儿童座椅横梁钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及木材加工机械领域，具体涉及一种儿童座椅横梁钻孔设备。

背景技术：

如图1所示的儿童座椅是通过木材加工经螺钉锁固连接而成，而儿童座椅的各部件打孔目前均采用钻机打孔，该工艺过程需要操作员将待加工木料部件置于工位上，由钻机打孔后再由人工取下，如此人工加工过程不仅对操作者的劳动强度要求大，易导致加工效率降低和加工质量下降的问题。

因此,现有技术还需要进一步改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种儿童座椅横梁钻孔设备,旨在解决现有技术中采用人工给料导致加工效率低，加工质量不稳定的问题。

所采用的技术方案为：一种儿童座椅横梁钻孔设备，包括机台、设置于机台上用于移送横梁至加工位的上料装置、对应加工位设置的用于对加工位上横梁进行固定的固定装置、设置于机台上用于对加工位上横梁进行打孔的钻孔装置、及用于移送加工完横梁实现下料的下料装置，上料装置推送待加工横梁至加工位上并由固定装置固定后，由钻孔装置对横梁进行钻孔，之后由下料装置将加工完横梁移除加工位，完成下料。

进一步的，钻孔设备还包括用于盛装横梁的料仓，料仓由分别位于横梁两端的并用于容置横梁端部的限位槽组成，横梁依次叠放于限位槽内，上料装置对应料仓底部设置。

进一步的，限位槽由固定挡板和可调挡板连接所形成，可调挡板通过第一紧固螺栓锁固与固定挡板的连接，固定挡板上对应第一紧固螺栓设置有第一条形孔，通过第一紧固螺栓与第一条形孔的配合实现对可调挡板位置的调节，使限位槽宽度适应于横梁的宽度。

进一步的，料仓底部设置有用于实现逐一给料的给料控制机构，给料控制机构包括由第一气缸控制的用于抵持料仓内横梁实现逐一放料的限位块、由第二气缸控制的用于承托料仓内放出的横梁并将其释放至推送机构上的释放板，料仓内堆叠的横梁在限位块和释放板作用下依次落料并转移至上料装置上。

进一步的，上料装置包括用于承托并移送横梁的承托座、连接并带动承托座移动的滑动臂、及用于驱动滑动臂移动的第三气缸，第三气缸驱动滑动臂进而带动承托座移动，实现横梁的推送。

进一步的，上料装置还包括用于承载滑动臂的容置仓，容置仓内设置有滑轨，滑动臂通过滑轨与容置仓连接并可沿滑轨前后移动，第三气缸设置于容置仓内，滑动臂的一端与第三气缸的驱动杆连接，滑动臂的另一端与承托座连接。

进一步的，承托座包括座体、设置于座体上的挡块、及与挡块配合夹持横梁的第一活动挡齿，其中，第一活动挡齿由设置在座体下方的第四气缸控制，第一活动挡齿的中部枢接于座体上，第一活动挡齿底部与第四气缸的驱动杆枢接，第四气缸带动第一活动挡齿的顶部翻转实现对横梁的夹持。

进一步的，固定装置包括由第五气缸控制的用于压固横梁的下压板、及由第六气缸控制的通过推挤使横梁紧固于加工位的第二活动挡齿，上料装置移送的横梁由第二活动挡齿推挤至加工位，并配合下压板使横梁固定于加工位。

进一步的，下料装置包括设置于加工位侧边的支架、枢接于支架上并通过摆动推动横梁下料的摆臂、与摆臂活动连接用于驱动摆臂摆动的第七气缸，第七气缸驱动摆臂摆动，将位于加工位上的横梁移除，完成横梁下料。

进一步的，摆臂为S型结构，该摆臂的下端弯折处与支架枢接，摆臂上端形成推动横梁的推动端，摆臂下端形成连接第七气缸的驱动端。

有益效果：本实用新型提供一种儿童座椅横梁钻孔设备，通过上料装置、固定装置、钻孔装置和下料装置之间的作用，使木料自动上料，自动钻孔，然后推送木料到指定位置上，不再需要人工取料、放料，使放料位置更准确，生产过程更简单，劳动者的劳动强度降低，提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型儿童座椅横梁钻孔设备所涉及的儿童座椅的结构示意图。

图2是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备的结构示意图。

图3是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备的料仓的局部结构示意图。

图4是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备的给料控制机构的结构示意图。

图5是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备的上料装置的结构示意图。

图6是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备的承托座的结构示意图。

图7是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备的推送机构的局部结构示意图。

图8是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备的固定装置的结构示意图。

图9是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备的下料装置的正面结构示意图。

图10是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备的下料装置的背面结构示意图。

图11是本实用新型具体实施例中儿童座椅横梁钻孔设备的下料仓的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图2所示的儿童座椅横梁钻孔设备，包括机台1、设置于机台1上用于移送横梁至加工位的上料装置2、对应加工位设置的用于对加工位上横梁进行固定的固定装置3、设置于机台1上用于对加工位上横梁进行打孔的钻孔装置4、及用于移送加工完横梁实现下料的下料装置5，上料装置2推送待加工横梁至加工位上并由固定装置3固定后，由钻孔装置4对横梁进行钻孔，之后由下料装置5将加工完横梁移除加工位，完成下料。

进一步的，如图3所示的儿童座椅横梁钻孔设备，在具体实施例中，钻孔设备还包括用于盛装横梁的料仓6，料仓6由分别位于横梁两端的并用于容置横梁端部的限位槽7组成，横梁依次叠放于限位槽7内，上料装置2对应料仓6底部设置。限位槽7由固定挡板8和可调挡板9连接所形成，可调挡板9通过第一紧固螺栓10锁固与固定挡板8的连接，固定挡板8上对应第一紧固螺栓10设置有第一条形孔(图中未示出)，通过第一紧固螺栓10与第一条形孔的配合实现对可调挡板9位置的调节，使限位槽7宽度适应于横梁的宽度。

进一步的，如图4所示的儿童座椅横梁钻孔设备，料仓6底部设置有用于实现逐一给料的给料控制机构11，给料控制机构11包括由第一气缸12控制的用于抵持料仓内横梁实现逐一放料的限位块(图中未示出)、由第二气缸13控制的用于承托料仓6内放出的横梁并将其释放至推送机构14上的释放板15，料仓6内堆叠的横梁在限位块和释放板15作用下依次落料并转移至上料装置2上。释放板15由钢板冲压而成，使放料更稳定。

进一步的，如图5所示的儿童座椅横梁钻孔设备，上料装置2包括用于承托并移送横梁的承托座16、连接并带动承托座16移动的滑动臂(图中未示出)、及用于驱动滑动臂移动的第三气缸(图中未示出)，第三气缸驱动滑动臂进而带动承托座16移动，实现横梁的推送。上料装置2还包括用于承载滑动臂的容置仓17，容置仓17内设置有滑轨(图中未示出)，滑动臂通过滑轨与容置仓17连接并可沿滑轨前后移动，第三气缸设置于容置仓17内，滑动臂的一端与第三气缸的驱动杆连接，滑动臂的另一端与承托座16连接。

进一步的，如图6、图7所示的儿童座椅横梁钻孔设备，承托座16包括座体18、设置于座体18上的挡块19、及与挡块19配合夹持横梁的第一活动挡齿20，其中，第一活动挡齿20由设置在座体18下方的第四气缸21控制，第一活动挡齿20的中部枢接于座体18上，第一活动挡齿20底部与第四气缸21的驱动杆枢接，第四气缸21带动第一活动挡齿20的顶部翻转实现对横梁的夹持。第一活动挡齿20为塑料材质，重量轻，方便活动，而且不容易对儿童座椅横梁产生磨损。

进一步的，如图8所示的儿童座椅横梁钻孔设备，固定装置3包括由第五气缸22控制的用于压固横梁的下压板23、及由第六气缸24控制的通过推挤使横梁紧固于加工位的第二活动挡齿25，上料装置2移送的横梁由第二活动挡齿25推挤至加工位，并配合下压板23使横梁固定于加工位。下压板23是钢质的，不容易磨损，使固定更牢固。

进一步的，如图9、图10所示的儿童座椅横梁钻孔设备，下料装置5包括设置于加工位侧边的支架26、枢接于支架26上并通过摆动推动横梁下料的摆臂27、与摆臂27活动连接用于驱动摆臂27摆动的第七气缸28，第七气缸28驱动摆臂27摆动，将位于加工位上的横梁移除，完成横梁下料。摆臂27为S型结构，该摆臂27的下端弯折处与支架26枢接，摆臂27上端形成推动横梁的推动端，摆臂27下端形成连接第七气缸28的驱动端。摆臂27的推动端上设置有滚轮29，滚轮29为塑胶滚轮或木质滚轮，增加了摆臂27的耐用性。第七气缸28为笔型气缸，第七气缸28水平固定于支架26上。通过摆臂27与第七气缸28的配合，把横梁移送到固定位置，使下料位置更准确，不需要人工下料，节省了人力、物力、财力。

进一步的，如图11所示的儿童座椅横梁钻孔设备，下料装置还包括放料仓30，放料仓30为木质的，不会对横梁产生磨损，横梁通过摆臂27和第七气缸28依次推送至放料仓30，完成下料过程。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。