一种胶合板用均匀涂胶装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种胶合板用均匀涂胶装置。

背景技术：

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

现有的部分胶合板涂胶装置在涂胶时往往不能均匀涂抹，造成胶液在木板表面分布不均匀，就容易造成胶合板成品强度不均匀，产品质量达不到要求的问题，这样不利于企业的产品销售，也不利于企业的长期发展；还有的部分装置，不设置有加热装置，在天气寒冷时，胶液的粘稠度增大，不利于胶液的均匀涂抹；胶合板涂胶过程中胶液极有可能会变干，不利于下一步加工，现有的胶液涂抹装置一般不能对胶液进行二次溶解，也就不能有效的解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种胶合板用均匀涂胶装置，解决了胶合板涂胶不均匀的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种胶合板用均匀涂胶装置，包括箱体，所述箱体的顶端固定安装有U型板和第一传送板，是所述第一传送板的内部设置有转动辊，所述U型板的顶端固定安装有第一液压气缸，所述第一液压气缸的动力输出端贯穿U型板的顶板并延伸至U型板的内部；所述第一液压气缸的底端固定安装有套管，所述套管的顶板和底板之间且位于套管上固定安装有第一弹簧，所述套管远离第一液压气缸的一端固定安装有第二传送板，且第二传送板内部设置有从动辊，所述第二传送板远离套管的端部上表面固定安装有第一滑杆，且第一滑杆的顶端贯穿U型板的顶板并延伸至U型板的上方，所述第一滑杆的表面上且位于U型板的内部固定安装有固定板，所述固定板和U型板的顶板之间且位于第一滑杆上固定安装有第二弹簧。

优选的，所述箱体的顶端固定安装有固定杆，所述固定杆的顶端转动连接有转动块，所述转动块的内部滑动连接有第二滑杆，且第二滑杆的一端转动连接有喷胶器，所述固定杆靠近喷胶器的一侧转动连接有第二液压气缸，所述第二液压气缸的动力输出端与第二滑杆为转动连接。

优选的，所述箱体的一侧开设有进气口，所述箱体的内腔固定安装有送风机和电热管，且箱体的顶板上开设有热风口。

优选的，所述从动辊至少设置有四个，且均匀分布在第二传送板的内部，所述从动辊的表面设置有棉纤维层。

优选的，所述U型板的内腔顶部且位于从动辊的正上方固定安装有胶溶剂喷头。

优选的，所述箱体的底端固定安装有支腿，且支腿的底端固定安装有万向轮。

有益效果

本实用新型提供了一种胶合板用均匀涂胶装置。具备以下有益效果：

(1)、该胶合板用均匀涂胶装置，通过设置了转动辊、从动辊、第一液压气缸和第一滑杆等元件达到了均匀涂抹的目的。根据胶合板的厚度，调节第一液压气缸，第一液压气缸通过套管等元件带动从动辊移动到合适的位置，当涂有胶液的胶合板与从动辊接触时，从动辊转动将胶液涂抹的更加均匀；这样的设计使胶合板的强度更加均匀，有利于提高胶合板的质量。

(2)、该胶合板用均匀涂胶装置，通过固定杆、第二滑杆和第二液压气缸等元件达到了均匀喷胶的目的。根据胶合板的宽度调节第二液压气缸，第二液压气缸通过第二滑杆带动喷胶器上下移动；这样就使胶液在胶合板上分布更加均匀，有利于胶液的均匀涂抹。

(3)、该胶合板用均匀涂胶装置，通过设置了胶溶剂喷头达到了防止胶液变干的目的。操作时，当发现涂抹的胶液变干时，打开胶溶剂喷头，胶溶剂喷头喷洒溶剂，防止胶液变干，方便下一步操作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型喷胶器的侧视图；

图4为本实用新型从动辊的侧视图。

图中：1箱体、2 U型板、3第一传送板、4转动辊、5第一液压气缸、6套管、7第一弹簧、8第二传送板、9从动辊、10第一滑杆、11固定板、12第二弹簧、13固定杆、14转动块、15第二滑杆、16喷胶器、17第二液压气缸、18进气口、19送风机、20电热管、21热风口、22棉纤维层、23胶溶剂喷头、24支腿、25万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶合板用均匀涂胶装置，包括箱体1，箱体1的顶端固定安装有U型板2和第一传送板3，是第一传送板3的内部设置有转动辊4，U型板2的顶端固定安装有第一液压气缸5，第一液压气缸5的动力输出端贯穿U型板2的顶板并延伸至U型板2的内部；第一液压气缸5的底端固定安装有套管6，套管6的顶板和底板之间且位于套管6上固定安装有第一弹簧7，套管6远离第一液压气缸5的一端固定安装有第二传送板8，且第二传送板8内部设置有从动辊9，第二传送板8远离套管6的端部上表面固定安装有第一滑杆10，且第一滑杆10的顶端贯穿U型板2的顶板并延伸至U型板2的上方，第一滑杆10的表面上且位于U型板2的内部固定安装有固定板11，固定板11和U型板2的顶板之间且位于第一滑杆10上固定安装有第二弹簧12；箱体1的顶端固定安装有固定杆13，固定杆13的顶端转动连接有转动块14，转动块14的内部滑动连接有第二滑杆15，且第二滑杆15的一端转动连接有喷胶器16，固定杆13靠近喷胶器16的一侧转动连接有第二液压气缸17，第二液压气缸17的动力输出端与第二滑杆15为转动连接；箱体1的一侧开设有进气口18，箱体1的内腔固定安装有送风机19和电热管20，且箱体1的顶板上开设有热风口21；从动辊9至少设置有四个，且均匀分布在第二传送板8的内部，从动辊9的表面设置有棉纤维层22；U型板2的内腔顶部且位于从动辊9的正上方固定安装有胶溶剂喷头23；箱体1的底端固定安装有支腿24，且支腿24的底端固定安装有万向轮25；根据胶合板的厚度，调节第一液压气缸5，第一液压气缸5通过套管6等元件带动从动辊9移动到合适的位置，当涂有胶液的胶合板与从动辊9接触时，从动辊9转动将胶液涂抹的更加均匀；这样的设计使胶合板的强度更加均匀，有利于提高胶合板的质量。

工作时，将胶合板放置在转动辊4上，此时喷胶器16喷射胶液到胶合板的表面，转动辊4带动胶合板移动，当移动至从动辊9下方时，从动辊表面上的棉纤维层22将多余的胶液吸收，同时将胶液涂抹均匀；操作中，可以根据胶合板的宽度通过第二液压气缸17调节喷胶器16的高度来控制喷胶的范围；也可以根据胶合板的厚度不同，调节第一液压气缸5，第一液压气缸5通过套管6等带动从动辊9上下移动，这样的设计使胶液的涂抹更加均匀；当空气温度过低时，打开送风机19和电热管20，送风机19将热风通过热风口21将热风吹送至箱体1上方，从而对胶液进行加热，同样有利于胶液的均匀涂抹。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。