本发明属于木质板材的加工
技术领域：
，具体涉及一种木质板材的防霉加工方法。
背景技术：
：木制家具是以实木为主材的家具，随着我国实木家具市场的不断扩大，板材的需求量也较大，木质家具通常使用时间较长，除了对板材本身的硬度和抗裂性外，对其防霉防腐性能也有较高的要求，但是现有的防霉技术通常通过涂刷或浸渍各种防护剂，使其附着于木质板材表面或内部，对其进行改性，但木质板材的抗流失性和稳定性不能得到有效解决，而且容易造成环境污染；而物理防霉技术通常有高温灭菌法、浸渍法和烟熏法等，浸渍法将木质板材浸泡在清水中1个月左右，以溶出可溶性糖和部分营养物质，处理周期长，但防霉效果并不理想，因此，应当在现有技术的基础上，研究一种环保且防霉效果较好的方法。技术实现要素：本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种木质板材的防霉加工方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种木质板材的防霉加工方法，将木质原材料加工成相应厚度的木质板材，烘干至含水量为30-35%后，将其搭放在支撑架上，支撑架保证木质板材的两个切面不与支撑架或其他木质板材接触，然后将支撑架放入一个可密封的容器中，通入热蒸汽，直到容器内压强达到220-240kpa时，停止通入热蒸汽，保持5分钟，然后排出蒸汽，直到容器内压强达到125-130kpa时，排水，同时继续排出蒸汽；当容器内压强为15-20kpa时，同时停止排水和排气，然后用真空泵对容器内进行抽空，当容器内压力为-30kpa时，停止抽空，保持5-8分钟，完成后使容器压强恢复常压，将其取出即可；在上述操作完成后在木质板材表面涂刷防霉剂即可。作为对上述方案的进一步改进，所述支撑架通过对木质板材侧面夹持固定。作为对上述方案的进一步改进，所述可封闭的容器包括进气口、抽气口、排气口、排水口、温度传感器和压力传感器。作为对上述方案的进一步改进，所述容器内压强达到220-240kpa时，容器内温度为120-125℃；容器内压强达到125-130kpa时，容器内温度为105-110℃；当容器内压力为-30kpa时，容器内温度为85-90℃。作为对上述方案的进一步改进，所述木质板材表面的防霉剂涂刷量为12-14g/㎡。作为对上述方案的进一步改进，所述防霉剂包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸铵4-7份、甘油3-5份、丙酸钙1.5-3.4份、尼泊金甲酯2.2-2.8份、柠檬酸3.6-5.2份、苯甲酸0.8-1.4份、四氯间苯二甲腈0.2-0.6份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中方法使木质板材在高温高压条件下处理一段时间后，进一步抽空处理，可将木质板材内部的水分和油脂析出，蛋白质、淀粉以及纤维的结构改变，再通过在其表面涂刷防霉剂，使木质板材的稳定性大大增强，防霉效果好、时间长，易于推广使用。具体实施方式实施例1一种木质板材的防霉加工方法，将木质原材料加工成相应厚度的木质板材，烘干至含水量为30-35%后，将其搭放在支撑架上，支撑架保证木质板材的两个切面不与支撑架或其他木质板材接触，然后将支撑架放入一个可密封的容器中，通入热蒸汽，直到容器内压强达到230kpa时，停止通入热蒸汽，保持5分钟，然后排出蒸汽，直到容器内压强达到128kpa时，排水，同时继续排出蒸汽；当容器内压强为18kpa时，同时停止排水和排气，然后用真空泵对容器内进行抽空，当容器内压力为-30kpa时，停止抽空，保持6分钟，完成后使容器压强恢复常压，将其取出即可；在上述操作完成后在木质板材表面涂刷防霉剂即可。其中，所述支撑架通过对木质板材侧面夹持固定；所述可封闭的容器包括进气口、抽气口、排气口、排水口、温度传感器和压力传感器。其中，所述容器内压强达到220-240kpa时，容器内温度为120-125℃；容器内压强达到125-130kpa时，容器内温度为105-110℃；当容器内压力为-30kpa时，容器内温度为85-90℃。其中，所述木质板材表面的防霉剂涂刷量为13g/㎡；所述防霉剂包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸铵6份、甘油4份、丙酸钙2.8份、尼泊金甲酯2.6份、柠檬酸4.5份、苯甲酸1.2份、四氯间苯二甲腈0.5份。实施例2一种木质板材的防霉加工方法，将木质原材料加工成相应厚度的木质板材，烘干至含水量为30-35%后，将其搭放在支撑架上，支撑架保证木质板材的两个切面不与支撑架或其他木质板材接触，然后将支撑架放入一个可密封的容器中，通入热蒸汽，直到容器内压强达到220kpa时，停止通入热蒸汽，保持5分钟，然后排出蒸汽，直到容器内压强达到130kpa时，排水，同时继续排出蒸汽；当容器内压强为20kpa时，同时停止排水和排气，然后用真空泵对容器内进行抽空，当容器内压力为-30kpa时，停止抽空，保持5分钟，完成后使容器压强恢复常压，将其取出即可；在上述操作完成后在木质板材表面涂刷防霉剂即可。其中，所述容器内压强达到220-240kpa时，容器内温度为120-125℃；容器内压强达到125-130kpa时，容器内温度为105-110℃；当容器内压力为-30kpa时，容器内温度为85-90℃。其中，所述木质板材表面的防霉剂涂刷量为12g/㎡；所述防霉剂包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸铵7份、甘油3份、丙酸钙1.5份、尼泊金甲酯2.8份、柠檬酸3.6份、苯甲酸1.4份、四氯间苯二甲腈0.2份。实施例3一种木质板材的防霉加工方法，将木质原材料加工成相应厚度的木质板材，烘干至含水量为30-35%后，将其搭放在支撑架上，支撑架保证木质板材的两个切面不与支撑架或其他木质板材接触，然后将支撑架放入一个可密封的容器中，通入热蒸汽，直到容器内压强达到240kpa时，停止通入热蒸汽，保持5分钟，然后排出蒸汽，直到容器内压强达到125kpa时，排水，同时继续排出蒸汽；当容器内压强为15kpa时，同时停止排水和排气，然后用真空泵对容器内进行抽空，当容器内压力为-30kpa时，停止抽空，保持5分钟，完成后使容器压强恢复常压，将其取出即可；在上述操作完成后在木质板材表面涂刷防霉剂即可。其中，所述容器内压强达到220-240kpa时，容器内温度为120-125℃；容器内压强达到125-130kpa时，容器内温度为105-110℃；当容器内压力为-30kpa时，容器内温度为85-90℃。其中，所述木质板材表面的防霉剂涂刷量为14g/㎡；所述防霉剂包括以下重量份的原料：水100份、高氯酸铵4份、甘油5份、丙酸钙3.4份、尼泊金甲酯2.2份、柠檬酸5.2份、苯甲酸0.8份、四氯间苯二甲腈0.6份。设置对照组1，将烘干后的木质板材直接涂刷实施例1中防霉剂；设置对照组2，将烘干后的木质板材放入可封闭容器后，直接打开抽空泵，当容器内压力为-30kpa时，容器内温度为105-110℃，停止抽空，保持5-8分钟，完成后使容器压强恢复常压，将其取出即可；在上述操作完成后在木质板材表面涂刷防霉剂即可；其防霉剂含量与实施例1中相同，设置空白组，即未对其表面进行处理。对上述各组处理后的木质板材在温度为28-32℃、湿度为80-85%的条件下存放15天，然后用gb/t18261-2000防霉剂防治木材霉菌及蓝变菌的试验方法，测试遭受黑霉菌侵染的霉变情况，通过4周防霉变实验后，防霉效果如下：表1组别被害值感染面积（%）实施例113.6实施例214.2实施例313.7对照组1363.8对照组2246.5空白组484.2通过表1中数据可以看出，本发明中通过在涂刷防霉剂前利用高温高压配合真空条件对木质板材进行处理，有效提高木质板材在潮湿环境下放置一段时间后的防霉性能，效果显著，使所处理木质板材适用范围更广。当前第1页12