技术领域：
本发明涉及一种木制家具保养领域，具体涉及一种木制家具表面高温烘烤下短时间阻燃的方法。
背景技术：
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木材经过着色、修补等表面处理后，要打蜡上光，目的是防水、防尘、防手上的油腻等。打蜡的方法是，先将若干蜂蜡或微晶蜡切成片，放在铁皮罐内，加上一点松节油，然后放在小电炉上慢慢加热，注意温度过高松节油会起火。待蜡完全熔化后，稍凉些时用薄布沾上涂抹于木雕表面，再用另一块干净的布使劲擦拭直至产生均匀的光泽。这种方法比较适合贵重木材，相对也麻烦些。初学者用一般的木头雕刻，可以采用鞋油，地板蜡等简便的方法上光，亦可增加木头的光泽，亮而不俗。
干燥木材主要元素的百分比为：碳50、氢6.2、氧43；含水率为13％的木材各元素的百分比为：碳43.5、氢5.2、氧38.3。木材的燃烧，要经历干燥、热分解、炭化、燃烧等过程。燃点为200℃以上，自燃点400℃以上。此外，木材还有一个重要的特性——低温自燃，在低于其燃点温度下长时间受热，木材也会发生自燃。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术提供另一种适用于家用的一种木制家具表面高温烘烤下短时间阻燃的方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
一种木制家具表面高温烘烤下短时间阻燃的方法，其特征在于：先在工艺品表面涂抹一层底胶，冷却后，70℃烘烤，使其融化，烘烤的同时，再涂上一层强化层，涂抹完成后，冷却，打蜡。
进一步技术：所述的底层制备方法为：
选用一带有搅拌器的反应釜，然后向反应釜内添加植物油开启搅拌；
取顺丁橡胶，与交联剂、催化剂、增粘剂与聚丙烯混合得到a胶剂；
将明胶、橡胶软化剂、八甲基环四硅氮烷混合搅拌1小时，温度为60℃，然后升温至70℃，加入防老剂，再升温至80℃，搅拌1小时，得到b胶剂；
将a与b胶剂混合，在20℃的空气中硫化3-5天，然后置于反应釜中，75-80℃反应，3小时；
待上述步骤反应结束后，反应釜降温至20-25℃，将原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，搅拌均匀后静置5-10小时，得到辅料一；
将e-42环氧树脂和二乙烯三胺混合；
将混合后的溶剂与氰乙酸乙酯加入到瓶中，搅拌；
加热至81-86℃,加入一氯醋酸，继续搅拌1小时；
将混合剂与乙二胺-60℃至60℃的环境下按30:1的比例进行混合，充分搅拌均匀；
再降温到室温,得到辅料二；
辅料一与微晶蜡混合，取瞬间胶黏剂加入混合，加热至60℃，加热时长10分钟，然后冷却置于60％的辅料二中，冷却，得到底胶。
进一步技术：所述的底胶制备中所需的组分含量分别为：50-53份植物油、6-7份顺丁橡胶、3-5份交联剂、3-5份催化剂、3-5份增粘剂、6-9份聚丙烯、26-29份明胶、12-13份橡胶软化剂、5-11份八甲基环四硅氮烷、1-2份防老剂、6-9份季戊四醇、5-7份甲醇、9-12份乙二醇、15-26份e-42环氧树脂、4-7份二乙烯三胺、14-17份氰乙酸乙酯、10-13份一氯醋酸、5-8份乙二胺、23-25份微晶蜡、10-16份瞬间胶黏剂。
进一步技术：所述的底胶制备中所需的组分含量分别为：50份植物油、6份顺丁橡胶、3份交联剂、3份催化剂、3份增粘剂、6份聚丙烯、26份明胶、12份橡胶软化剂、5份八甲基环四硅氮烷、1份防老剂、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42环氧树脂、4份二乙烯三胺、14份氰乙酸乙酯、10份一氯醋酸、5份乙二胺、23份微晶蜡、10份瞬间胶黏剂。
进一步技术：所述的底胶制备中所需的组分含量分别为：53份植物油、7份顺丁橡胶、5份交联剂、5份催化剂、5份增粘剂、9份聚丙烯、29份明胶、13份橡胶软化剂、11份八甲基环四硅氮烷、2份防老剂、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42环氧树脂、7份二乙烯三胺、17份氰乙酸乙酯、13份一氯醋酸、8份乙二胺、25份微晶蜡、16份瞬间胶黏剂。
进一步技术：所述的强化层的制备方法包括：
将称取的脱水明矾投入烘干炉中，将烘干炉温度升至120-150℃，烘干后降至常温出料，粉碎过筛，与邻苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名为组分a；
将淀粉与水，比重为1:13，加入烧瓶中；搅拌，加入氢氧化钠，加热四口烧瓶升温至90-95℃，反应40-50分钟；加入氧化二异丙苯和水保持搅拌20分钟；降温至50-60℃，氧化二异丙苯和水比重为1:1，保温反应30-40分钟；与冷水混合，搅拌均匀，所得液体命名为组分b；
95％乙醇和水按体积比为1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶联剂，将聚丙烯与10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超声波中，搅拌下加热水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名组分c；
将棉短绒在搅拌下加入菊花水中，搅拌成乳浆后，加入40％烧碱水溶液、硬脂酸，迅速搅拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加热搅拌，加热温度为190℃，时长10分钟；冷却至70℃，滴入干酪素，自然冷却至常温，过滤取液体，得到组分d；
将组分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、磷酸钠，混合，搅拌均匀，即成。
进一步技术：所述的强化层制备中所需的组分含量分别为：10-16份明矾、5-6份邻苯二甲酸二辛酯、80-90份淀粉、7-9份氢氧化钠、23-25份过氧化二异丙苯、40-46份95％乙醇、4-6份硅烷偶联剂、14-18份聚丙烯、60-78份棉短绒、30-33份40％烧碱水溶液、11-15份硬脂酸、5-9份五氯苯酚、7-9份水玻璃、1-2份硫脲、3-6份乙酸乙酯、1-2份干酪素、11-14份聚乙烯醇、6-8份磷酸钠。
进一步技术：所述的强化层制备中所需的组分含量分别为：10份明矾、5份邻苯二甲酸二辛酯、80份淀粉、7份氢氧化钠、23份过氧化二异丙苯、40份95％乙醇、4份硅烷偶联剂、14份聚丙烯、60份棉短绒、30份40％烧碱水溶液、11份硬脂酸、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份乙酸乙酯、1份干酪素、11份聚乙烯醇、6份磷酸钠。
进一步技术：所述的强化层制备中所需的组分含量分别为：16份明矾、6份邻苯二甲酸二辛酯、90份淀粉、9份氢氧化钠、25份过氧化二异丙苯、46份95％乙醇、6份硅烷偶联剂、18份聚丙烯、78份棉短绒、33份40％烧碱水溶液、15份硬脂酸、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份乙酸乙酯、2份干酪素、14份聚乙烯醇、8份磷酸钠。
有益效果：先在工艺品表面涂抹一层底胶，对工艺品表面起到一层保护作用，冷却后，成胶，70℃烘烤，胶不断融化，烘烤的同时，再涂上一层强化层，强化胶与融化的底胶先混合，涂抹。冷却后，强化，对工艺品表面起到强化作用，同时，底胶对对工艺品表面起到一层保护膜，避免强化胶腐蚀渗透入工艺品内，堵塞工艺品各个微小细孔，避免虫蛀，水渗，同时可有效与强化胶粘合，冷却后，表面打蜡，增强光泽度，涂层不燃烧，抗高温，提升木材燃点，及降低木材燃烧性能。
本产品用于以下各种木材工艺品上：
核桃楸：其木材有光泽，纹理直或斜，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，木材韧性好，易加工，切削面光滑。弯曲、油漆、胶接性能良好，钉着力强；涂抹后表面更加光泽，增强韧性，面光滑，降低干燥速度，实验420℃环境下1分钟内，表面蜡融化，强化层无影响，2分钟-3分钟，强化层被融化，木材变形，4分钟后，木材自然。
黄菠萝：其木材有光泽，纹理直，结构粗，年轮明显均匀，材质松软、易干燥，加工性能良好，材色花纹均很美观，油漆和胶接性能良好，钉着力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高级家具、胶合板用材；涂抹后表面更加光泽，锁住水分，降低干燥速度，验420℃环境下1分钟内，表面蜡融化，强化层无影响，2分钟-3分钟，强化层被融化，木材变形，4分钟后，木材自然。
柞木：其木材比重大，质地坚硬、收缩大、强度高。结构致密，不易锯解，切削面光滑，易开裂、翘曲变形，不易干燥。耐湿、耐磨损，不易胶接，着色性能良好。目前装饰木地板用得较多。涂抹后表面更加光泽，降低干燥速度，验420℃环境下1分钟内，表面蜡融化，强化层无影响，1分钟-2分钟，强化层被融化，木材变形，3分钟后，木材自然。
杉木：其材质轻软，易干燥，收缩小，不翘裂，耐久性能好、易加工，切面较粗、强度中强、易劈裂，胶接性能好，是南方各省家具、装修用得最为普遍的中档木材。涂抹后表面更加光泽，表面硬度从72.9提升至104.8mpa。降低干燥速度，验420℃环境下1分钟内，表面蜡融化，强化层无影响，1分钟-2分钟，强化层被融化，木材变形，4分钟后，木材自然。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：一种木制家具表面高温烘烤下短时间阻燃的方法，先在工艺品表面涂抹一层底胶，冷却后，70℃烘烤，使其融化，烘烤的同时，再涂上一层强化层，涂抹完成后，冷却，打蜡。
进一步技术：所述的底层制备方法为：
选用一带有搅拌器的反应釜，然后向反应釜内添加植物油开启搅拌；
取顺丁橡胶，与交联剂、催化剂、增粘剂与聚丙烯混合得到a胶剂；
将明胶、橡胶软化剂、八甲基环四硅氮烷混合搅拌1小时，温度为60℃，然后升温至70℃，加入防老剂，再升温至80℃，搅拌1小时，得到b胶剂；
将a与b胶剂混合，在20℃的空气中硫化3-5天，然后置于反应釜中，75-80℃反应，3小时；
待上述步骤反应结束后，反应釜降温至20-25℃，将原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，搅拌均匀后静置5-10小时，得到辅料一；
将e-42环氧树脂和二乙烯三胺混合；
将混合后的溶剂与氰乙酸乙酯加入到瓶中，搅拌；
加热至81-86℃,加入一氯醋酸，继续搅拌1小时；
将混合剂与乙二胺-60℃至60℃的环境下按30:1的比例进行混合，充分搅拌均匀；
再降温到室温,得到辅料二；
辅料一与微晶蜡混合，取瞬间胶黏剂加入混合，加热至60℃，加热时长10分钟，然后冷却置于60％的辅料二中，冷却，得到底胶。
进一步技术：所述的底胶制备中所需的组分含量分别为：50份植物油、6份顺丁橡胶、3份交联剂、3份催化剂、3份增粘剂、6份聚丙烯、26份明胶、12份橡胶软化剂、5份八甲基环四硅氮烷、1份防老剂、6份季戊四醇、5份甲醇、9份乙二醇、15份e-42环氧树脂、4份二乙烯三胺、14份氰乙酸乙酯、10份一氯醋酸、5份乙二胺、23份微晶蜡、10份瞬间胶黏剂。
进一步技术：所述的强化层的制备方法包括：
将称取的脱水明矾投入烘干炉中，将烘干炉温度升至120-150℃，烘干后降至常温出料，粉碎过筛，与邻苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名为组分a；
将淀粉与水，比重为1:13，加入烧瓶中；搅拌，加入氢氧化钠，加热四口烧瓶升温至90-95℃，反应40-50分钟；加入氧化二异丙苯和水保持搅拌20分钟；降温至50-60℃，氧化二异丙苯和水比重为1:1，保温反应30-40分钟；与冷水混合，搅拌均匀，所得液体命名为组分b；
95％乙醇和水按体积比为1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶联剂，将聚丙烯与10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超声波中，搅拌下加热水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名组分c；
将棉短绒在搅拌下加入菊花水中，搅拌成乳浆后，加入40％烧碱水溶液、硬脂酸，迅速搅拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加热搅拌，加热温度为190℃，时长10分钟；冷却至70℃，滴入干酪素，自然冷却至常温，过滤取液体，得到组分d；
将组分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、磷酸钠，混合，搅拌均匀，即成。
进一步技术：所述的强化层制备中所需的组分含量分别为：10份明矾、5份邻苯二甲酸二辛酯、80份淀粉、7份氢氧化钠、23份过氧化二异丙苯、40份95％乙醇、4份硅烷偶联剂、14份聚丙烯、60份棉短绒、30份40％烧碱水溶液、11份硬脂酸、5份五氯苯酚、7份水玻璃、1份硫脲、3份乙酸乙酯、1份干酪素、11份聚乙烯醇、6份磷酸钠。
实施例2：一种木制家具表面高温烘烤下短时间阻燃的方法，先在工艺品表面涂抹一层底胶，冷却后，70℃烘烤，使其融化，烘烤的同时，再涂上一层强化层，涂抹完成后，冷却，打蜡。
进一步技术：所述的底层制备方法为：
选用一带有搅拌器的反应釜，然后向反应釜内添加植物油开启搅拌；
取顺丁橡胶，与交联剂、催化剂、增粘剂与聚丙烯混合得到a胶剂；
将明胶、橡胶软化剂、八甲基环四硅氮烷混合搅拌1小时，温度为60℃，然后升温至70℃，加入防老剂，再升温至80℃，搅拌1小时，得到b胶剂；
将a与b胶剂混合，在20℃的空气中硫化3-5天，然后置于反应釜中，75-80℃反应，3小时；
待上述步骤反应结束后，反应釜降温至20-25℃，将原料中的季戊四醇、甲醇和乙二醇加入其中，搅拌均匀后静置5-10小时，得到辅料一；
将e-42环氧树脂和二乙烯三胺混合；
将混合后的溶剂与氰乙酸乙酯加入到瓶中，搅拌；
加热至81-86℃,加入一氯醋酸，继续搅拌1小时；
将混合剂与乙二胺-60℃至60℃的环境下按30:1的比例进行混合，充分搅拌均匀；
再降温到室温,得到辅料二；
辅料一与微晶蜡混合，取瞬间胶黏剂加入混合，加热至60℃，加热时长10分钟，然后冷却置于60％的辅料二中，冷却，得到底胶。
进一步技术：所述的底胶制备中所需的组分含量分别为：53份植物油、7份顺丁橡胶、5份交联剂、5份催化剂、5份增粘剂、9份聚丙烯、29份明胶、13份橡胶软化剂、11份八甲基环四硅氮烷、2份防老剂、9份季戊四醇、7份甲醇、12份乙二醇、26份e-42环氧树脂、7份二乙烯三胺、17份氰乙酸乙酯、13份一氯醋酸、8份乙二胺、25份微晶蜡、16份瞬间胶黏剂。
进一步技术：所述的强化层的制备方法包括：
将称取的脱水明矾投入烘干炉中，将烘干炉温度升至120-150℃，烘干后降至常温出料，粉碎过筛，与邻苯二甲酸二辛酯混合，所得混合物命名为组分a；
将淀粉与水，比重为1:13，加入烧瓶中；搅拌，加入氢氧化钠，加热四口烧瓶升温至90-95℃，反应40-50分钟；加入氧化二异丙苯和水保持搅拌20分钟；降温至50-60℃，氧化二异丙苯和水比重为1:1，保温反应30-40分钟；与冷水混合，搅拌均匀，所得液体命名为组分b；
95％乙醇和水按体积比为1:4-1:8配成醇水溶液中加入硅烷偶联剂，将聚丙烯与10倍的水混合，混合后的溶液置于200w-300w超声波中，搅拌下加热水解30min-1.5h制成80℃～90℃透明酸化水解溶液，命名组分c；
将棉短绒在搅拌下加入菊花水中，搅拌成乳浆后，加入40％烧碱水溶液、硬脂酸，迅速搅拌；依次加入五氯苯酚、水玻璃、硫脲、乙酸乙酯，加热搅拌，加热温度为190℃，时长10分钟；冷却至70℃，滴入干酪素，自然冷却至常温，过滤取液体，得到组分d；
将组分a、b、c和d合并，再加入聚乙烯醇、磷酸钠，混合，搅拌均匀，即成。
进一步技术：所述的强化层制备中所需的组分含量分别为：16份明矾、6份邻苯二甲酸二辛酯、90份淀粉、9份氢氧化钠、25份过氧化二异丙苯、46份95％乙醇、6份硅烷偶联剂、18份聚丙烯、78份棉短绒、33份40％烧碱水溶液、15份硬脂酸、9份五氯苯酚、9份水玻璃、2份硫脲、6份乙酸乙酯、2份干酪素、14份聚乙烯醇、8份磷酸钠。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。