本实用新型涉及木材加工领域，特别是一种木材切片粉碎一体机，用于对木材进行加工。
背景技术：
新能源行业的发展如火如荼，其中废木料在经过切削、粉碎并通过成型设备进行压块处理后成为燃料，该燃料可代替煤，并且为燃烧后不产生有害物质。在燃料的生产过程中，需要先利用切片机对废木料进行切片，切片后的木料通过切片机的下料口排出；这时需要人工将切片后的木料中的废铁进行清理，在清理之后，再由人工将木料铲入粉碎机进行粉碎；在这道工序中，切片机切片后的木料需经人工才能送入粉碎机，清理废铁的过程也是由人工完成，不仅效率低，同时很难将废铁清理完成；在粉碎过程中，若废铁未被彻底清理，废铁很容易通过进料口被弹出，进而对工作人员造成伤害；即使废铁未被弹出，也会经过木料传入后续工序中，对后续工序中的模具造成极大的损害。
技术实现要素：
基于以上技术问题，本实用新型提供了一种木材切片粉碎一体机,从而解决了由于废木中废铁清理不完全造成人员伤害的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种木材切片粉碎一体机，包括机架、切片机、粉碎机、传送带A和磁铁，所述传送带A设置在切片机与粉碎机之间用于传递木料，所述磁铁设置在机架上，所述磁铁位于传送带A上方用于吸取木料中的废铁。
进一步的，所述传送带A一端设置在所述切片机的下料口，另一端设置在所述粉碎机的上料口，所述传送带A连接在机架上。
进一步的，所述机架上还设置有传送带B，所述磁铁设置在所述传送带B的上下带体之间，所述传送带B的传送方向与传送带A的传送方向垂直，所述传送带B的长度大于所述传送带A的宽度。
进一步的，所述传送带B上设置有刮刀，所述传送带B为橡胶材质。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
采用传送带A对木材进行传输，可以将经过切片机处理的木料直接送入粉碎机，提高了工作的效率，节省人工成本；
在皮带轮A上方设置磁铁，可有效吸附传送带A上木料中的废铁，降低废铁进入粉碎机的概率，从而避免废铁从粉碎机中弹出对人员造成伤害，同时减小废铁进入后续工序造成模具损害的概率；
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图中标记：1-切片机，2-粉碎机，3-传送带A，4-机架，5-传送带B，6-磁铁，7-刮刀。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合附图对本发明作详细说明。
一种木材切片粉碎一体机，包括机架4、切片机1、粉碎机2、传送带A3和磁铁6，所述传送带A3设置在切片机1与粉碎机2之间用于传递木料，所述传送带A3一端设置在所述切片机1的下料口，另一端设置在所述粉碎机2的上料口，所述传送带A3连接在机架4上。
所述磁铁6放置在机架4上，所述磁铁6为强力磁铁，所述磁铁6平行设置在所述传送带A3上方用于吸取木料中的废铁，所述磁铁6的长度等于所述传送带A3的宽度。
所述机架4上还设置有传送带B5，所述磁铁6设置在所述传送带B5的上下带体之间，所述传送带B5的传送方向与传送带A3的传送方向垂直，所述传送带B5的长度大于所述传送带A3的宽度。
所述传送带B5上设置有刮刀7，所述刮刀7的长度与所述传送带B5的宽度相同，所述刮刀7等间距设置在所述传送带B5表面，所述传送带B5为橡胶材质。
传送带A3和传送带B5均通过电机带动。
下面，结合具体实施例来对本发明做进一步详细说明。
具体实施例
一种木材切片粉碎一体机，包括机架4、切片机1、粉碎机2、传送带A3和磁铁6，所述传送带A3设置在切片机1与粉碎机2之间，所述传送带A3一端设置在所述切片机1的下料口，另一端设置在所述粉碎机2的上料口。
所述磁铁6放置在机架4上，所述磁铁6为强力磁铁，所述磁铁6平行设置在所述传送带A3上方用于吸取木料中的废铁，所述磁铁6的长度等于所述传送带A3的宽度。
所述机架4上还设置有传送带B5，所述磁铁6设置在所述传送带B5的上下带体之间，传送带B5的上下带体之间的间隔大小根据磁铁6磁力大小进行调整，所述传送带B5的传送方向与传送带A3的传送方向垂直，所述传送带B5的长度大于所述传送带A3的宽度；所述传送带B5上设置有刮刀7，所述刮刀7与所述传送带B5的传送方向垂直，所述刮刀7的长度与所述传送带B5的宽度相同，所述刮刀7等间距设置在所述传送带B5表面。
所述刮刀7可利用传送带B5的带体形成，即传送带B5的带体长度大于正常安装时的长度，利用夹板将多余的带体进行夹紧，使带体上形成长度与带体宽度相等的凸起，利用此凸起实现刮刀7的作用，刮刀7的高度可根据传送带B5的带长进行调节，同时也调节了传送带B5的张力。
同时设置两组传动带B5和磁铁6，第一组传送带B5离传送带A3的间隔大于第二组传送带B5离传送带A3的间隔。
传送带A3和传送带B5均通过电机带动，所述传送带B5为橡胶材质。
工作过程为：
切片机将木料切片，切片后的木料经切片机的下料口到传送带A上，木料经过第一组传送带B和磁铁，传送带B在电机的带动下传动，传送带上的刮刀将木料刮平，方便下一组传送带B和磁铁进行吸附；在磁铁的强大的吸引力下，木料中的部分废铁被吸附至传送带B的下表面，由于传送带B的长度大于传送带A的宽度，废铁被刮刀刮至没有磁力的带体下方后掉落；木料继续运动至第二组传送带B，磁铁将剩下的废铁吸附至传送带B的下表面，并被刮刀刮至没有磁力的带体下方后掉落。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。