柳编的质量参差不齐，需要耗费较多的时间进行整理，因此，需要通过处理改善红皮柳编的品质。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高红皮柳编品质的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高红皮柳编品质的方法，包括以下步骤：
（1）将红皮柳采用碳酸钠溶液在30℃下浸泡处理20-30min，然后进行烘干，分为三个阶段进行，第一阶段将红皮柳烘干至含水量为60-65%，然后用110℃的水蒸气对红皮柳进行熏蒸10min，然后再进行第二阶段烘干，第二阶段将红皮柳烘干至含水量为45-50%，然后用105℃水蒸气对红皮柳进行熏蒸15min，再进行第三阶段烘干，第三阶段将柳条烘干至含水量至30-35%，然后用100℃水蒸气对红皮柳进行熏蒸1小时，然后静置自然冷却至室温；能够使其变软，易于弯曲，平加其强度，方便编织；
（2）配制处理物，所述处理物按重量份计由以下成分制成：松香2.56、纳米硅藻土0.18、膨润土68.2、硫酸钠1.26、十二烷基磺酸钠0.88、石竹叶提取液28.65；所述石竹叶提取液制备方法为：将松香加热至112℃后与膨润土均匀混合到一起，然后添加纳米硅藻土、硫酸钠、十二烷基磺酸钠，搅拌均匀后，添加石竹提取液，在60r/min转速下搅拌10min，然后在500r/min转速下搅拌2小时，制得糊状处理物；所述石竹提取液制备方法为：取石竹叶清洗干净，添加石竹叶质量10倍清水，送至打浆机打浆，且打浆过程浆液温度为40℃，然后将浆液加入酶解罐中，并往酶解罐中加入果胶酶，果胶酶的加入量为浆液重量的0.01%，在温度为40℃下搅拌酶解2小时；取酶解后的浆液，然后加入干酵母，干酵母的加入量为浆液重量的0.002%，在温度为26℃下发酵4天，然后在转速为2800r/min下用离心机进行固液分离，得到石竹提取液；
（3）将糊状处理物均匀涂抹到红皮柳表面，涂抹厚度为0.5cm，然后在35-38℃、空气相对湿度为55-58%环境下放置10-15天，然后放入真空加压热处理罐中，所述真空加压热处理罐的压力为0.2-0.4mpa，温度为130-140℃，时间为3.5h，取出后，将红皮柳表面糊状处理物清理干净，采用30℃清水清洗干净后，在80℃、空气相对湿度为60%环境下放置15min，然后再烘干至含水量低于15%即可；能够防止产品发霉和变形；
（4）将步骤（3）处理后的红皮柳进行编织成柳编制品。
进一步的，所述步骤（1）中碳酸钠溶液质量分数为质量分数为0.25%。
进一步的，所述步骤（1）中水蒸气中含有二氧化碳，二氧化碳与水蒸气体积比为1：20。
进一步的，所述步骤（2）中石竹叶为最靠近根部叶片。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过对红皮柳进行三阶段的烘干和熏蒸处理，能够改善提高红皮柳表皮细胞密度，提高红皮柳的硬度和韧性，增进材质的可塑性，通过采用处理物涂抹在恒温下的处理，能够使得红皮柳拥有更加天然健康的色泽，进一步提高红皮柳内部深层处的韧性，从而进一步扩大红皮柳的编织品的范围，红皮柳的抗冲击强度较传统方法处理的材料增加18.2%，弯曲强度提高24.5%，编织时更容易，省时省力，产品平均生产时间降低10.5%，产品放置4年以上无变色、腐蛀、裂纹等问题。
具体实施方式
实施例1
一种提高红皮柳编品质的方法，包括以下步骤：
（1）将红皮柳采用碳酸钠溶液在30℃下浸泡处理20min，然后进行烘干，分为三个阶段进行，第一阶段将红皮柳烘干至含水量为60%，然后用110℃的水蒸气对红皮柳进行熏蒸10min，然后再进行第二阶段烘干，第二阶段将红皮柳烘干至含水量为45%，然后用105℃水蒸气对红皮柳进行熏蒸15min，再进行第三阶段烘干，第三阶段将柳条烘干至含水量至30%，然后用100℃水蒸气对红皮柳进行熏蒸1小时，然后静置自然冷却至室温；
（2）配制处理物，所述处理物按重量份计由以下成分制成：松香2.56、纳米硅藻土0.18、膨润土68.2、硫酸钠1.26、十二烷基磺酸钠0.88、石竹叶提取液28.65；所述石竹叶提取液制备方法为：将松香加热至112℃后与膨润土均匀混合到一起，然后添加纳米硅藻土、硫酸钠、十二烷基磺酸钠，搅拌均匀后，添加石竹提取液，在60r/min转速下搅拌10min，然后在500r/min转速下搅拌2小时，制得糊状处理物；所述石竹提取液制备方法为：取石竹叶清洗干净，添加石竹叶质量10倍清水，送至打浆机打浆，且打浆过程浆液温度为40℃，然后将浆液加入酶解罐中，并往酶解罐中加入果胶酶，果胶酶的加入量为浆液重量的0.01%，在温度为40℃下搅拌酶解2小时；取酶解后的浆液，然后加入干酵母，干酵母的加入量为浆液重量的0.002%，在温度为26℃下发酵4天，然后在转速为2800r/min下用离心机进行固液分离，得到石竹提取液；
（3）将糊状处理物均匀涂抹到红皮柳表面，涂抹厚度为0.5cm，然后在35℃、空气相对湿度为55%环境下放置10天，然后放入真空加压热处理罐中，所述真空加压热处理罐的压力为0.2mpa，温度为130℃，时间为3.5h，取出后，将红皮柳表面糊状处理物清理干净，采用30℃清水清洗干净后，在80℃、空气相对湿度为60%环境下放置15min，然后再烘干至含水量低于15%即可；
（4）将步骤（3）处理后的红皮柳进行编织成柳编制品。
所述步骤（1）中碳酸钠溶液质量分数为质量分数为0.25%。
所述步骤（1）中水蒸气中含有二氧化碳，二氧化碳与水蒸气体积比为1：20。
所述步骤（2）中石竹叶为最靠近根部叶片。
实施例2
一种提高红皮柳编品质的方法，包括以下步骤：
（1）将红皮柳采用碳酸钠溶液在30℃下浸泡处理30min，然后进行烘干，分为三个阶段进行，第一阶段将红皮柳烘干至含水量为65%，然后用110℃的水蒸气对红皮柳进行熏蒸10min，然后再进行第二阶段烘干，第二阶段将红皮柳烘干至含水量为50%，然后用105℃水蒸气对红皮柳进行熏蒸15min，再进行第三阶段烘干，第三阶段将柳条烘干至含水量至30-35%，然后用100℃水蒸气对红皮柳进行熏蒸1小时，然后静置自然冷却至室温；
（2）配制处理物，所述处理物按重量份计由以下成分制成：松香2.56、纳米硅藻土0.18、膨润土68.2、硫酸钠1.26、十二烷基磺酸钠0.88、石竹叶提取液28.65；所述石竹叶提取液制备方法为：将松香加热至112℃后与膨润土均匀混合到一起，然后添加纳米硅藻土、硫酸钠、十二烷基磺酸钠，搅拌均匀后，添加石竹提取液，在60r/min转速下搅拌10min，然后在500r/min转速下搅拌2小时，制得糊状处理物；所述石竹提取液制备方法为：取石竹叶清洗干净，添加石竹叶质量10倍清水，送至打浆机打浆，且打浆过程浆液温度为40℃，然后将浆液加入酶解罐中，并往酶解罐中加入果胶酶，果胶酶的加入量为浆液重量的0.01%，在温度为40℃下搅拌酶解2小时；取酶解后的浆液，然后加入干酵母，干酵母的加入量为浆液重量的0.002%，在温度为26℃下发酵4天，然后在转速为2800r/min下用离心机进行固液分离，得到石竹提取液；
（3）将糊状处理物均匀涂抹到红皮柳表面，涂抹厚度为0.5cm，然后在38℃、空气相对湿度为55-58%环境下放置15天，然后放入真空加压热处理罐中，所述真空加压热处理罐的压力为0.4mpa，温度为140℃，时间为3.5h，取出后，将红皮柳表面糊状处理物清理干净，采用30℃清水清洗干净后，在80℃、空气相对湿度为60%环境下放置15min，然后再烘干至含水量低于15%即可；
（4）将步骤（3）处理后的红皮柳进行编织成柳编制品。
所述步骤（1）中碳酸钠溶液质量分数为质量分数为0.25%。
所述步骤（1）中水蒸气中含有二氧化碳，二氧化碳与水蒸气体积比为1：20。
所述步骤（2）中石竹叶为最靠近根部叶片。
实施例3
一种提高红皮柳编品质的方法，包括以下步骤：
（1）将红皮柳采用碳酸钠溶液在30℃下浸泡处理25min，然后进行烘干，分为三个阶段进行，第一阶段将红皮柳烘干至含水量为62%，然后用110℃的水蒸气对红皮柳进行熏蒸10min，然后再进行第二阶段烘干，第二阶段将红皮柳烘干至含水量为46%，然后用105℃水蒸气对红皮柳进行熏蒸15min，再进行第三阶段烘干，第三阶段将柳条烘干至含水量至32%，然后用100℃水蒸气对红皮柳进行熏蒸1小时，然后静置自然冷却至室温；
（2）配制处理物，所述处理物按重量份计由以下成分制成：松香2.56、纳米硅藻土0.18、膨润土68.2、硫酸钠1.26、十二烷基磺酸钠0.88、石竹叶提取液28.65；所述石竹叶提取液制备方法为：将松香加热至112℃后与膨润土均匀混合到一起，然后添加纳米硅藻土、硫酸钠、十二烷基磺酸钠，搅拌均匀后，添加石竹提取液，在60r/min转速下搅拌10min，然后在500r/min转速下搅拌2小时，制得糊状处理物；所述石竹提取液制备方法为：取石竹叶清洗干净，添加石竹叶质量10倍清水，送至打浆机打浆，且打浆过程浆液温度为40℃，然后将浆液加入酶解罐中，并往酶解罐中加入果胶酶，果胶酶的加入量为浆液重量的0.01%，在温度为40℃下搅拌酶解2小时；取酶解后的浆液，然后加入干酵母，干酵母的加入量为浆液重量的0.002%，在温度为26℃下发酵4天，然后在转速为2800r/min下用离心机进行固液分离，得到石竹提取液；
（3）将糊状处理物均匀涂抹到红皮柳表面，涂抹厚度为0.5cm，然后在36℃、空气相对湿度为57%环境下放置12天，然后放入真空加压热处理罐中，所述真空加压热处理罐的压力为0.3mpa，温度为138℃，时间为3.5h，取出后，将红皮柳表面糊状处理物清理干净，采用30℃清水清洗干净后，在80℃、空气相对湿度为60%环境下放置15min，然后再烘干至含水量低于15%即可；
（4）将步骤（3）处理后的红皮柳进行编织成柳编制品。
所述步骤（1）中碳酸钠溶液质量分数为质量分数为0.25%。
所述步骤（1）中水蒸气中含有二氧化碳，二氧化碳与水蒸气体积比为1：20。
所述步骤（2）中石竹叶为最靠近根部叶片。
对比例1：与实施例1区别仅在于不经过步骤（2）（3）处理。
对比例2：与实施例1区别仅在于步骤（2）处理中处理物涂抹厚度为1cm。
对比例3：与实施例1区别仅在于步骤（2）处理中处理物涂抹厚度为0.4cm。
对比例4：与实施例1区别仅在于石竹叶提取液采用等量清水代替。
试验：将试样尺寸茎粗1厘米、长度为20厘米的红皮杞柳，分成7组，每组20根，分别采用实施例（实施例1-3取均值）与对比例进行处理，按gb/t1936测定弯曲强度，结果实施例处理的红皮柳相较于对比例1处理的红皮柳弯曲强度高18.6%，实施例处理的红皮柳相较于对比例2处理的红皮柳弯曲强度高5.1%，
实施例处理的红皮柳相较于对比例1处理的红皮柳弯曲强度高3.2%，实施例处理的红皮柳相较于对比例1处理的红皮柳弯曲强度高10.3%，由此可见，步骤（2）中处理物涂抹厚度和处理物中石竹叶提取液均能影响到处理红皮柳的弯曲强度。
本法明处理的红皮柳相较于普通方法处理的红皮柳编织速度提高了10%以上,折断现象减少了8.25%，表面光亮，放置100天不发霉，不蛀虫。