一种工件数控分度装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工生产技术领域，具体涉及一种用于在木材加工过程中进行数控定位分度功能的装置。

背景技术：

木材广泛应用于家具材料中，随着人们对家具本身结构的要求越来越高，对木材的异形多面体结构的加工已经越来越多，目前异形多面结构的木材加工过程中主要采用多次装夹的方式，多次定位后单独对各个面进行加工，这样每个面每次都要装夹定位，加工需要的时间长，而且对木材的多次装夹定位会产生误差累计，使得产品的加工质量没法保证，目前在这方面的研究比较少，现有的资料上还没有人提出在木材加工过程中对木材进行精准分度的装置，所以提出一种可以减少木材工件的装夹定位次数，并保证工件分度精度的木材加工装置就很有必要和迫切，该装置可以极大的提高木材加工的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种用于在木材加工过程中，对木材进行数控精准定位的分度装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工件数控分度装置，包括锯台、导轨、装夹架、定位气缸、定位齿条、压料气缸、气缸座、分度伺服电机、减速器、旋转驱动顶针、定位顶针和齿轮齿条电机驱动装置，两条平行导轨安装在锯台上，装夹架由齿轮齿条电机驱动装置驱动可在导轨上往复移动，定位气缸安装在气缸座上，气缸座与装夹架相连接，定位齿条固定安装在装夹架上，气缸座、减速器均固定安装在装夹架上的Y方向进给移动架上，整个装夹架由齿轮齿条电机驱动装置在锯台沿着导轨X方向前后运动，以及结合装置架本身的Y方向运动，实现X，Y两个方向的合成运动，压料气缸安装在气缸座并设置在定位齿条上的正上方位置，通过压料气缸驱动气缸轴上的定位块卡在定位齿条上，并结合定位气缸上的定位顶针和安装分度伺服电机在与减速器相连的旋转驱动顶针实现将工件固定在装夹架上。

进一步的，所述压料气缸上的定位顶针以及与减速器相连的旋转驱动顶针均为圆柱面结构，定位顶针与旋转驱动顶针轴端面均具有圆弧型刀口结构，加紧过程中通过渗入到木材中并利用压料气缸压力保证了定位的牢固性。

进一步的，所述分度伺服电机有伺服系统控制，可以根据伺服系统传送的数据精准旋转设置的角度，达到对异性曲面精准加工过程中旋转角度的要求。

进一步的，为达到可以对不同长度的木材工件进行装夹，所述压料气缸的气缸座上安装了定位气缸，通过移动气缸座的位置并控制定位气缸气缸轴向下运动卡在定位齿条上实现对不同长度的工件进行固定装夹的功能。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种工件数控分度装置，该分度装置通过在锯台上设置有导轨，利用齿轮齿条电机驱动装置驱动装夹架在导轨上运动，并在装夹架上设计压料气缸和分度伺服电机用于装夹木材工件，在压料气缸的气缸轴上和减速器一端分别安装有旋转驱动顶针和定位顶针，定位顶针主要用于轴向定位，旋转驱动顶针由分度伺服电机驱动并由减速器减速，通过控制器输入控制程序代码，控制分度伺服电机的旋转角度实现木材加工过程中的精准定位分度功能，同时为了保证工件装夹的牢固性，在装夹架上设计了定位齿条配合定位气缸进行卡合定位，该工件数控分度装置采用由数控伺服系统控制的分度伺服电机按设定程序旋转达到精准角度旋转的功能，可以实现小的动力伺服驱动下产生大转矩功能，齿轮齿条电机驱动装夹架X 方向移动，达到了木材异性面的精准加工功能。

附图说明

图1为本实用新型一种工件数控分度装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工件数控分度装置在另一角度下的结构示意图。

图中：1、锯台；2、导轨；3、装夹架；4、定位气缸；5、定位齿条；6、压料气缸；7、气缸座；8、分度伺服电机；9、减速器；10、旋转驱动顶针；11、定位顶针；12、齿轮齿条电机驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1、2所示本实用新型一种工件数控分度装置，包括锯台1、导轨2、装夹架3、定位气缸4、定位齿条5、压料气缸6、气缸座7、分度伺服电机8、减速器9、旋转驱动顶针10、定位顶针11和齿轮齿条电机驱动装置12，两条平行导轨2安装在锯台1上，装夹架3由齿轮齿条电机驱动装置12驱动可在导轨2上往复移动，定位气缸4安装在气缸座7上，气缸座7 与装夹架3相连接，定位齿条5固定安装在装夹架3上，气缸座7、减速器9均固定安装在装夹架3上的Y方向进给移动架上，整个装夹架3由齿轮齿条电机驱动装置12在锯台1沿着导轨2X方向前后运动，以及结合装置架3本身的Y方向运动，实现X，Y两个方向的合成运动，压料气缸6安装在气缸座7并设置在定位齿条5上的正上方位置，通过压料气缸6驱动气缸轴上的定位块卡在定位齿条5上，并结合定位气缸4上的定位顶针11和安装分度伺服电机8 在与减速器9相连的旋转驱动顶针10实现将工件固定在装夹架3上。

具体的，所述压料气缸6上的定位顶针11以及与减速器9相连的旋转驱动顶针10均为圆柱面结构，定位顶针11与旋转驱动顶针10轴端面均具有圆弧型刀口结构，加紧过程中通过渗入到木材中并利用压料气缸6压力保证了定位的牢固性。

分度伺服电机8有伺服系统控制，可以根据伺服系统传送的数据精准旋转设置的角度，达到对异性曲面精准加工过程中旋转角度的要求。

为达到可以对不同长度的木材工件进行装夹，所述压料气缸6的气缸座7上安装了定位气缸4，通过移动气缸座7的位置并控制定位气缸4气缸轴向下运动卡在定位齿条5上实现对不同长度的工件进行固定装夹的功能。

本实用新型的工作原理为：该分度装置通过在锯台1上设置有导轨2，利用齿轮齿条电机驱动装置12驱动装夹架3在导轨2上运动，并在装夹架3上设计压料气缸6和分度伺服电机 8用于装夹木材工件，在压料气缸6的气缸轴上和减速器9一端分别安装有旋转驱动顶针10 和定位顶针11，定位顶针11主要用于轴向定位，旋转驱动顶针10由分度伺服电机8驱动并由减速器9减速，通过控制器输入控制程序代码，控制分度伺服电机8的旋转角度实现木材加工过程中的精准定位分度功能，同时为了保证工件装夹的牢固性，在装夹架3上设计了定位齿条5配合定位气缸4进行卡合定位，该工件数控分度装置采用由数控伺服系统控制的分度伺服电机8按设定程序旋转达到精准角度旋转的功能，可以实现小的动力伺服驱动下产生大转矩功能，齿轮齿条电机驱动装夹架X方向移动，达到了木材异性面的精准加工功能。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。