本发明涉及一种书写印刷载体的制造方法，具体是一种亲水性可书写刨切薄竹的制备方法。
背景技术：
笔墨纸砚并称文房四宝，是中国传统书写绘画的工具。中国的造纸术更是对全人类的知识传递和普及做出了杰出贡献。现代造纸业的发展，虽然满足了社会日益发展的需求，但是造纸业的发展也带来了环境污染、过度砍伐林木等问题。回溯历史，古代中国曾经使用竹简作为书写载体，理论上，经过特别处理后的竹材应该也可以提供书写载体的功能。中国专利文献cn1465473a，于2004年1月7日公开了“一种改进的刨切薄竹及其生产方法”，其特征在于：将若干经过预处理的本色或炭化竹片施胶后加压叠合集成为竹块；将集成竹块加压浸注，使表面干燥后施胶、加压层积成竹方；按刨切刀具的刀刃与竹材纤维方向夹角α为0～45°进行刨切，干燥后得刨切薄竹单板。如果在制竹方和刨切工序之间有将竹方浸入温热水中软化的工序，则效果更好。它可以得到用其宽度为若干竹片厚度或宽度之和，厚度为0.15～2.00mm的刨切薄竹。薄竹片涂有胶层和工艺层。经过该技术方案处理所得到的刨切薄竹，在替代纸张时还有两个主要问题需要解决：一是亲水性，竹纤维和纸张纤维的排列方式迥异，水性墨水在竹纤维和纸张纤维上的渗透效果也有重大差别，这是导致刨切薄竹难以成为书画、印刷载体的主要原因；二是可弯折性，传统的书画作品可弯折，方便收纳保存，而刨切薄竹受限于竹纤维方向的单一性，普遍较脆较硬，顺着竹纤维方向弯折易裂，垂直于竹纤维方向弯折易断，难以将其弯折成合适的大小进行装订、收纳、保存。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种亲水性可书写刨切薄竹的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种亲水性可书写刨切薄竹的制备方法，依次包括如下步骤：
（1）将刨切薄竹加工成厚度为0.2-0.6mm的薄竹片；
（2）选择色差小、加工缺陷少的薄竹片，对其进行平面碾压；
（3）对经过碾压的薄竹片进行除毛刺、砂光、表面打磨；
（4）对薄竹片进行防霉、防蛀处理；
（5）使用涂布材料对薄竹片进行表面涂布处理；
（6）对涂布后的薄竹片进行低温干燥；
（7）对干燥后的薄竹片进行精抛光；
（8）对薄竹片进行分切；
（9）将分切后的薄竹片整平压实码放待用；
其中，步骤（5）中使用的涂布材料由偶联剂、稳定剂、渗透剂三者为原料制备而成，制备初始时的容量比为偶联剂占60-70%、稳定剂占15-25%、渗透剂占10-15%，合计100%；制备的步骤为：
（5-1）将偶联剂倒入反应锅，加温至70-80℃度，用搅拌器以转速200rpm搅拌30-60秒钟；
（5-2）在反应锅中加入稳定剂，保持温度在70-80℃度，用搅拌器以转速550-600rpm搅拌120秒钟；
（5-3）将反应锅内温度降至室温，在反应锅中加入渗透剂，用搅拌器以转速550-600rpm搅拌120秒钟。
本技术方案以既有技术获取刨切薄竹，然后通过（1）切片、（2）碾压、（3）打磨、（4）防霉蛀、（5）涂布、（6）干燥、（7）精抛光、（8）分切和（9）压实码放这些步骤来制成最终的亲水性可书写刨切薄竹。工艺流程的重点在于，首先要将从刨切薄竹上切片而得的薄竹片中的应力释放掉，才能避免在后期成品后发生卷曲变形，为此需要对薄竹片进行碾压，使硬脆的胶层和竹纤维微裂、松弛，分解其固有的竹纤维排列方向，分解并扩散内应力，竹纤维在彼此独立分离后就具备了良好的弯折性，竹纤维越细，弯折的效果越好；其次是需要在薄竹片上进行涂布处理，使薄竹片的表面具备亲水性，同时起到少许粘合作用，避免竹纤维之间过度分离，使竹纤维保持良好的排列形状；此外就是在分切后，需要将分切后的薄竹片整平压实码放，使其在码放过程中含水量进行再平衡，消除可能出现的卷曲、皱缩等隐患，达到符合书写印刷的要求。分切的尺寸，可以是制纸行业中通用的标规、大规，也可以将薄竹片进行拼幅或拼长后再卷切成卷筒规格，也可以根据市场需要拼幅拼长并分切成特殊规格。
在涂布工序中使用的涂布材料，其制备原料偶联剂、稳定剂、渗透剂均可以在市售产品中选择。
作为优选，步骤（2）中的碾压采用的是对辊式碾压机；对辊式碾压机设有一对辊面接触而转动方向相反的钢辊，上钢辊的表面设有凸起的细小花纹，下钢辊的表面为平面。为了保持对薄竹片均匀的碾压，本方案采用了对辊式碾压机，使用钢制的对辊来完成碾压，钢辊间的间距和压力均可按需调节。
作为优选，花纹的图案为山纹，线条粗细为0.8-1mm，凸缘高度为0.5-0.6mm。山纹拥有长且弯曲流畅的线条，可以在横跨竹纤维的方向上随机延展，在竹纤维方向以外也可以形成另一种结构方向，有助于提高薄竹片的整体致密度。线条的粗细、凸缘的高度选择一是为了制成的成品更适合书写印刷，二是为了在一定程度上提高山纹的结构强度。
作为优选，步骤（4）中的防霉、防蛀处理使用的是水性防霉剂，处理完毕后进行烘干。使用水性防霉剂处理，可以在更深程度上浸润竹纤维，处理效果更彻底，有效时间更长久，而且成品可以保持良好的亲水性，适宜书写和印刷。
作为优选，烘干温度控制范围是80-90℃。烘干温度较低，工序时间就会拖长，烘干温度过高，剧烈沸腾形成的水蒸汽会破坏薄竹片的纤维排列，使薄竹片的表面粗糙度失控，无法满足书写和印刷要求。因此本方案中将烘干温度控制在80-90℃。
作为优选，步骤（6）中的低温干燥温度控制范围是室温至60℃。本步骤的目的是进一步排出薄竹片中的水份，使其在温度和湿度上都进一步接近最终产品的要求。
作为优选，步骤（9）中将分切后的薄竹片码放的时间为3-7日。在分切至常规纸张的尺寸规格后，再堆叠码放数日，这可以使薄竹片在堆叠码放时消除加工变形的应力，经过该步骤，薄竹片就不会产生微幅的伸缩变形，此后可以保持一贯的良好平整度。
作为优选，薄竹片堆放环境的湿度控制范围是10%-20%。薄竹片的湿度可以影响墨水在其表面的亲和状态，对墨水的延展效果和渗透效果有重要的影响。在实际应用中，根据本地不同的自然环境，建议环境湿度控制在10%-20%，较干燥地区选择湿度较低的控制参数，较湿润地区选择湿度较高的控制参数。
作为优选，所述刨切薄竹可以以刨切木皮或旋切木皮替代；所述刨切木皮为从树木上取得的木质部，以刨切薄竹的制备工艺制备而成；所述旋切木皮为以旋转切割的方式从树木上取得的木质部，以刨切薄竹的制备工艺制备而成。刨切木皮和旋切木皮都是原木的加工方式，可以将原木的木质部切削成薄片。以此木质薄片为材料，按照刨切薄竹的制备工艺制备而成的原材料，在本方案中也可以替代刨切薄竹使用。
综上所述，本发明的有益效果是：提供了一种亲水性可书写刨切薄竹的制备方法，使刨切薄竹片具备了良好的亲水性，可以满足墨水书写、油墨印刷的要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例为一种亲水性可书写刨切薄竹的制备方法，其主要步骤依次包括：
（1）将刨切薄竹加工成厚度为0.4mm的薄竹片；
（2）选择色差小、加工缺陷少的薄竹片，对其进行平面碾压，本例选择使用了对辊式碾压机，对辊式碾压机设有一对辊面接触而转动方向相反的辊，辊的表面设有凸起的细小花纹；花纹的图案为山纹，线条粗细控制在0.8-1mm，凸缘高度控制在0.5-0.6mm；
（3）对经过碾压的薄竹片进行除毛刺、砂光、表面打磨；
（4）对薄竹片进行防霉、防蛀处理；使用的是水性防霉剂，供应商为杭州强生圣威装饰材料有限公司；处理完毕后进行烘干，烘干温度控制范围是80-90℃；
（5）使用涂布材料对薄竹片进行表面涂布处理；
涂布材料由偶联剂、稳定剂、渗透剂三者为原料制备而成，制备初始时的容量比为偶联剂占70%、稳定剂占20%、渗透剂占10%，合计100%；三者的型号和供应商分别为：杭州圣迪维卡工贸有限公司供应的型号为“zw07”的偶联剂，纯度96%；杭州瑞竺科技有限公司供应的型号为“wd1705”的稳定剂；杭州强生圣威装饰材料有限公司供应的型号为“ct609”的渗透剂；制备的步骤为：
（5-1）将偶联剂倒入反应锅，加温至70℃度，用搅拌器以转速200rpm搅拌40秒钟；
（5-2）在反应锅中加入稳定剂，保持温度在70℃度，用搅拌器以转速600rpm搅拌120秒钟；
（5-3）将反应锅内温度降至室温，在反应锅中加入渗透剂，用搅拌器以转速600rpm搅拌120秒钟，得到涂布材料成品；
（6）对涂布后的薄竹片进行低温干燥，干燥的温度控制范围是室温至60℃；
（7）对干燥后的薄竹片进行精抛光；
（8）对薄竹片进行分切，使其满足书写、印刷的幅面尺寸要求；
（9）将分切后的薄竹片整平压实码放待用；此过程约3-7日，堆叠码放的环境的湿度控制范围是20%。
本例使用的刨切薄竹原料为按照中国专利文献cn1465473a，于2004年1月7日公开的“一种改进的刨切薄竹及其生产方法”所制备；也可以使用刨切木皮或旋切木皮替代刨切薄竹；刨切木皮为从树木上取得的木质部，以刨切薄竹的制备工艺制备而成；旋切木皮为以旋转切割的方式从树木上取得的木质部，以刨切薄竹的制备工艺制备而成。
本例制备而成的亲水性可书写刨切薄竹，对照gb/t22828-2008的书画纸国家标准，与以传统植物纤维制备方法制成的书画纸相比，在紧度、亮度、裂断长、撕裂度、湿抗张强度、吸水性、伸缩性、尘埃度等各个指标上均十分接近，部分指标还优于对比产品。在实际使用后，获得了毛笔书法专业人士的肯定；在使用印刷机进行实际印刷时，色泽还原效果好，前后色渗透层次分明，不反光不耀眼，是印刷高档书画作品的良好材料。