一种带限位板的简易拼板工装的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种带限位板的简易拼板工装。

背景技术：

拼接板是家俱、家装、五金业用得最多的板材之一，目前厚度不同、长宽规格不一致的拼接板，都是用涂抹胶水的若干小板条通过专用的拼板机压挤拼接成一块大的拼接板。常见的专用拼板机采用电机驱动压料丝杆，并从前后方向带动压料滑座、上下方向带动压梁，压料滑座和压梁从前后上下四个方向压紧板块直至胶水凝固，从而实现拼板。但这种拼板机设备庞大，占用场地大，操作复杂，拼板过程耗时长，生产和维护成本高而效率低，比较适合长时间开机进行大规模的自动化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种无需外接电源驱动、体积小、操作简单、适用性强的带限位板的简易拼板工装。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种带限位板的简易拼板工装，包括一压料装置、两个左右相对且间隔设置的夹料装置、一底座及一限位装置，需要拼接的拼接板橫架在底座上，夹料装置设置在拼接板两侧并从两侧夹住拼接板，压料装置设置在拼接板上方并从上方压紧拼接板，所述限位装置包括四根支撑杆和一块限位板，支撑杆安装在底座上，限位板被支撑杆支撑着固定在拼接板上方，其特征在于：

所述压料装置，其包括一横向设置的丝杆座，该丝杆座上竖向安装有一丝杆，丝杆座的侧面分别固定连接有第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆、丝杆座及第二铰接杆一体形成一主梁；所述主梁两端铰接有第一摆箍和第二摆箍，所述第一摆箍和第二摆箍结构相同，均包括两根斜向设置的摆臂和一根横向设置的箍杆，两根所述摆臂的一端铰链在所述主梁上另一端连接所述箍杆；

所述夹料装置，其包括一竖向设置的夹板，该夹板的一侧面上端横向设置有若干弧面箍槽，该箍槽可匹配所述箍杆横向卡入，该夹板的底部固定连接有一滑块，该滑块是从底部逐渐向顶部收缩的四方体，且该滑块的底面是斜面；

所述底座，其为梯形台体，该底座两侧斜面上设置有滑槽，该滑槽为开口逐渐收缩的燕尾槽，所述滑块与该滑槽匹配使得所述夹板可在该滑槽内滑动；

所述限位装置，其包括四根支撑杆和一块水平设置在拼接板上方的限位板，所述支撑杆下端竖直并安装固定在所述底座的四角上，支撑杆上端向限位板的四角弧形弯曲并分别连接该限位板的四角，四根支撑杆支撑着限位板，使得限位板固定于拼接板的上方。

进一步，所述限位板中央设置有一圆形通孔，通孔两侧设置有限位通槽，所述丝杆竖向穿过通孔，所述摆臂穿过限位通槽并可以所述主梁为轴心在该限位通槽内摆动。

进一步，所述丝杆座上设置有上下贯穿丝杆座顶面和底面的螺纹孔，所述丝杆安装在该螺纹孔内，且丝杆上的外螺纹与螺纹孔的内螺纹匹配使得该丝杆可在螺纹孔内旋动。

进一步，所述丝杆底端固定设置有锥形的压头以增大丝杆与拼接板的接触面积，所述丝杆的顶端活动设置有横向穿过该丝杆的手柄以方便施力转动丝杆。

进一步，所述底座的顶面是一平台，底座两侧斜面上的所述滑槽其槽底平行于对应的斜面。

进一步，所述夹板的与所述箍槽相对的另一侧面向外凸出一凸台。

进一步，所述箍槽在所述夹板上等距设置。

进一步，所述摆臂弧形弯曲。

进一步，所述丝杆座为方柱形。

进一步，所述第一铰接杆和第二铰接杆为圆柱形。

相对于现有技术，本案的有益效果是：

①、本案的带限位板的简易拼板工装，无需电机驱动，设备占地面积小、，具有较高的推广使用价值；

②、本工装只需手动旋转丝杆就能压紧及夹紧拼接板，操作简单灵活；

③、本工装的第一摆箍和第二摆箍铰链在主梁上，且均可以所述主梁为轴旋转摆动，适用对厚度不同的拼接板拼接，实用性强；

④、本工装的夹板上等距设置多级箍槽，箍槽匹配箍杆卡入，适用对厚度不同、长宽规格不一致的拼接板拼接，进一步增强实用性；

⑤、本工装设置有限位装置，并通过一限位板迫使第一摆箍和第二摆箍横向收紧，进而增强了夹板横向夹紧拼接板的作用力；

⑥、本工装的底座上斜向设置有燕尾槽，燕尾槽与夹板底部的滑块匹配，使得夹板可在拼接板侧面左右滑动并夹紧拼接板，进而只需在拼接板上方操作丝杆就可以压紧及夹紧拼接板，更进一步简化了操作过程。

为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。

附图说明

图1是本发明的使用原理立体示意图；

图2是本发明的使用原理侧视示意图；

图3是本发明的立体示意图；

图4是本发明的压料装置的结构示意图；

图5是本发明的夹料装置的结构示意图；

图6是本发明的夹料装置的侧视示意图；

图7是本发明的底座的结构示意图；

图8是本发明的限位装置的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请同时参阅图1至图8，本案的一种带限位板的简易拼板工装，包括一压料装置10、两个左右相对且间隔设置的夹料装置20、底座30及限位装置40，需要拼接的拼接板50橫架在底座30上，夹料装置20设置在拼接板50两侧并从两侧夹住拼接板50；压料装置10设置在拼接板50上方，其包括一竖立设置的丝杆12，丝杆12从拼接板50上方压紧拼接板50；限位装置40包括四根支撑杆42和一块限位板44，支撑杆42安装在底座30上，限位板44被支撑杆42支撑着固定在拼接板50上方，限位板44中央设置有通孔，所述丝杆12穿过限位板44上的通孔并从上方压紧拼接板50。

所述压料装置10，其包括一横向设置的方柱形的丝杆座11，该丝杆座11上设置有上下贯穿丝杆座11顶面和底面的螺纹孔，该螺纹孔内竖向安装有一丝杆12，丝杆12上的外螺纹与螺纹孔的内螺纹匹配使得该丝杆12可在螺纹孔内旋动。该丝杆12底端固定设置有锥形的压头13以增大丝杆12与拼接板50的接触面积，丝杆12的顶端活动设置有横向穿过该丝杆12的手柄14以方便施力转动丝杆12。丝杆座11的相对的左右两侧面分别固定连接有圆柱形的第一铰接杆15和第二铰接杆16，所述第一铰接杆15、丝杆座11及第二铰接杆16一体形成一主梁17。

所述主梁17两端铰接有第一摆箍18和第二摆箍19，第一摆箍18和第二摆箍19均可以所述主梁17为轴旋转摆动。所述第一摆箍18和第二摆箍19结构相同，均包括两根斜向设置的弧形弯曲的摆臂181和一根横向设置的箍杆182，两根所述摆臂181的一端铰链在所述主梁17上另一端连接所述箍杆182，使得所述第一摆箍18和第二摆箍19成秋千状在所述主梁17上摆动。

所述夹料装置20，其包括一竖向设置的夹板22，该夹板22的宽度小于两根所述摆臂181的间距，该夹板22的一侧面向外凸出一凸台24，与该凸台24相对的该夹板22的另一侧面上端横向等距设置有若干弧面箍槽26，该箍槽26可匹配所述箍杆182横向卡入。该夹板22的底部固定连接有一滑块28，该滑块28是从底部逐渐向顶部收缩的四方体，且该滑块28的底面是斜面。

所述底座30为梯形台体，其顶面是一平台32，底座30的两侧斜面34上设置有一滑槽36，该滑槽36为开口逐渐收缩的燕尾槽，且滑槽36的槽底平行于对应的斜面34，所述滑块28与滑槽36匹配使得滑块28及夹板22可在滑槽36内滑动，进而使得所述夹板22可在拼接板50的两侧左右滑动并夹紧或松开拼接板50。

所述限位装置40，其包括四根支撑杆42和一块水平设置在拼接板50上方的限位板44。支撑杆42下端竖直并安装固定在底座30的四角上，支撑杆42上端向限位板44的四角弧形弯曲并分别连接该限位板44的四角，四根支撑杆42支撑着限位板44，使得限位板44固定于拼接板50的上方。所述限位板44中央设置有一圆形通孔45，通孔45两侧设置有限位通槽46，所述丝杆12竖向穿过通孔45，所述摆臂181穿过限位通槽46并可以主梁17为轴心在限位通槽46内摆动。

限位装置40的工作原理为：丝杆12压住拼接板50后，如继续旋转丝杆12则主梁17带着摆臂181缓慢提升，同时带动夹板22夹住拼接板50两侧，此时，由于限位板44固定且限位通槽46长度有限，迫使第一摆箍18和第二摆箍19横向收紧，进而增强了夹板22横向夹紧拼接板50的作用力。

用本案的带限位板的简易拼板工装来拼接板材50时，先将拼接板50夹在压料装置10、夹料装置20及底座30之间，并使得所述箍杆182卡入所述箍槽26之中，旋动丝杆12使得丝杆12的压头13逐渐抵住并压紧拼接板50的顶面，同时夹板22受力逐渐向拼接板50两侧靠近并夹紧拼接板50，等到拼接板50的拼接缝中的胶水凝固之后，小板就可以拼接成一块大的拼接板50。本案的带限位板的简易拼板工装，只需手工操作，简便易用。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。