一种建材家具木板打孔装置的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，具体是一种建材家具木板打孔装置。

背景技术：

目前，木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材被我们用来建筑房屋、装饰室内环境、制造室内家具，在木材加工工程中，尤其是木板加工过程中，需要将木板根据需要进行打孔，传统的木板打孔装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人劳动强度大，工作效率低，尤其是在一块木板上需要根据规定距离的打多个圆孔，由于工人操作的不稳定性，很难在木板上准确的进行打孔，影响打孔质量，尺寸精度低，现有机械型打孔装置，价格昂贵，维护成本高，不能满足小型工厂使用。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种建材家具木板打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种建材家具木板打孔装置，包括基座、打孔设备以及支撑架，所述支撑架包括前后对称设置的立柱以及固定在所述立柱顶部之间的横梁，所述横梁下方的所述立柱底部之间设置所述基座，所述横梁底部端面内设有前后延伸设置的第一滑动槽，所述第一滑动槽内设有前后延伸设置的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹配合连接有第一滑动块，所述第一滑动块底部与所述打孔设备顶部端固定连接，所述打孔设备内设有传动腔，所述传动腔底部相贯通设有贯通腔，所述打孔设备后侧内壁上设有转动盘，所述贯通腔左右两侧内壁对称设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内设有导杆，所述贯通腔内设有左右两侧端分别嵌入左右两侧所述贯通腔内且与所述导杆滑动配合连接的升降滑动块，所述升降滑动块底部的所述导杆外表面环设有弹簧，所述升降滑动块底部端面内设有左右延伸设置的第三滑动槽，所述第三滑动槽内设有左右延伸设置的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆内螺纹配合连接有向下延伸设置的移动块，所述移动块底部设有打孔电机，所述打孔电机底部转动配合连接有打孔头，所述基座中间位置设有贯通槽，所述贯通槽左右两侧的所述基座顶部端面内对称设有第四滑动槽所述第四滑动槽远离所述贯通槽一侧的所述基座内设有向后延伸设置的延伸腔，所述第四滑动槽内设有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹配合连接有锁定块，所述锁定块外侧顶部设有卡接头。

作为优选地技术方案，所述第一螺纹杆后侧端与所述第一滑动槽后侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆前侧端与第一电机配合连接，所述第一电机外表面嵌于所述第一滑动槽前后内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，所述转动盘后侧与转动电机配合连接。

作为优选地技术方案，所述第二螺纹杆左侧端与所述第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆右侧端与第二电机配合连接，所述第二电机外表面嵌于所述第三滑动槽右侧内壁内且固定连接。

作为优选地技术方案，每个所述延伸腔内前侧均设有左右延伸设置的从动转动轴，所述从动转动轴远离所述第四滑动槽一侧与所述延伸腔远离所述第四滑动槽一侧的内壁转动配合连接，所述从动转动轴靠近所述第四滑动槽贯通所述基座的壁体并伸入所述第四滑动槽内且与所述第三螺纹杆固定连接，所述贯通槽后侧的所述基座内设有锁定调节电机，所述锁定调节电机左右两端配合连接有分别向左右两侧延伸设置的主动转动轴，左侧的所述主动转动轴远离所述锁定调节电机一侧伸入左侧所述延伸腔且与左侧所述延伸腔内的左侧内壁转动配合连接，右侧的所述主动转动轴远离所述锁定调节电机一侧伸入右侧的所述延伸腔且与右侧所述延伸腔内的右侧内壁转动配合连接，所述延伸腔内的所述从动转动轴上固定设有第一带轮，所述延伸腔内的所述主动转动轴上固定设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设有皮带。

作为优选地技术方案，左侧所述第四滑动槽内的所述第三螺纹杆与右侧所述第四滑动槽内的所述第三螺纹杆螺纹方向相反设置。

作为优选地技术方案，所述升降滑动块顶部设有连接盘，所述连接盘上设有第一转销轴，所述转动盘远离中心线一侧的前侧端面上设有第二转销轴，所述第一转销轴与所述第二转销轴之间活动配合连接有推杆。

本发明的有益效果是：

1.通过打孔设备内设传动腔，传动腔底部相贯通设贯通腔，打孔设备后侧内壁上设转动盘，贯通腔左右两侧内壁对称设第二滑动槽，第二滑动槽内设导杆，贯通腔内设左右两侧端分别嵌入左右两侧贯通腔内且与导杆滑动配合连接的升降滑动块，升降滑动块底部的导杆外表面环设弹簧，升降滑动块底部端面内设左右延伸设置的第三滑动槽，第三滑动槽内设左右延伸设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆内螺纹配合连接向下延伸设置的移动块，移动块底部设打孔电机，打孔电机底部转动配合连接打孔头，从而实现左右控制调节打孔方位以及自动控制升降滑动块带动移动块底部的打孔头实现伸缩打孔左右工作，提高打孔效率。

2.通过第一螺纹杆后侧端与第一滑动槽后侧内壁转动配合连接，第一螺纹杆前侧端与第一电机配合连接，第一电机外表面嵌于第一滑动槽前后内壁内且固定连接，从而实现通过第一电机自动控制打孔设备的前后移动打孔位置调节，第二螺纹杆左侧端与第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，第二螺纹杆右侧端与第二电机配合连接，第二电机外表面嵌于第三滑动槽右侧内壁内且固定连接，从而实现通过第二电机自动控制移动块的左右移动打孔位置调节。

3.通过每个延伸腔内前侧均设左右延伸设置的从动转动轴，从动转动轴远离第四滑动槽一侧与延伸腔远离第四滑动槽一侧的内壁转动配合连接，从动转动轴靠近第四滑动槽贯通基座的壁体并伸入第四滑动槽内且与第三螺纹杆固定连接，贯通槽后侧的基座内设锁定调节电机，锁定调节电机左右两端配合连接分别向左右两侧延伸设置的主动转动轴，左侧的主动转动轴远离锁定调节电机一侧伸入左侧延伸腔且与左侧延伸腔内的左侧内壁转动配合连接，右侧的主动转动轴远离锁定调节电机一侧伸入右侧的延伸腔且与右侧延伸腔内的右侧内壁转动配合连接，延伸腔内的从动转动轴上固定设第一带轮，延伸腔内的主动转动轴上固定设第二带轮，第一带轮与第二带轮之间设皮带，从而实现自动控制锁定块的锁定和解锁工作。

4.本发明结构简单，设计合理，制造成本和维护成本低，能实现多方位调节打孔位置，操作方便，能实现自动伸缩打孔左右，安全性高，能实现板材自动锁定固定，提高打孔稳定性。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种建材家具木板打孔装置内部结构示意图；

图2为本发明的支撑架整体结构示意图；

图3为本发明的基座内部俯视图；

图4为本发明的一种建材家具木板打孔装置打孔时的结构示意图；

图5为本发明的一种建材家具木板打孔装置打孔完成时的结构示意图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本发明的一种建材家具木板打孔装置，包括基座5、打孔设备6以及支撑架7，所述支撑架7包括前后对称设置的立柱71以及固定在所述立柱71顶部之间的横梁72，所述横梁72下方的所述立柱71底部之间设置所述基座5，所述横梁72底部端面内设有前后延伸设置的第一滑动槽721，所述第一滑动槽721内设有前后延伸设置的第一螺纹杆722，所述第一螺纹杆722上螺纹配合连接有第一滑动块724，所述第一滑动块724底部与所述打孔设备6顶部端固定连接，所述打孔设备6内设有传动腔61，所述传动腔61底部相贯通设有贯通腔62，所述打孔设备6后侧内壁上设有转动盘611，所述贯通腔62左右两侧内壁对称设有第二滑动槽63，所述第二滑动槽63内设有导杆631，所述贯通腔62内设有左右两侧端分别嵌入左右两侧所述贯通腔62内且与所述导杆631滑动配合连接的升降滑动块621，所述升降滑动块621底部的所述导杆631外表面环设有弹簧632，所述升降滑动块621底部端面内设有左右延伸设置的第三滑动槽624，所述第三滑动槽624内设有左右延伸设置的第二螺纹杆6241，所述第二螺纹杆6241内螺纹配合连接有向下延伸设置的移动块625，所述移动块625底部设有打孔电机626，所述打孔电机626底部转动配合连接有打孔头627，所述基座5中间位置设有贯通槽51，所述贯通槽51左右两侧的所述基座5顶部端面内对称设有第四滑动槽52所述第四滑动槽52远离所述贯通槽51一侧的所述基座5内设有向后延伸设置的延伸腔53，所述第四滑动槽52内设有第三螺纹杆522，所述第三螺纹杆522上螺纹配合连接有锁定块521，所述锁定块521外侧顶部设有卡接头5211。

其中，所述第一螺纹杆722后侧端与所述第一滑动槽721后侧内壁转动配合连接，所述第一螺纹杆722前侧端与第一电机723配合连接，所述第一电机723外表面嵌于所述第一滑动槽721前后内壁内且固定连接，从而实现通过第一电机723自动控制打孔设备6的前后移动打孔位置调节。

其中，所述转动盘611后侧与转动电机配合连接。

其中，所述第二螺纹杆6241左侧端与所述第三滑动槽624左侧内壁转动配合连接，所述第二螺纹杆6241右侧端与第二电机6242配合连接，所述第二电机6242外表面嵌于所述第三滑动槽624右侧内壁内且固定连接，从而实现通过第二电机6242自动控制移动块625的左右移动打孔位置调节。

其中，每个所述延伸腔53内前侧均设有左右延伸设置的从动转动轴531，所述从动转动轴531远离所述第四滑动槽52一侧与所述延伸腔53远离所述第四滑动槽52一侧的内壁转动配合连接，所述从动转动轴531靠近所述第四滑动槽52贯通所述基座5的壁体并伸入所述第四滑动槽52内且与所述第三螺纹杆522固定连接，所述贯通槽51后侧的所述基座5内设有锁定调节电机54，所述锁定调节电机54左右两端配合连接有分别向左右两侧延伸设置的主动转动轴532，左侧的所述主动转动轴532远离所述锁定调节电机54一侧伸入左侧所述延伸腔53且与左侧所述延伸腔53内的左侧内壁转动配合连接，右侧的所述主动转动轴532远离所述锁定调节电机54一侧伸入右侧的所述延伸腔53且与右侧所述延伸腔53内的右侧内壁转动配合连接，所述延伸腔53内的所述从动转动轴531上固定设有第一带轮5311，所述延伸腔53内的所述主动转动轴532上固定设有第二带轮5321，所述第一带轮5311与所述第二带轮5321之间设有皮带533，从而实现自动控制锁定块521的锁定和解锁工作。

其中，左侧所述第四滑动槽52内的所述第三螺纹杆522与右侧所述第四滑动槽52内的所述第三螺纹杆522螺纹方向相反设置。

其中，所述升降滑动块621顶部设有连接盘622，所述连接盘622上设有第一转销轴623，所述转动盘611远离中心线一侧的前侧端面上设有第二转销轴612，所述第一转销轴623与所述第二转销轴612之间活动配合连接有推杆613，从而实现打孔头的升降打孔工作。

初始状态时，第二转销轴612位于转动盘611中心线的正上方位置，此时，第二转销轴612带动推杆613处于竖直状态，同时，推杆613带动第一转销轴623以及连接盘622底部的升降滑动块621位于贯通腔62以及第二滑动槽63内的最顶部位置，此时，打孔头627完全位于贯通腔62内，同时，锁定块521位于第四滑动槽52内远离贯通槽51一侧。

当需要打孔加工时，首先将板材案子在贯通槽51上方的基座5上，然后通过锁定调节电机54带动主动转动轴532以及主动转动轴532上的第二带轮5321转动，由第二带轮5321带动皮带533以及第二带轮5321转动，由第二带轮5321带动从动转动轴531以及第三螺纹杆522转动，由第三螺纹杆522带动左右两侧的锁定块521相对移动，直至左右两侧的卡接头5211分别与板材左右两侧相卡接，然后通过第二电机6242带动第二螺纹杆6241正反转动，由第二螺纹杆6241带动移动块625左右移动，实现移动块625的左右移动调节打孔位置，然后通过第一电机723带动第一螺纹杆722正反转动，由第二螺纹杆6241带动第一滑动块724以及第一滑动块724底部的打孔设备6前后移动，实现打孔设备6的前后调节打孔位置，最后通过转动电机带动转动盘611转动，使转动盘611带动第二转销轴612向下转动挤压推杆613，使推杆613推动第一转销轴623以及连接盘622底部的升降滑动块621克服弹簧632的顶压力向下移动如图4所示，继续通过转动电机带动转动盘611转动，直至如图5所示使转动盘611上的第二转销轴612位于转动盘611中心线的正下方位置时，此时，完成打孔。

本发明的有益效果是：

1.通过打孔设备内设传动腔，传动腔底部相贯通设贯通腔，打孔设备后侧内壁上设转动盘，贯通腔左右两侧内壁对称设第二滑动槽，第二滑动槽内设导杆，贯通腔内设左右两侧端分别嵌入左右两侧贯通腔内且与导杆滑动配合连接的升降滑动块，升降滑动块底部的导杆外表面环设弹簧，升降滑动块底部端面内设左右延伸设置的第三滑动槽，第三滑动槽内设左右延伸设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆内螺纹配合连接向下延伸设置的移动块，移动块底部设打孔电机，打孔电机底部转动配合连接打孔头，从而实现左右控制调节打孔方位以及自动控制升降滑动块带动移动块底部的打孔头实现伸缩打孔左右工作，提高打孔效率。

2.通过第一螺纹杆后侧端与第一滑动槽后侧内壁转动配合连接，第一螺纹杆前侧端与第一电机配合连接，第一电机外表面嵌于第一滑动槽前后内壁内且固定连接，从而实现通过第一电机自动控制打孔设备的前后移动打孔位置调节，第二螺纹杆左侧端与第三滑动槽左侧内壁转动配合连接，第二螺纹杆右侧端与第二电机配合连接，第二电机外表面嵌于第三滑动槽右侧内壁内且固定连接，从而实现通过第二电机自动控制移动块的左右移动打孔位置调节。

3.通过每个延伸腔内前侧均设左右延伸设置的从动转动轴，从动转动轴远离第四滑动槽一侧与延伸腔远离第四滑动槽一侧的内壁转动配合连接，从动转动轴靠近第四滑动槽贯通基座的壁体并伸入第四滑动槽内且与第三螺纹杆固定连接，贯通槽后侧的基座内设锁定调节电机，锁定调节电机左右两端配合连接分别向左右两侧延伸设置的主动转动轴，左侧的主动转动轴远离锁定调节电机一侧伸入左侧延伸腔且与左侧延伸腔内的左侧内壁转动配合连接，右侧的主动转动轴远离锁定调节电机一侧伸入右侧的延伸腔且与右侧延伸腔内的右侧内壁转动配合连接，延伸腔内的从动转动轴上固定设第一带轮，延伸腔内的主动转动轴上固定设第二带轮，第一带轮与第二带轮之间设皮带，从而实现自动控制锁定块的锁定和解锁工作。

4.本发明结构简单，设计合理，制造成本和维护成本低，能实现多方位调节打孔位置，操作方便，能实现自动伸缩打孔左右，安全性高，能实现板材自动锁定固定，提高打孔稳定性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。