本发明是一种实木开料机，属于木材加工领域。
背景技术：
开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
现有的实木开料机在切断木料时容易出现木料振动的情况，木料容易受损，而且需要工作人员将手伸到工作台上取出切下的木料，不利于工作安全，所以急需一种新型实木开料机来解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种实木开料机，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明减少木料振动，便于安全取料，功能齐全，安全可靠。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种实木开料机，包括装置主体、辅助机构以及取出机构，所述装置主体包括龙门架一、电动伸缩杆、连接板、电动机、丝杆、伺服电机以及设备台，所述设备台上端面装配有伺服电机，所述伺服电机右端面通过连接杆安装有丝杆，所述龙门架一通过连接板安装在设备台右侧，所述龙门架一左端面装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面安装有连接板，所述连接板下端面装配有电动机，所述辅助机构包括固定块、滑槽、滑块、活动杆、压板以及矩形口，所述固定块装配在连接板下端面，所述固定块设置在电动机左侧，所述滑槽开设在固定块左端面，所述滑槽内装配有滑块，所述矩形口开设在固定块下端面，所述矩形口与滑槽相通，所述滑块下端面安装有活动杆，所述活动杆下端穿过矩形口延伸至固定块下侧，所述活动杆下端面安装有压板，所述取出机构包括通口、空心腔、工作台、插板、插口以及封口块，所述工作台安装在设备台右端面上侧，所述工作台内开设有空心腔，所述工作台上端面开设有通口，所述通口与空心腔相通，所述通口内通过铰链装配有封口块，所述插口开设在工作台右端面上侧，所述插板装配在工作台右端面，所述插板左端穿过插口延伸至空心腔内，所述插板上端面与封口块相连接。
进一步地，所述空心腔内部左端面上侧开设有定位槽，所述插板左端设置在定位槽内。
进一步地，所述电动机下端装配有刀具，所述刀具设置在工作台上侧。
进一步地，所述滑块上端面装配有紧固螺栓。
进一步地，所述辅助机构装配有两组，两组所述辅助机构对称装配在连接板下端面左侧和右侧。
进一步地，所述丝杆环形侧面装配有滚珠螺母副，所述滚珠螺母副环形侧面安装有龙门架二，所述龙门架二右端面装配有压料气缸。
进一步地，所述空心腔内部下端面装配有泡沫垫，所述空心腔内部后端面装配有盖板。
本发明的有益效果：本发明的一种实木开料机，因本发明添加了固定块、滑槽、滑块、活动杆、压板以及矩形口，该设计通过滑槽和通口便于调整压板的位置，通过压板减小切下的木料振动幅度，避免切下的木料因振动幅度大而受损，有利于保护木料，解决了现有实木开料机不便减小切下的木料振动幅度的问题。
因本发明添加了通口、空心腔、工作台、插板、插口以及封口块，该设计通过插板和封口块，便于使切下的木料落入空心腔内，避免工作人员将手伸到工作台上端取料，有利于工作人员的身体安全，实现了便于安全取料的目的。
因本发明添加了定位槽，该设计便于固定插板，另添加了刀具，该设计便于切割木料，另添加了紧固螺栓，该设计便于固定滑块，另添加了滚珠螺母副，该设计有利于龙门架二的直线移动，另添加了龙门架二，该设计便于安装压料气缸，另添加了压料气缸，该设计便于固定木料，另添加了泡沫垫，该设计有利于保护木料，另添加了盖板，该设计便于取出木料，本发明减少木料振动，便于安全取料，功能齐全，安全可靠。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种实木开料机的结构示意图；
图2为本发明一种实木开料机中辅助机构的结构示意图；
图3为本发明一种实木开料机中取出机构的结构示意图；
图中：1-辅助机构、2-取出机构、3-龙门架一、4-电动伸缩杆、5-连接板、6-电动机、7-丝杆、8-私服电机、9-设备台、11-固定块、12-滑槽、13-滑块、14-活动杆、15-压板、21-通口、22-空心腔、23-工作台、24-插板、25-插口、26-封口块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种实木开料机，包括装置主体、辅助机构1以及取出机构2，装置主体包括龙门架一3、电动伸缩杆4、连接板5、电动机6、丝杆7、伺服电机8以及设备台9，设备台9上端面装配有伺服电机8，伺服电机8右端面通过连接杆安装有丝杆7，龙门架一3通过连接板5安装在设备台9右侧，龙门架一3左端面装配有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4下端面安装有连接板5，连接板5下端面装配有电动机6。
辅助机构1包括固定块11、滑槽12、滑块13、活动杆14、压板15以及矩形口16，固定块11装配在连接板5下端面，固定块11设置在电动机6左侧，滑槽12开设在固定块11左端面，滑槽12内装配有滑块13，矩形口16开设在固定块11下端面，矩形口16与滑槽12相通，滑块13下端面安装有活动杆14，活动杆14下端穿过矩形口16延伸至固定块11下侧，活动杆14下端面安装有压板15，该设计解决了现有实木开料机不便减小切下的木料振动幅度的问题。
取出机构2包括通口21、空心腔22、工作台23、插板24、插口25以及封口块26，工作台23安装在设备台9右端面上侧，工作台23内开设有空心腔22，工作台23上端面开设有通口21，通口21与空心腔22相通，通口21内通过铰链装配有封口块26，插口25开设在工作台23右端面上侧，插板24装配在工作台23右端面，插板24左端穿过插口25延伸至空心腔22内，插板24上端面与封口块26相连接，该设计实现了便于安全取料的目的。
空心腔22内部左端面上侧开设有定位槽，插板24左端设置在定位槽内，电动机6下端装配有刀具，刀具设置在工作台23上侧，滑块13上端面装配有紧固螺栓，辅助机构1装配有两组，两组辅助机构1对称装配在连接板5下端面左侧和右侧，丝杆7环形侧面装配有滚珠螺母副，滚珠螺母副环形侧面安装有龙门架二，龙门架二右端面装配有压料气缸，空心腔22内部下端面装配有泡沫垫，空心腔22内部后端面装配有盖板。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本发明进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员向右推动滑块13，使滑块13沿着滑槽12向右移动，同时滑块13带动活动杆14移动，使活动杆14沿着矩形口16向右移动，活动杆14带动压板15向右移动，当压板15到达合适的位置时，工作人员停止推动滑块13，然后拧紧紧固螺栓，使滑块13固定，进而使压板15固定，当需要切割木料时，工作人员使电动伸缩杆4向下伸长，电动伸缩杆4带动连接板5向下移动，连接板5带动电动机6和固定块11向下移动，固定块11带动滑块13移动，滑块13通过活动杆14带动压板15向下移动，同时电动机6带动刀具向下移动，当刀具到达合适的位置时，压板15设置在木料上侧，当木料被切断时，切下的木料向上振动，压板15挡住木料，阻止木料向上振动，避免木料受损，解决了现有实木开料机不便减小切下的木料振动幅度的问题。
当木料被切断时，工作人员向后拉动插板24，使插板24沿着插口25向后移动，当插板24上端面与封口块26分离时，封口块26因自身重力原因向下围绕铰链旋转，进而使切下的木料通过通口21落入空心腔22内的泡沫垫上端面，然后工作人员向左推动插板24，使插板24向左移动，插板24向左推动封口块26，使封口块26向上围绕铰链旋转，当插板24左端移动到定位槽内部左端面时，封口块26回到原位，最后工作人员打开盖板，从空心腔22内取出切下的木料，实现了便于安全取料的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。