一种木料卧式多轴钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种木料卧式多轴钻孔装置，属于木材加工设备领域。

背景技术：

多轴机床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多轴机床最早出现在日本地区，后经台湾传入大陆。距今已有二十年的历史。一台普通的多轴机床一次能把几个乃至十几、二十个孔或螺纹加工出来。

现有技术中，多轴钻孔装置依然存在着许多不足之处，其对木材固定机构结构复杂，操作步骤繁多，严重制约了木材的加工效率，且故障率高，维修成本大，同时现有的多轴钻孔装置无法直观的确定钻孔的深度，存在盲目推进的情况，容易造成孔的加工质量差，甚至报废，所以现有的多轴钻孔装置已无法满足人们的需要，急需一种木料卧式多轴钻孔装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种木料卧式多轴钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型夹持快速，操作步骤少，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种木料卧式多轴钻孔装置，包括装置主体、推进机构以及夹持机构，所述装置主体包括工作台、滑槽一、多轴钻以及滑槽二，所述多轴钻装配在工作台上端面右侧棱角处，所述滑槽一和滑槽二对称开设在工作台上端面，所述推进机构包括旋转盘、圆孔一、限位块一、框架、螺纹杆、限位块二以及支撑板，所述支撑板安装在工作台上端面，所述限位块一装配在滑槽一内，所述限位块一上端连接框架，所述限位块二装配在滑槽二内，所述限位块二上端连接框架，所述圆孔一开设在支撑板左端面，所述旋转盘设置在支撑板左侧，所述螺纹杆左端安装在旋转盘右端面中间位置，所述螺纹杆右端依次圆孔一和框架左端面，并延伸至框架右侧，所述夹持机构设置有两组，两组所述夹持机构对称安装在框架右端面，所述夹持机构包括夹持板、圆孔二、拉杆、竖直板、弹簧以及水平板，所述水平板左端安装在框架右端面，所述竖直板固定在水平板上端面右侧棱角处，所述圆孔二开设在竖直板左端面，所述弹簧装配在拉杆环形侧面上，所述弹簧右端连接竖直板，所述弹簧左端连接夹持板，所述拉杆左端穿过圆孔二，并安装在夹持板右端面中间位置。

进一步地，所述夹持板左端面加工有防滑纹。

进一步地，所述拉杆右端装配有圆球体。

进一步地，所述旋转盘左端面装配有摇把。

进一步地，所述螺纹杆环形侧面左侧装配有限位环。

进一步地，所述框架左端面加工有螺纹孔，所述螺纹杆装配在螺纹孔内。

进一步地，所述滑槽一后侧和滑槽二前侧均加工有刻度线。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种木料卧式多轴钻孔装置，因本实用新型添加了旋转盘、圆孔一、限位块一、框架、螺纹杆、限位块二以及支撑板，该设计解决了原有多轴钻孔装置无法直观的确定钻孔的深度，存在盲目推进的情况，容易造成孔的加工质量差，甚至报废的问题，避免出现盲目推进造成孔的加工质量差的情况。

因本实用新型添加了夹持板、圆孔二、拉杆、竖直板、弹簧以及水平板，该设计解决了原有多轴钻孔装置对木材固定机构结构复杂，操作步骤繁多，严重制约了木材的加工效率，且故障率高，维修成本大等问题，优化了本实用新型的结构，实现本实用新型快速对木材进行夹持固定的目的，提高了木材加工的效率，降低了本实用新型的故障率。

因本实用新型添加了防滑纹，该设计增强了本实用新型的夹持稳定性，另添加了圆球体，该设计便于拉动拉杆，另添加了摇把，该设计便于摇动旋转盘，另添加了限位环，该设计避免螺纹杆出现跑偏，另添加了螺纹孔，该设计便于推动框架，另添加了刻度线，该设计便于观察孔的加工深度，本实用新型夹持快速，操作步骤少，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为实施例中木料卧式多轴钻孔装置的结构示意图。

图2为实施例中木料卧式多轴钻孔装置中推进机构的结构示意图。

图3为实施例中木料卧式多轴钻孔装置中夹持机构的结构示意图。

标号说明：1-工作台、2-推进机构、3-滑槽一、4-多轴钻、5-滑槽二、6-夹持机构、21-旋转盘、22-圆孔一、23-限位块一、24-框架、25-螺纹杆、26-限位块二、27-支撑板、61-夹持板、62-圆孔二、63-拉杆、64-竖直板、65-弹簧、66-水平板。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型木料卧式多轴钻孔装置包括装置主体、推进机构2以及夹持机构6，装置主体包括工作台1、滑槽一3、多轴钻4以及滑槽二5，多轴钻4装配在工作台1上端面右侧棱角处，滑槽一3和滑槽二5对称开设在工作台1上端面。

推进机构2包括旋转盘21、圆孔一22、限位块一23、框架24、螺纹杆25、限位块二26以及支撑板27，支撑板27安装在工作台1上端面，限位块一23装配在滑槽一3内，限位块一23上端连接框架24，限位块二26装配在滑槽二5内，限位块二26上端连接框架24，圆孔一22开设在支撑板27左端面，旋转盘21设置在支撑板27左侧，螺纹杆25左端安装在旋转盘21右端面中间位置，螺纹杆25右端依次圆孔一22和框架24左端面，并延伸至框架24右侧，该设计解决了原有多轴钻4孔装置无法直观的确定钻孔的深度，存在盲目推进的情况，容易造成孔的加工质量差，甚至报废的问题。

夹持机构6设置有两组，两组夹持机构6对称安装在框架24右端面，夹持机构6包括夹持板61、圆孔二62、拉杆63、竖直板64、弹簧65以及水平板66，水平板66左端安装在框架24右端面，竖直板64固定在水平板66上端面右侧棱角处，圆孔二62开设在竖直板64左端面，弹簧65装配在拉杆63环形侧面上，弹簧65右端连接竖直板64，弹簧65左端连接夹持板61，拉杆63左端穿过圆孔二62，并安装在夹持板61右端面中间位置，该设计解决了原有多轴钻4孔装置对木材固定机构结构复杂，操作步骤繁多，严重制约了木材的加工效率，且故障率高，维修成本大等问题。

夹持板61左端面加工有防滑纹，拉杆63右端装配有圆球体，旋转盘21左端面装配有摇把，螺纹杆25环形侧面左侧装配有限位环，框架24左端面加工有螺纹孔，螺纹杆25装配在螺纹孔内，滑槽一3后侧和滑槽二5前侧均加工有刻度线。

使用时，首先，使用人员检查本实用新型有无损坏，若无损坏可继续使用，使用时，使用人员向右拉动拉杆63，进而拉杆63带动夹持板61向右运动，同时夹持板61挤压弹簧65，使弹簧65发生弹性形变，然后使用人员将待加工木材放置在水平板66上，当待加工木材放置好以后，使用人员松掉拉杆63，进而弹簧65恢复原形，迫使夹持板61向左运动，从而将待加工木材夹持在夹持板61与框架24之间，实现了本实用新型对木材的快速夹持固定的目的，解决了原有多轴钻孔装置对木材固定机构结构复杂，操作步骤繁多，严重制约了木材加工效率的问题。

当待加工木材夹持固定好以后，使用人员利用摇把摇动旋转盘21，使旋转盘21进行旋转，旋转盘21旋转带动螺纹杆25旋转，因为限位环避免螺纹杆25与支撑板27发生相对位移，所以螺纹杆25旋转的同时保持位置的不变，进而螺纹杆25在螺纹孔内旋转，迫使框架24移动，进而框架24带动限位块一23和限位块二26分别在滑槽一3和滑槽二5内滑动，以此实现框架24的移动，框架24带动夹持机构6运动，以此缩小了待加工木材与多轴钻4之间的距离，使用人员可观察框架24与刻度线的位置，确定加工孔的深度，从而解决了原有多轴钻孔装置无法直观的确定钻孔的深度，存在盲目推进的情况，容易造成孔的加工质量差，甚至报废的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。