本实用新型属于木工机械技术领域，尤其涉及一种框式冷压机。
背景技术：
冷压机是木材加工中一种非常常见的木工机械，用于将指接板、薄木板、合成板等板材压合成型以及用于家具的整平、定型，可以使板材间粘合更加牢固。冷压机一般为液压驱动或螺杆驱动，螺杆驱动型的机器工作噪音大、压板的升降速度较慢；液压驱动型的机器工作噪音小、压板的升降速度较快。
在很多国内企业使用的木工冷压机均是人工操作，依靠人力将需要压合的板材、家具等放置于冷压机的底座上，启动位于冷压机上端的压力装置，控制压力值与时间，进行压合。缺点是只能进行上下侧的压合，不能进行左右侧的压合；在很多需要压合的木制材料，需要先将材料上下压合后，利用人工将材料翻转90度后进行左右侧的压合，遇到体积较大的材料时，还要用到机械设备来辅助操作。这样会浪费大量人力、物力，最后的压合效果也欠佳。
技术实现要素：
本实用新型要解决技术问题就是克服上述现有技术的不足，提供一种操作使用方便，工作安全、可靠的框式冷压机，，能够减少人力、保证木板或家具所压合的质量满足加工精度及技术要求的框式冷压机。
本实用新型采用的技术方案是：一种框式冷压机，包括冷压机本体，所述冷压机本体包括设置在冷压机本体上部的液压缸，活塞杆，以及与活塞杆相连的压板，其特征在于：还包括设置在冷压机本体左侧及右侧的液压缸，活塞杆，以及与活塞杆相连的压板；所述位于冷压机本体上部压板的底面左侧及右侧分别设置有可见光激光器；所述冷压机本体的下端面安装有三排缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端连接有底座。所述底座的上方安装有活塞杆，所述活塞杆的底部镶嵌有压板，所述活塞杆上设有压力传感器，所述冷压机本体的一侧设有控制面板，所述冷压机本体上设有防护罩；所述冷压机本体的另一侧设有报警器。
作为优选，所述冷压机本体为框式结构，且冷压机本体的底部设有四个活动轮。
作为优选，所述压板的正面设有加强筋。
作为优选，所述可见光激光器竖直向下发射激光；所述冷压机本体的底座上表面涂抹有与可见光激光器处于同一竖直面内的直线，所述直线垂直于底座的长轴方向。
作为优选，所述可见光激光器镶嵌于所述位于冷压机本体上部压板的底面。
作为优选，所述可见光激光器为半导体激光器或氦氖激光器。
作为优选，所述防护罩由钢制成，且在所述防护罩的中部设有排风口。
作为优选，所述活塞杆为伸缩装置，且伸缩范围为0-200cm。
作为优选，所述直线为带有尺寸的刻度线。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过对该框式冷压机的设置，分别从上侧、左侧及右侧三个方向分别对工件的压合，实现了对工件一次压制成型，省去了翻动工件的工序，节省了人力，提高了工作效率，保证了产品质量，达到了保证冷压机压板施力平衡和均匀的效果，避免出现因存在力量不均而对木材造成压力偏斜的现象。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
1、冷压机本体；2、液压缸；3、活塞杆；4、压板；5、可见光激光器；6、缓冲弹簧；7、底座；8、压力传感器；9、控制面板10、防护罩；；11、排风口12、报警器；13、直线；14、活动轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
为叙述方便，下文中所称的“左”“右”“上”“下”与附图本身的左、右、上、下方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用。
请参阅图1，本实用新型实施例提供的一种框式冷压机结构示意图，一种框式冷压机，包括冷压机本体1，所述冷压机本体1包括设置在冷压机本体1上部的液压缸2、活塞3，以及与活塞杆3相连的压板4，还包括设置在冷压机本体1左侧及右侧的液压缸2、活塞3，以及与活塞杆3相连的压板4；所述位于冷压机本体1上部压板4的底面左侧及右侧分别设置有可见光激光器5；所述冷压机本体1的下端面安装有三排缓冲弹簧6，所述缓冲弹簧6的顶端连接有底座7。所述底座7的上方安装有活塞杆3，所述活塞杆3的底部镶嵌有压板4，所述活塞杆3上设有压力传感器8，所述冷压机本体1的一侧设有控制面板9，所述冷压机本体1上方设有防护罩10；所述冷压机本体1的另一侧设有报警器12。通过在冷压机本体1的上侧、左侧及右侧进行布置的液压缸2，在对工件进行挤压、压制时，启动电机先进行左右侧方向的压制，然后进行上下侧方向的压制，实现了对工件的一次压制成型，相对于传统的冷压机的左右侧方向的压制，该实用新型省去了人工翻转工件等的工序，可直接压制成型，避免对工件造成压制力量不均的现象。
作为优选，所述冷压机本体1为框式结构，且冷压机本体1的底部设有四个活动轮14。冷压机为框式结构，结构受力均匀、稳定，所有的液压缸2均布置在冷压机本体1 的框式结构的上侧、左侧及右侧，分别从三个方向对工件进行挤压，液压缸2不易变形或脱落，对工件施加的力均匀、稳定。
作为优选，所述压板4的正面设有加强筋。加强筋可对压制的压板4产生更大的力量，防止压板4的受力不均。
作为优选，所述可见光激光器5竖直向下发射激光；所述冷压机本体1的底座7上表面涂抹有与可见光激光器5处于同一竖直面内的直线13，所述直线13垂直于底座的长轴方向。可见光激光器5发射的激光可以参考工件的放置整齐度，使工件压合整齐，均匀。
作为优选，所述可见光激光器5镶嵌于所述位于冷压机本体1上部压板4的底面。
作为优选，所述可见光激光器5为半导体激光器或氦氖激光器。
作为优选，所述防护罩10由钢制成，且在所述防护罩10的中部设有排风口11。防护罩10的功能是防止活塞杆在挤压工件时产生的木屑等伤害人的身体，另外在防护罩10的中部还设有排风口，在木屑产生比较多的情况下，可以将风机的风管连接到排风口11，将压制过程中产生的木屑抽走，起到了保护工人安全，保护厂房环境的作用。
作为优选，所述活塞杆3为伸缩装置，且伸缩范围为0-200cm。在合理的压制范围内，对工件可以完全的压合，提供较大的压力。
作为优选，所述直线13为带有尺寸的刻度线。刻度线的作用是将工件放置的长度或宽度作为参考，可直接读出刻度线上的读数，对压合后的工件规格提供依据。
该实用新型的具体工作过程如下：在对工件进行压制时，先启动电机，打开控制面板，把工件放置于底座上，启动控制面板上的按钮，先对工件进行左右侧方向的挤压受力，待工件无变形后，收回位于冷压机本体左右侧的液压缸；然后启动位于冷压机本体上部的液压缸，活塞杆伸长，通过位于活塞杆底部的压板对工件进行挤压，利用位于冷压机本体上部的压板上的可见光激光器发射的激光直线，可以参考对工件的压合整齐度，使工件位于同一竖直线上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过对该框式冷压机的设置，分别从上侧、左侧及右侧三个方向分别对工件的压合，实现了对工件一次压制成型，省去了翻动工件的工序，节省了人力，提高了工作效率，保证了产品质量，达到了保证冷压机压板施力平衡和均匀的效果，避免出现因存在力量不均而对木材造成压力偏斜的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。