本发明属于人造板技术领域，具体涉及一种以秸秆为主要原料制造的环保阻燃秸秆板的制造工艺。
背景技术：
随着社会经济的发展，人们生活对生活质量的要求也越来越高，目前，在建筑装饰、家具制作等行业经常会使用到多层木质板、细木工板以及中密度板，在使用过程中，这三种装饰板材都存在着共同的缺点：不防火，具有大量的有害物质，严重危害使用者的身体健康，需要消耗大量的木材。
虽然目前市面上虽然已有各式各样的防火板(如：石膏板、水泥板、氧化镁板、硅酸钙板等)，但其成品皆为一种素材，换言之，其成品在制造过程中皆未对其表面做装饰处理，例如其中的石膏板或水泥板皆在施工完成后，再在其表面涂以水泥漆或贴以壁纸或贴以其它的装饰薄板(如：天然薄木片)，因此除了造成现场装修施工的费时及不便外，且涂料或贴合剂残留于室内的气味亦将造成装修现场的环境污染，而影响人体健康，加之通常该等表面装饰材料的防水性不佳，且很容易在经一段时日后因退胶而剥落。尤其是，通常该等表面装饰材料的耐火性并不佳，一旦遇火源亦会产生浓烟及有毒气体，而妨害人员逃生。
目前国外研究和应用最广的是麦秸和稻草人造板。起初采用传统木材刨花板的生产工艺，使用uf(脲醛树脂)树脂生产秸秆板，但由于秸秆碎料表面存在腊质层影响胶合，导致板材性能很差。随着mdi(异氰酸脂)树脂应用于秸秆人造板领域，虽然成本较高，但胶合问题得到了较好的解决，板材性能也得到了很大提高，而且也不存在甲醛释放问题，出于环保的考虑，秸秆板被各发达国家政府重视。1995年primeboard公司在美国成立，年产秸秆秸秆板5.3万m3；1988年加拿大建成了世界上最大的麦秸板厂lsoboard公司，年产能达23万m3。到1999年，北美地区至少有12家秸秆板厂计划在2000-2002年投产，但由于这些国家的秸秆收集成本以及投资成本过高，与木材人造板相比，秸秆板在成本控制方面不及木制人造板，到2001年至目前，北美过去一些时期已有至少8家农作物秸秆人造板厂倒闭。在生产设备方面，国外几大人造板设备制造商都曾尚试生产秸秆人造板专用设备，但在实践中也遭到了不同程度的困难；主要是原料制备、施胶系统、板坯运输系统以及脱模系统的一些技术难题未得到彻底解决。国外农作物秸秆人造板发展停滞不前的原因：从技术角度看，是工业设计的简单及理想化，从商业角度看则是成本的昂贵使其无法与木质人造板竞争。
我国从20世纪70年代开始进行秸秆人造板的开发研究，初始的研究着重于uf(脲醛树脂)胶黏剂的改性，使板材的性能达到相关国家标准要求，但未获得理想效果。进入90年代，随着国外mdi生产秸秆人造板取得成功，国内也开始大规模的研究开发，研究方向主要集中在稻麦中密度板、麦秸纤维板、水泥/麦秸刨花板、秸秆塑料复合板等方面。其中以信阳美丽真好秸秆新材料科技有限公司研发的阻燃秸秆板、刨花板较有代表性，如申请号为201510638031.4的中国专利公开了一种阻燃刨花板，包括：秸秆颗粒7-9份，阻燃剂0.5-1.5份，粘合剂0.3-1.0份，该阻燃刨花板经过燃烧试验，可达到b1级，阻燃性能较好。
总体而言，国内秸秆人造板生产仍处于初级阶段，产业化进程仍十分艰难。其原因主要在于：(1)以mdi为胶黏剂，由此带来的设备、管理、技术等生产成本过高以及生产组织规模的问题(注，生产规模过大，不利于原料收储，过小，无经济效益。)；(2)农作物秸秆收集、储存和选料的问题；(3)产品品种能否在性能、功能、价格与木制人造板相比的问题；(4)生产规模能否适应我国农村、农业、农民的生产模式和耕作习惯等变化，能否做到低投入、高产出的问题；(5)产业政策能否适应政府、企业、农民三者利益和谐统一的问题。综上所述，从单纯的技术角度分析，目前国内外农作物秸秆制人造板的核心技术问题首先是胶合问题，由于mdi树脂的应用，使现代秸秆人造板的技术有了阶段性的发展，但即使如此，与木材人造板相比，仍有相当大的差距；尤其是在原材料的收集和制备、生产设备、产品成本方面，能否得到普遍应用和推广，还需找到的一条适合中国国情的发展路径。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，是在于提供了一种环保阻燃秸秆板的制造工艺，该环保阻燃秸秆板的制造工艺采用常温冷压技术，方法简单，不需要高温加热，在常温状态下即可以完成胶合，仅在干燥环节采用微波技术对板坯进行干燥，不消耗固体燃料，工厂没有烟囱，整个过程绿色环保；另外，本发明以秸秆为主要原料，配以性能优异的无机阻燃剂和无机粘结剂，所获得的秸秆板在1200℃以上的高温下阻燃不碳化、不变形、无有害的烟和气体产生，并且高温不导热、遇水不膨胀，综合性能十分优异。
为实现上述目的，本发明所使用的技术方案为：
一种环保阻燃秸秆板的制造工艺，包括如下步骤：
(1)农作物秸秆除杂粉碎：专用设备清除秸秆中砖瓦、石块、泥土及金属类杂质，并将清理干净的秸秆进行自然晾晒干燥，控制秸秆的含水率在7-12％之间；然后将秸秆分别输入到表、芯层粉碎机中进行粉碎，表层粉碎机粉碎至3-5mm，芯层粉碎机粉碎至5-10mm；
(2)计量分装：分别按照表、芯层秸秆颗粒50～100份，阻燃剂10～200份，粘结剂1～50份来称取原料，然后分别按照表、芯层秸秆的不同将秸秆颗粒、阻燃剂和粘结剂置于不同容器中搅拌均匀形成表、芯层混合料；
(3)铺装入模：将所述表、芯层混合料分别输送到铺装机中，按照表层铺装表层混合料，芯层铺装芯层混合料，铺装机将表、芯层混合料分40-60次均匀铺装到垫板上，形成40-60张铺装混合料层，然后将每张铺装混合料层连同垫板送到模具中；
(4)预压成型：在常温及露点温度为60-95摄氏度的湿度下，对垫板上的混合料施加1.5×105-1.0×106牛顿的压力，预压一定时间后形成所述秸秆纤维预制板坯；
(5)定型冷压：在常温下，将40-60张所述秸秆纤维预制板坯连同所述垫板放入锁模机构中，并施加1×107-1.5×107牛顿的压力，恒压一段时间，形成一定高度的秸秆纤维坯；
(6)锁模：将上述定型冷压步骤得到的秸秆纤维坯连同所述垫板锁定在模具中，并对其施加1.1×107-1.4×107牛顿的压力进行固化一段时间，形成秸秆纤维定型板坯；
(7)养护脱模：解除锁定所述秸秆纤维定型板坯，并从所述垫板上取出所述秸秆纤维定型板坯；
(8)干燥：将上述秸秆纤维定型板坯放入红外循环干燥箱内干燥15-35s，得到环保阻燃秸秆板半成品；
(9)半成品锯边：依据实际需求对上述匀质秸秆芯板半成品进行裁边处理，得到相应长度和宽度的环保阻燃秸秆板半成品；
(10)砂光：采用砂光机抛光上述锯边后的环保阻燃秸秆板半成品，得到所述环保阻燃秸秆板成品；
(11)包装入库：对上述环保阻燃秸秆板成品进行质量检查，并将合格的产品打包并入库保存；
其中，所述步骤(2)中所述阻燃剂的原料组成包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、纳米氧化锑和超细微硅粉，所述粘结剂为无机粘结剂，其原料组成包括铝溶胶、水玻璃、聚乙烯醇和去离子水。
其中，所述秸秆为选自麦秸秆、稻草秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、花生壳、竹枝叶、油菜秸秆中的至少一种。
优选的，以百分含量计，所述阻燃剂原料组成的含量分别为氧化镁20～35％、氯化镁10～20％、硫酸镁5～15％、纳米氧化锑5～20％和超细微硅粉5～20％；所述无机粘结剂原料组成的含量分别为铝溶胶1～5％、水玻璃5～10％、聚乙烯醇5～20％和去离子水70～95％。
所述阻燃剂的原料组成还包括0.1～2％柠檬酸、0.5～3％磷酸钠、0.5～2％硼酸。
所述氧化镁由菱镁矿或白云石煅烧而成，所述煅烧为轻烧，其煅烧温度为550-750℃。
所述步骤(4)中预压时间为5-15s，步骤(5)中恒压时间为5-30min。
所述步骤(6)中形成的秸秆纤维定型板坯的厚度为5-30mm。
所述红外循环干燥箱设定的红外波段为1-3微米。
在本发明中，所述粘结剂主要是用来粘附植物秸秆颗粒，使之成为连续均匀结构；本发明的粘结剂与以往工业应用的有机粘结剂不同，为自主研发的无机粘结剂，该无机粘结剂的组成可以为铝溶胶、水玻璃、聚乙烯醇和去离子水；其中铝溶胶、水玻璃、聚乙烯醇和去离子水的技术方案中，聚乙烯醇是一种无色、无毒、无腐蚀性、可生物降解的绿色粘结剂，其水溶液与秸秆颗粒接触时，能够依靠pva分子的紧密接触以及分子间的吸附作用形成具有一定机械性能的连续膜，从而将秸秆颗粒均匀的粘附在一起；但是，由于pva碳链的长短及醇解度的大小直接影响膜的物理机械性能，使得聚乙烯醇单独作为粘结剂时并不能完全制造优质的秸秆板，而本发明通过加入一定比例的铝溶胶和水玻璃，一方面通过将铝溶胶分散到聚乙烯醇中增加聚乙烯醇在高温下的粘结稳定性和机械性能，另一方面铝溶胶可以与水玻璃中的硅结合成硅铝合成物，成分散点状活网状结构，明显改善聚乙烯醇粘结剂的耐高温性能和粘结成膜性能，并且由于水玻璃的存在，还在一定程度上增强了秸秆板的耐腐蚀性能。
所述阻燃剂主要作用在于阻止植物秸秆颗粒的燃烧性，其原料组成包括氧化镁、氯化镁、硫酸镁、氧化锑和超细微硅粉。在上述阻燃剂组分中，氧化镁、氯化镁、硫酸镁为三种基础成分；氧化镁由菱镁矿或白云石煅烧而成，所述煅烧为轻烧，其煅烧温度为550-750℃，轻烧氧化镁熔点大于2800℃，具有较好的防火防腐功效，氯化镁使用工业六水氯化镁，具有耐火阻燃功能，其与氧化镁反应生成5mg(oh)2·mgcl2·8h2o相，产生强度，使板材具有优异的抗低温性能和防火性能；而硫酸镁为工业用mgso4·7h2o，细度在70-80目，能够与氧化镁反应产生强度，改善板材的抗水性和防潮性；然而仅仅以氧化镁、氯化镁、硫酸镁为三种充分作为阻燃剂，其并不能达到耐持久高温的效果，本发明创造性的通过添加氧化锑和超细微硅粉来改善阻燃剂的性能；其中，纳米氧化锑和超细微硅粉符合添加入基础阻燃成分中，以分散的状态渗透到秸秆颗粒的各个层面，不但可以有效改善秸秆板的阻燃防火性能，还可以改善材料的冲击强度和韧性，并兼具抑烟功效。
本发明的有益效果：(1)本发明的生产工艺采用常温冷压固化压制成型技术，不需要高温热压，在常温状态下即可完成胶合，仅在干燥环节采用微波技术对板坯进行干燥，不消耗固体燃料，无废弃物排放，整个过程绿色环保。
(2)本发明克服了以往阻燃秸秆板使用有机脲醛胶带来甲醛含量高的缺陷，以无机胶为粘胶剂，所制备的秸秆板甲醛含量低至0.03-0.05mg/l，远低于国际标准要求的0.5mg/l，环保性能十分良好，为工业化大规模应用提供了一条新的途径；
(3)本发明制造的阻燃秸秆板阻燃性能十分优异，经过国家防火建材质量监督检验中心检测，依据国家标准gb8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》、gb/t20285-2006《材料产烟毒性危险分级》，检验结果显示，本发明产品材料燃烧性能符合a1级的规定要求，即燃烧性能达到不燃a1级，烟气毒性符合安全一级的规定要求，即烟气毒性达到安全一级aq1；
(4)本发明所制造的阻燃秸秆板具有十分优异的耐沸水煮性能，根据gb/t4897-2003测得5小时沸水煮后内结合强度数值为1.05-1.12mpa，测得24小时吸水厚度膨胀率仅为1.6％；
(5)本发明所制造的阻燃秸秆板，按照gb/t17657-2013规定的方法进行测定，阻燃秸秆板的密度大于1000kg/m3，面板正常状态下的静曲强度大于等于25兆帕/毫米，弹性模量大于等于2400兆帕/毫米，含水率为7～12％。
具体实施方式
下面通过具体的实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述，
实施例1
制造本实施例环保阻燃秸秆板的原料组成为：秸秆颗粒40kg，阻燃剂15kg，粘结剂10kg；其中，所述阻燃剂原料组成的含量分别为氧化镁4.5kg、氯化镁2.25kg、硫酸镁2.25kg、纳米氧化锑2.25kg、超细微硅粉3kg、0.15kg柠檬酸、0.3kg磷酸钠、0.3kg硼酸；所述无机粘结剂原料组成的含量分别为铝溶胶0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去离子水8.4kg。
本实施例环保阻燃秸秆板的制造工艺为：
(1)农作物秸秆除杂粉碎：专用设备清除秸秆中砖瓦、石块、泥土及金属类杂质，并将清理干净的秸秆进行自然晾晒干燥，控制秸秆的含水率在约10％之间；然后将秸秆分别输入到表、芯层粉碎机中进行粉碎，表层粉碎机粉碎至3-5mm，芯层粉碎机粉碎至5-10mm；
(2)计量分装：分别按照表、芯层秸秆颗粒40kg，阻燃剂15kg，粘结剂10kg来称取原料，然后分别按照表、芯层秸秆的不同将秸秆颗粒、阻燃剂和粘结剂置于不同容器中搅拌均匀形成表、芯层混合料；
(3)铺装入模：将所述表、芯层混合料分别输送到铺装机中，按照表层铺装表层混合料，芯层铺装芯层混合料，铺装机将表、芯层混合料分50次均匀铺装到垫板上，形成50张铺装混合料层，然后将每张铺装混合料层连同垫板送到模具中；
(4)预压成型：在常温及露点温度为75摄氏度的湿度下，对垫板上的混合料施加3.5×105牛顿的压力，预压10s后形成所述秸秆纤维预制板坯；
(5)定型冷压：在常温下，将50张所述秸秆纤维预制板坯连同所述垫板放入锁模机构中，并施加1.2×107牛顿的压力，恒压15min，形成一定高度的秸秆纤维坯；
(6)锁模：将上述定型冷压步骤得到的秸秆纤维坯连同所述垫板锁定在模具中，并对其施加1.2×107牛顿的压力进行固化一段时间，形成秸秆纤维定型板坯；
(7)养护脱模：解除锁定所述秸秆纤维定型板坯，并从所述垫板上取出所述秸秆纤维定型板坯；
(8)干燥：将上述秸秆纤维定型板坯放入红外循环干燥箱内干燥25s，得到环保阻燃秸秆板半成品；所述红外循环干燥箱设定的红外波段为1-3微米
(9)半成品锯边：依据实际需求对上述匀质秸秆芯板半成品进行裁边处理，得到相应长度和宽度的环保阻燃秸秆板半成品；
(10)砂光：采用砂光机抛光上述锯边后的环保阻燃秸秆板半成品，得到所述环保阻燃秸秆板成品；
(11)包装入库：对上述环保阻燃秸秆板成品进行质量检查，并将合格的产品打包并入库保存。
性能测定：(1)水煮实验：取制造的秸秆板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，测定水煮后后内结合强度数值为1.09mpa，水煮前强度为1.20mpa；
(2)按照gb8624-2012规定的方法进行燃烧实验，实验结果为：总热值pcs约为1.4mj/kg，燃烧增长速率指数figr0.2mj约为19w/s,600s内热量总释放约为2.6mj，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，烟气生成速率指数约为0.7m2/s2,600s内总产烟量约为34m2，达到a1级标准。
(3)按照gb/t17657-2013规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板的密度约为1030kg/m3，面板正常状态下的静曲强度约为32兆帕/毫米，弹性模量约为2460兆帕/毫米，含水率为8.0％。
(4)按照gb18580-2002规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板甲醛释放量约为0.04mg/l。
实施例2
制造本实施例环保阻燃秸秆板的原料组成为：秸秆颗粒30kg，阻燃剂12kg，粘结剂8kg；其中，所述阻燃剂原料组成的含量分别为氧化镁3.6kg、氯化镁2.4kg、硫酸镁1.2kg、纳米氧化锑2.4kg、超细微硅粉1.8kg、0.12kg柠檬酸、0.24kg磷酸钠、0.24kg硼酸；所述无机粘结剂原料组成的含量分别为铝溶胶0.4kg、水玻璃0.4kg、聚乙烯醇0.8kg和去离子水6.4kg。
本实施例环保阻燃秸秆板的制造工艺为：
(1)农作物秸秆除杂粉碎：专用设备清除秸秆中砖瓦、石块、泥土及金属类杂质，并将清理干净的秸秆进行自然晾晒干燥，控制秸秆的含水率在约10％之间；然后将秸秆分别输入到表、芯层粉碎机中进行粉碎，表层粉碎机粉碎至3-5mm，芯层粉碎机粉碎至5-10mm；
(2)计量分装：分别按照表、芯层秸秆颗粒30kg，阻燃剂12kg，粘结剂8kg来称取原料，然后分别按照表、芯层秸秆的不同将秸秆颗粒、阻燃剂和粘结剂置于不同容器中搅拌均匀形成表、芯层混合料；
(3)铺装入模：将所述表、芯层混合料分别输送到铺装机中，按照表层铺装表层混合料，芯层铺装芯层混合料，铺装机将表、芯层混合料分60次均匀铺装到垫板上，形成60张铺装混合料层，然后将每张铺装混合料层连同垫板送到模具中；
(4)预压成型：在常温及露点温度为80摄氏度的湿度下，对垫板上的混合料施加5×105牛顿的压力，预压12s后形成所述秸秆纤维预制板坯；
(5)定型冷压：在常温下，将60张所述秸秆纤维预制板坯连同所述垫板放入锁模机构中，并施加1.1×107牛顿的压力，恒压18min，形成一定高度的秸秆纤维坯；
(6)锁模：将上述定型冷压步骤得到的秸秆纤维坯连同所述垫板锁定在模具中，并对其施加1.2×107牛顿的压力进行固化一段时间，形成秸秆纤维定型板坯；
(7)养护脱模：解除锁定所述秸秆纤维定型板坯，并从所述垫板上取出所述秸秆纤维定型板坯；
(8)干燥：将上述秸秆纤维定型板坯放入红外循环干燥箱内干燥20s，得到环保阻燃秸秆板半成品；所述红外循环干燥箱设定的红外波段为1-3微米
(9)半成品锯边：依据实际需求对上述匀质秸秆芯板半成品进行裁边处理，得到相应长度和宽度的环保阻燃秸秆板半成品；
(10)砂光：采用砂光机抛光上述锯边后的环保阻燃秸秆板半成品，得到所述环保阻燃秸秆板成品；
(11)包装入库：对上述环保阻燃秸秆板成品进行质量检查，并将合格的产品打包并入库保存。
性能测定：(1)水煮实验：取制造的秸秆板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，测定水煮后后内结合强度数值为1.10mpa，水煮前强度为1.23mpa；
(2)按照gb8624-2012规定的方法进行燃烧实验，实验结果为：总热值pcs约为1.6mj/kg，燃烧增长速率指数figr0.2mj约为17w/s,600s内热量总释放约为2.4mj，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，烟气生成速率指数约为0.6m2/s2,600s内总产烟量约为34m2，达到a1级标准。
(3)按照gb/t17657-2013规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板的密度约为1100kg/m3，面板正常状态下的静曲强度约为32兆帕/毫米，弹性模量约为2520兆帕/毫米，含水率为9.0％。
(4)按照gb18580-2002规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板甲醛释放量约为0.05mg/l。
对比例1
制造本实施例环保阻燃秸秆板的原料组成为：秸秆颗粒40kg，阻燃剂15kg，粘结剂10kg；其中，所述阻燃剂原料组成的含量分别为氧化镁4.5kg、氯化镁2.25kg、硫酸镁2.25kg、超细微硅粉5.25kg、0.15kg柠檬酸、0.3kg磷酸钠、0.3kg硼酸；所述无机粘结剂原料组成的含量分别为铝溶胶0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去离子水8.4kg。
本实施例环保阻燃秸秆板的制造工艺为：
(1)农作物秸秆除杂粉碎：专用设备清除秸秆中砖瓦、石块、泥土及金属类杂质，并将清理干净的秸秆进行自然晾晒干燥，控制秸秆的含水率在约10％之间；然后将秸秆分别输入到表、芯层粉碎机中进行粉碎，表层粉碎机粉碎至3-5mm，芯层粉碎机粉碎至5-10mm；
(2)计量分装：分别按照表、芯层秸秆颗粒40kg，阻燃剂15kg，粘结剂10kg来称取原料，然后分别按照表、芯层秸秆的不同将秸秆颗粒、阻燃剂和粘结剂置于不同容器中搅拌均匀形成表、芯层混合料；
(3)铺装入模：将所述表、芯层混合料分别输送到铺装机中，按照表层铺装表层混合料，芯层铺装芯层混合料，铺装机将表、芯层混合料分50次均匀铺装到垫板上，形成50张铺装混合料层，然后将每张铺装混合料层连同垫板送到模具中；
(4)预压成型：在常温及露点温度为75摄氏度的湿度下，对垫板上的混合料施加3.5×105牛顿的压力，预压10s后形成所述秸秆纤维预制板坯；
(5)定型冷压：在常温下，将50张所述秸秆纤维预制板坯连同所述垫板放入锁模机构中，并施加1.2×107牛顿的压力，恒压15min，形成一定高度的秸秆纤维坯；
(6)锁模：将上述定型冷压步骤得到的秸秆纤维坯连同所述垫板锁定在模具中，并对其施加1.2×107牛顿的压力进行固化一段时间，形成秸秆纤维定型板坯；
(7)养护脱模：解除锁定所述秸秆纤维定型板坯，并从所述垫板上取出所述秸秆纤维定型板坯；
(8)干燥：将上述秸秆纤维定型板坯放入红外循环干燥箱内干燥25s，得到环保阻燃秸秆板半成品；所述红外循环干燥箱设定的红外波段为1-3微米
(9)半成品锯边：依据实际需求对上述匀质秸秆芯板半成品进行裁边处理，得到相应长度和宽度的环保阻燃秸秆板半成品；
(10)砂光：采用砂光机抛光上述锯边后的环保阻燃秸秆板半成品，得到所述环保阻燃秸秆板成品；
(11)包装入库：对上述环保阻燃秸秆板成品进行质量检查，并将合格的产品打包并入库保存。
性能测定：(1)水煮实验：取制造的秸秆板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，测定水煮后后内结合强度数值为0.72mpa，水煮前强度为0.92mpa；
(2)按照gb8624-2012规定的方法进行燃烧实验，实验结果为：总热值pcs约为2.8mj/kg，燃烧增长速率指数figr0.2mj约为61w/s,600s内热量总释放约为5.3mj，火焰横向蔓延长度小于试样长翼边缘，烟气生成速率指数约为2.7m2/s2,600s内总产烟量约为72m2，未达到a1级标准。
(3)按照gb/t17657-2013规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板的密度约为1010kg/m3，面板正常状态下的静曲强度约为17兆帕/毫米，弹性模量约为2000兆帕/毫米，含水率为8.5％。
(4)按照gb18580-2002规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板甲醛释放量约为0.05mg/l。
对比例2
制造本实施例环保阻燃秸秆板的原料组成为：秸秆颗粒40kg，阻燃剂15kg，粘结剂10kg；其中，所述阻燃剂原料组成的含量分别为氧化镁4.5kg、氯化镁2.25kg、硫酸镁2.25kg、纳米氧化锑5.25kg、0.15kg柠檬酸、0.3kg磷酸钠、0.3kg硼酸；所述无机粘结剂原料组成的含量分别为铝溶胶0.3kg、水玻璃0.5kg、聚乙烯醇0.8kg和去离子水8.4kg。
本实施例环保阻燃秸秆板的制造工艺为：
(1)农作物秸秆除杂粉碎：专用设备清除秸秆中砖瓦、石块、泥土及金属类杂质，并将清理干净的秸秆进行自然晾晒干燥，控制秸秆的含水率在约10％之间；然后将秸秆分别输入到表、芯层粉碎机中进行粉碎，表层粉碎机粉碎至3-5mm，芯层粉碎机粉碎至5-10mm；
(2)计量分装：分别按照表、芯层秸秆颗粒40kg，阻燃剂15kg，粘结剂10kg来称取原料，然后分别按照表、芯层秸秆的不同将秸秆颗粒、阻燃剂和粘结剂置于不同容器中搅拌均匀形成表、芯层混合料；
(3)铺装入模：将所述表、芯层混合料分别输送到铺装机中，按照表层铺装表层混合料，芯层铺装芯层混合料，铺装机将表、芯层混合料分50次均匀铺装到垫板上，形成50张铺装混合料层，然后将每张铺装混合料层连同垫板送到模具中；
(4)预压成型：在常温及露点温度为75摄氏度的湿度下，对垫板上的混合料施加3.5×105牛顿的压力，预压10s后形成所述秸秆纤维预制板坯；
(5)定型冷压：在常温下，将50张所述秸秆纤维预制板坯连同所述垫板放入锁模机构中，并施加1.2×107牛顿的压力，恒压15min，形成一定高度的秸秆纤维坯；
(6)锁模：将上述定型冷压步骤得到的秸秆纤维坯连同所述垫板锁定在模具中，并对其施加1.2×107牛顿的压力进行固化一段时间，形成秸秆纤维定型板坯；
(7)养护脱模：解除锁定所述秸秆纤维定型板坯，并从所述垫板上取出所述秸秆纤维定型板坯；
(8)干燥：将上述秸秆纤维定型板坯放入红外循环干燥箱内干燥25s，得到环保阻燃秸秆板半成品；所述红外循环干燥箱设定的红外波段为1-3微米
(9)半成品锯边：依据实际需求对上述匀质秸秆芯板半成品进行裁边处理，得到相应长度和宽度的环保阻燃秸秆板半成品；
(10)砂光：采用砂光机抛光上述锯边后的环保阻燃秸秆板半成品，得到所述环保阻燃秸秆板成品；
(11)包装入库：对上述环保阻燃秸秆板成品进行质量检查，并将合格的产品打包并入库保存。
性能测定：(1)水煮实验：取制造的秸秆板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，测定水煮后后内结合强度数值为0.62mpa，水煮前强度为0.94mpa；
(2)按照gb8624-2012规定的方法进行燃烧实验，实验结果为：总热值pcs约为2.9mj/kg，燃烧增长速率指数figr0.2mj约为65w/s,600s内热量总释放约为5.1mj，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，烟气生成速率指数约为2.6m2/s2,600s内总产烟量约为73m2，未达到a1级标准。
(3)按照gb/t17657-2013规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板的密度约为1020kg/m3，面板正常状态下的静曲强度约为23兆帕/毫米，弹性模量约为2190兆帕/毫米，含水率为8.7％。
(4)按照gb18580-2002规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板甲醛释放量约为0.04mg/l。
对比例3
制造本实施例环保阻燃秸秆板的原料组成为：秸秆颗粒40kg，阻燃剂15kg，粘结剂10kg；其中，所述阻燃剂原料组成的含量分别为氧化镁4.5kg、氯化镁2.25kg、硫酸镁2.25kg、纳米氧化锑2.25kg、超细微硅粉3kg、0.15kg柠檬酸、0.3kg磷酸钠、0.3kg硼酸；所述无机粘结剂原料组成的含量分别为水玻璃0.8kg、聚乙烯醇0.8kg和去离子水8.4kg。
本实施例环保阻燃秸秆板的制造工艺为：
(1)农作物秸秆除杂粉碎：专用设备清除秸秆中砖瓦、石块、泥土及金属类杂质，并将清理干净的秸秆进行自然晾晒干燥，控制秸秆的含水率在约10％之间；然后将秸秆分别输入到表、芯层粉碎机中进行粉碎，表层粉碎机粉碎至3-5mm，芯层粉碎机粉碎至5-10mm；
(2)计量分装：分别按照表、芯层秸秆颗粒40kg，阻燃剂15kg，粘结剂10kg来称取原料，然后分别按照表、芯层秸秆的不同将秸秆颗粒、阻燃剂和粘结剂置于不同容器中搅拌均匀形成表、芯层混合料；
(3)铺装入模：将所述表、芯层混合料分别输送到铺装机中，按照表层铺装表层混合料，芯层铺装芯层混合料，铺装机将表、芯层混合料分50次均匀铺装到垫板上，形成50张铺装混合料层，然后将每张铺装混合料层连同垫板送到模具中；
(4)预压成型：在常温及露点温度为75摄氏度的湿度下，对垫板上的混合料施加3.5×105牛顿的压力，预压10s后形成所述秸秆纤维预制板坯；
(5)定型冷压：在常温下，将50张所述秸秆纤维预制板坯连同所述垫板放入锁模机构中，并施加1.2×107牛顿的压力，恒压15min，形成一定高度的秸秆纤维坯；
(6)锁模：将上述定型冷压步骤得到的秸秆纤维坯连同所述垫板锁定在模具中，并对其施加1.2×107牛顿的压力进行固化一段时间，形成秸秆纤维定型板坯；
(7)养护脱模：解除锁定所述秸秆纤维定型板坯，并从所述垫板上取出所述秸秆纤维定型板坯；
(8)干燥：将上述秸秆纤维定型板坯放入红外循环干燥箱内干燥25s，得到环保阻燃秸秆板半成品；所述红外循环干燥箱设定的红外波段为1-3微米
(9)半成品锯边：依据实际需求对上述匀质秸秆芯板半成品进行裁边处理，得到相应长度和宽度的环保阻燃秸秆板半成品；
(10)砂光：采用砂光机抛光上述锯边后的环保阻燃秸秆板半成品，得到所述环保阻燃秸秆板成品；
(11)包装入库：对上述环保阻燃秸秆板成品进行质量检查，并将合格的产品打包并入库保存。
性能测定：(1)水煮实验：取制造的秸秆板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，测定水煮后后内结合强度数值为0.58mpa，水煮前强度为0.85mpa；
(2)按照gb8624-2012规定的方法进行燃烧实验，实验结果为：总热值pcs约为2.4mj/kg，燃烧增长速率指数figr0.2mj约为37w/s,600s内热量总释放约为4.3mj，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，烟气生成速率指数约为1.9m2/s2,600s内总产烟量约为50m2，未达到a1级标准。
(3)按照gb/t17657-2013规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板的密度约为990kg/m3，面板正常状态下的静曲强度约为27兆帕/毫米，弹性模量约为2400兆帕/毫米，含水率为8.3％。
(4)按照gb18580-2002规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板甲醛释放量约为0.05mg/l。
对比例4
制造本实施例环保阻燃秸秆板的原料组成为：秸秆颗粒40kg，阻燃剂15kg，粘结剂10kg；其中，所述阻燃剂原料组成的含量分别为氧化镁4.5kg、氯化镁2.25kg、硫酸镁2.25kg、纳米氧化锑2.25kg、超细微硅粉3kg、0.15kg柠檬酸、0.3kg磷酸钠、0.3kg硼酸；所述无机粘结剂原料组成的含量分别为铝溶胶0.8kg、聚乙烯醇0.8kg和去离子水8.4kg。
本实施例环保阻燃秸秆板的制造工艺为：
(1)农作物秸秆除杂粉碎：专用设备清除秸秆中砖瓦、石块、泥土及金属类杂质，并将清理干净的秸秆进行自然晾晒干燥，控制秸秆的含水率在约10％之间；然后将秸秆分别输入到表、芯层粉碎机中进行粉碎，表层粉碎机粉碎至3-5mm，芯层粉碎机粉碎至5-10mm；
(2)计量分装：分别按照表、芯层秸秆颗粒40kg，阻燃剂15kg，粘结剂10kg来称取原料，然后分别按照表、芯层秸秆的不同将秸秆颗粒、阻燃剂和粘结剂置于不同容器中搅拌均匀形成表、芯层混合料；
(3)铺装入模：将所述表、芯层混合料分别输送到铺装机中，按照表层铺装表层混合料，芯层铺装芯层混合料，铺装机将表、芯层混合料分50次均匀铺装到垫板上，形成50张铺装混合料层，然后将每张铺装混合料层连同垫板送到模具中；
(4)预压成型：在常温及露点温度为75摄氏度的湿度下，对垫板上的混合料施加3.5×105牛顿的压力，预压10s后形成所述秸秆纤维预制板坯；
(5)定型冷压：在常温下，将50张所述秸秆纤维预制板坯连同所述垫板放入锁模机构中，并施加1.2×107牛顿的压力，恒压15min，形成一定高度的秸秆纤维坯；
(6)锁模：将上述定型冷压步骤得到的秸秆纤维坯连同所述垫板锁定在模具中，并对其施加1.2×107牛顿的压力进行固化一段时间，形成秸秆纤维定型板坯；
(7)养护脱模：解除锁定所述秸秆纤维定型板坯，并从所述垫板上取出所述秸秆纤维定型板坯；
(8)干燥：将上述秸秆纤维定型板坯放入红外循环干燥箱内干燥25s，得到环保阻燃秸秆板半成品；所述红外循环干燥箱设定的红外波段为1-3微米
(9)半成品锯边：依据实际需求对上述匀质秸秆芯板半成品进行裁边处理，得到相应长度和宽度的环保阻燃秸秆板半成品；
(10)砂光：采用砂光机抛光上述锯边后的环保阻燃秸秆板半成品，得到所述环保阻燃秸秆板成品；
(11)包装入库：对上述环保阻燃秸秆板成品进行质量检查，并将合格的产品打包并入库保存。
性能测定：(1)水煮实验：取制造的秸秆板置于100℃沸水中水煮5h，然后于60℃干燥，测定水煮后后内结合强度数值为0.61mpa，水煮前强度为0.91mpa；
(2)按照gb8624-2012规定的方法进行燃烧实验，实验结果为：总热值pcs约为2.8mj/kg，燃烧增长速率指数figr0.2mj约为46w/s,600s内热量总释放约为4.5mj，火焰横向蔓延长度小于试样边缘，烟气生成速率指数约为2.2m2/s2,600s内总产烟量约为56m2，未达到a1级标准。
(3)按照gb/t17657-2013规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板的密度约为970kg/m3，面板正常状态下的静曲强度约为27兆帕/毫米，弹性模量约为2440兆帕/毫米，含水率为9.0％。
(4)按照gb18580-2002规定的方法进行测定，本实施例阻燃秸秆板甲醛释放量约为0.04mg/l。
本发明，但不以任何方式限制本发明。因此，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和技术实质的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明专利的保护范围当中。