一种碳纤维板成型装置的制作方法

本实用新型涉及碳纤维板成型设备领域，具体为一种碳纤维板成型装置。

背景技术：

碳纤维是一种含碳量在95％以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。

现有的碳纤维板成型模压法在压制的过程中无法收集多余的树脂，也无法控制加热的温度，同时也不可以制作出不同厚度的碳纤维板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维板成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维板成型装置，包括底座，所述底座通过导线与电源插头连接，所述底座的顶部设置有碳纤维板成型腔，所述碳纤维板成型腔的底部安装有若干个第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部安装有底板，所述底板的内部安装有第一加热片，所述底板的顶部安装有温度传感器，所述底板的一侧安装有红外接收器，所述碳纤维板成型腔的一侧内壁内安装有若干个红外发射器，所述红外接收器与所述红外发射器之间通过信号连接，所述底座的一侧安装有控制面板，所述控制面板的内部安装有PLC控制器和温控器，所述底座的对应两侧均安装有固定箱，所述固定箱的一侧安装有储液盒，所述储液盒的顶部安装有第一进料口，所述储液盒的一侧安装有观察窗，所述储液盒的另一侧安装有第一出料口，所述固定箱的内部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶部安装有顶板，所述顶板的底部安装有压板，所述压板的底部中心处设置有第二进料口，所述压板的内部安装有第二加热片，所述顶板的一侧安装有第二出料口，所述第二出料口通过导管与所述第一进料口连接。

进一步的，所述控制面板、第二电动推杆、红外接收器、第二加热片、温度传感器、第一电动推杆、第一加热片、红外发射器和温控器均与PLC控制器电性连接。

进一步的，所述第二电动推杆和第一电动推杆均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成。

进一步的，所述第二进料口与第二出料口通过连接管连接。

进一步的，所述压板的四周安装有密封垫。

进一步的，所述储液盒与底座通过卡扣活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种碳纤维板成型装置，通过操控控制面板打开对应刻度上的红外发射器，同时通过操控控制面板使PLC控制器控制第一电动推杆带动底板运行，当红外发射器发射的信号被红外接收器接收后，PLC控制器控制第一电动推杆停止运行，从而可以精确控制制作出对应厚度的碳纤维板，将预浸树脂的碳纤维材料放入碳纤维板成型腔内，通过操控控制面板使PLC控制器控制第二电动推杆带动压板向下运动，对预浸树脂的碳纤维材料进行压缩，同时多余的树脂从第二进料口通过导管导入储液盒内，便于收集多余的树脂，便于节约原料，节省制作成本，同时PLC控制器控制第二加热片和第一加热片对预浸树脂的碳纤维材料进行加热，使其高温固化成型，温度传感器的设置便于实时监控温度的变化情况，并通过温控器控制温度保持稳定，以便于提高产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的控制面板内部结构示意图；

图4是本实用新型的温度传感器运行电路图。

附图标记中：1-底座；2-碳纤维板成型腔；3-控制面板；4-固定箱；5-顶板；6-第二电动推杆；7-压板；8-第二出料口；9-导管；10-第一进料口；11-电源插头；12-第一出料口；13-储液盒；14-观察窗；15-红外接收器；16-第二加热片；17-第二进料口；18-温度传感器；19-第一电动推杆；20-第一加热片；21-底板；22-红外发射器；23-PLC控制器；24-温控器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种碳纤维板成型装置，包括底座1，底座1通过导线与电源插头11连接，底座1的顶部设置有碳纤维板成型腔2，碳纤维板成型腔2的底部安装有若干个第一电动推杆19，第一电动推杆19的顶部安装有底板21，底板21的内部安装有第一加热片20，底板21的顶部安装有温度传感器18，底板21的一侧安装有红外接收器15，碳纤维板成型腔2的一侧内壁内安装有若干个红外发射器22，红外接收器15与红外发射器22之间通过信号连接，底座1的一侧安装有控制面板3，控制面板3的内部安装有PLC控制器23和温控器24，底座1的对应两侧均安装有固定箱4，固定箱4的一侧安装有储液盒13，储液盒13的顶部安装有第一进料口10，储液盒13的一侧安装有观察窗14，储液盒13的另一侧安装有第一出料口12，固定箱4的内部安装有第二电动推杆6，第二电动推杆6的顶部安装有顶板5，顶板5的底部安装有压板7，压板7的底部中心处设置有第二进料口17，压板7的内部安装有第二加热片16，顶板5的一侧安装有第二出料口8，第二出料口8通过导管9与第一进料口10连接。

进一步的，所述控制面板3、第二电动推杆6、红外接收器15、第二加热片16、温度传感器18、第一电动推杆19、第一加热片20、红外发射器22和温控器24均与PLC控制器23电性连接，便于信号的传输。

进一步的，所述第二电动推杆6和第一电动推杆19均由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳、涡轮和微动控制开关组成，便于带动顶板5和底板21运动。

进一步的，所述第二进料口17与第二出料口8通过连接管连接，便于导出多余的树脂。

进一步的，所述压板7的四周安装有密封垫，保证连接的密封性。

进一步的，所述储液盒13与底座1通过卡扣活动连接，便于拆卸，有利于储液盒13的清洗。

工作原理：工作时，通过操控控制面板3打开对应刻度上的红外发射器22，同时通过操控控制面板3使PLC控制器23控制第一电动推杆19带动底板21运行，当红外发射器22发射的信号被红外接收器15接收后，PLC控制器23控制第一电动推杆19停止运行，从而可以精确控制制作出对应厚度的碳纤维板，将预浸树脂的碳纤维材料放入碳纤维板成型腔2内，通过操控控制面板3使PLC控制器23控制第二电动推杆6带动压板7向下运动，对预浸树脂的碳纤维材料进行压缩，同时多余的树脂从第二进料口17通过导管9导入储液盒13内，便于收集多余的树脂，便于节约原料，节省制作成本，同时PLC控制器23控制第二加热片16和第一加热片20对预浸树脂的碳纤维材料进行加热，使其高温固化成型，温度传感器18的设置便于实时监控温度的变化情况，并通过温控器24控制温度保持稳定，以便于提高产品的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。