本发明属于木材加工领域，涉及一种真木饰面免漆薄木生产工艺及应用。
背景技术
目前，国内市场家具、衣柜、木饰面及全屋定制系列使用的木质饰面材料主流是三聚氰胺浸渍纸饰面人造板、薄木饰面人造板两大类产品，三聚氰胺饰面产品是以装饰纸印刷仿木纹理色泽，但缺乏天然木质层次感，而且年限越久存在褪色淡化的风险；而薄木饰面人造板在使用前需要油漆涂装，油漆涂饰生产及使用过程中存在较大环保、健康风险，而且生产周期长，不利于流水线高效、标准化生产。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种免油漆饰面的树脂薄木，同时提供该产品的连续工业化生产方法，以及该产品的应用及工业化连续生产提供保障。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种真木饰面免漆薄木生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）前处理工艺：
（1.1）拼宽：选取切片/染色的薄木背贴一层薄膜材料，然后将薄木进行横向拼接到合适宽度；
（1.2）接长：沿薄木长度方向端头使用胶带或涂覆胶进行胶结接长成卷；
（2）浸渍工艺：将步骤（1）中得到的成卷薄木放置到薄木浸渍线上，先经过背涂树脂驱赶气泡，再穿过胶槽完全浸入树脂中使薄木充分浸透，再穿过计量辊，使薄木均匀浸渍；
（3）预固化工艺：将步骤（2）中得到的经树脂浸渍薄木通过牵引引入烘箱中，对树脂薄木进行烘干并预固化；
（4）裁切：将步骤（3）中预固化好的浸渍薄木经过定长裁切后得到真木饰面免漆薄木成品；
其中，所述的步骤（2）、（3）和（4）是通过薄木浸渍连续生产线完成。
其前处理工艺首先通过将薄木经过拼宽接长工艺，将薄木拼接成为宽度适合的尺寸，通过接长工艺使得其能够成卷连续，从而能够将木皮随着传输设备的作用依次进入到生产线中的各个工艺流程中，从而实现了连续化生产。
本发明中的浸渍工艺中首先通过将薄木先背涂一层树脂，挤出气泡，浸渍后还需要经过计量辊的计量，能较好控制上胶量，从而确保薄木浸渍均一性。
作为优选，所述的步骤（1）中薄木为科技木薄木、天然珍贵薄木或者天然染色薄木。
作为优选，所述的步骤（1）中木皮原料的厚度为0.10~0.60mm。
作为优选，所述的步骤（1）中的薄膜材料为聚丙烯纤维布或者聚乙烯醇纤维布。
将聚丙烯纤维布或者聚乙烯醇纤维布等薄膜材料与木皮原料进行复合，能够有效的减少木皮原料在加工过程中发生开裂的现象，保证了最终产品的品质。
作为优选，所述的步骤（1）中拼宽后的木皮宽度为600~1500mm，长度为1800~2700mm。
作为优选，所述的步骤（2）中的计量辊间隙为0.20~0.80mm，经过计量辊及烘干预固化后树脂薄木的上胶量为90~230g/m2。
作为优选，所述的步骤（2）中的树脂为三聚氰胺甲醛树脂，其固含量为50~70%，调制后浸渍胶的固化时间为4.5~15分钟。
作为优选，所述的步骤（3）中树脂木皮的预固化度为30%~50%。
作为优选，所述的步骤（3）中烘箱中的烘干预固化温度为70~130℃，其风量参数为5000~20000m3/h，传送带传送速度为8~20m/min。
一种如上述步骤所制备的真木饰面免漆薄木的应用，所述的真木饰面免漆薄木可应用于细工木板、hpl、模压门以及装饰线条进行热压饰面。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）通过本发明制备的真木饰面免漆薄木在热压饰面成型后免漆，环保；
（2）本发明中的生产工艺能够实现连续化生产，其生产效率极高；
（3）本发明中的薄木为实木质材料，相较于木纹纸，纹路更加自然美观上档次；
（4）通过本发明制备的真木饰面免漆薄木的耐候性、耐磨、耐污、耐划伤性能优异。
具体实施方式
下面对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。需要特别指出的是：本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
一种真木饰面免漆薄木生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）前处理工艺：
（1.1）拼宽：选取厚度为0.30mm的科技木薄木，背贴一层聚丙烯纤维布，然后进行横向拼接到宽度为1300mm，长度为2500m；
（1.2）接长：沿薄木长度方向端头涂覆胶热压胶接将其接长成卷，粘合剂选用华威胶；
（2）浸渍工艺：将步骤（1）中得到的成卷薄木放置到薄木浸渍线上，先经过背涂树脂驱赶气泡，再穿过胶槽完全浸入树脂中使薄木充分完全浸透，再穿过计量辊，计量辊间隙调至0.40mm，使薄木均匀浸渍；得到经树脂浸渍的木皮纸，所述的树脂为三聚氰胺甲醛树脂，其固含量为60%，其调制后树脂固化时间为8分钟；
（3）固化工艺：步骤（2）中得到的树脂薄木纸经传送带以12m/min的速度进入烘箱中，烘箱温度为120℃-125℃-130℃-100℃-75℃，风量参数为6000m3/h.节，使树脂得到烘干预固化，上胶量为90g/m2；
（4）裁切：将步骤（3）中得到的树脂薄木经过定长裁切后得到真木饰面免漆薄木成品。
实施例2
一种真木饰面免漆薄木生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）前处理工艺：
（1.1）拼宽：选取厚度为0.12mm的天然珍贵薄木水曲柳，背贴一层聚丙烯纤维布，然后进行横向拼接到宽度为900mm，长度为1830mm；；
（1.2）接长：沿薄木长度方向端头涂覆胶热压胶接将其接长成卷，粘合剂选用华威胶；
（2）浸渍工艺：将步骤（1）中得到的成卷薄木放置到薄木浸渍线上，先经过背涂树脂驱赶气泡，再穿过胶槽完全浸入树脂中使薄木充分完全浸透，再穿过计量辊，计量辊间隙调至0.25mm，使薄木均匀浸渍；得到经树脂浸渍的木皮纸，所述的树脂为三聚氰胺甲醛树脂，其固含量为55%，调制后树脂固化时间为7分钟；
（3）固化工艺：步骤（2）中得到的树脂薄木纸经传送带以18m/min的速度传输进入烘箱中，烘箱温度为130℃-130℃-110℃-100℃-80℃，风量参数为10000m3/h.节，使树脂得到烘干预固化，上胶量为150g/m2；
（4）裁切：将步骤（3）中得到的树脂薄木经过定长裁切后得到真木饰面免漆薄木成品。
实施例3
一种真木饰面免漆薄木生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）前处理工艺：
（1.1）拼宽：选取厚度为0.58mm的天然染色美国红橡薄木，背贴一层聚丙烯纤维布，然后进行横向拼接到宽度为1400mm，长度为2600mm；
（1.2）接长：沿薄木长度方向端头使用胶带胶接将其接长成卷；
（2）浸渍工艺：将步骤（1）中得到的成卷薄木放置到薄木浸渍线上，先经过背涂树脂驱赶气泡，再穿过胶槽完全浸入树脂中使薄木充分完全浸透，再穿过计量辊，计量辊间隙调至0.78mm，使薄木均匀浸渍；得到经树脂浸渍的木皮纸，所述的树脂为三聚氰胺甲醛树脂，其固含量为50%，调制后树脂固化时间为12分钟；
（3）固化工艺：步骤（2）中得到的树脂薄木纸经传送带以10m/min的速度传输进入烘箱中，烘箱温度为110℃-120℃-130℃-100℃-80℃，风量参数为18000m3/h.节，使树脂得到烘干预固化，上胶量为230g/m2；
（4）裁切：将步骤（3）中得到的树脂薄木经过定长裁切后得到真木饰面免漆薄木成品。
实施例4
一种真木饰面免漆薄木生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：
（1）前处理工艺：
（1.1）拼宽：选取厚度为0.30mm的天然美国樱桃薄木，背贴一层聚丙烯纤维布，然后进行横向拼接到宽度为1280mm，长度为2500mm；；
（1.2）接长：沿薄木长度方向端头使用胶带胶接将其接长成卷；
（2）浸渍工艺：将步骤（1）中得到的成卷薄木放置到薄木浸渍线上，先经过背涂树脂驱赶气泡，再穿过胶槽完全浸入树脂中使薄木充分完全浸透，再穿过计量辊，计量辊间隙调至0.45mm，使薄木均匀浸渍；得到经树脂浸渍的木皮纸，所述的树脂为三聚氰胺甲醛树脂，其固含量为65%，调制后树脂固化时间为8分钟；
（3）固化工艺：步骤（2）中得到的树脂薄木纸经传送带以15m/min的速度传输进入烘箱中，烘箱温度为115℃-115℃-130℃-110℃-90℃，风量参数为7000m3/h.节，使树脂得到烘干预固化，上胶量为120g/m2；
（4）裁切：将步骤（3）中得到的树脂薄木经过定长裁切后得到真木饰面免漆薄木成品。
应用实例：
实施例5
真木免漆饰面细工木板的制备：
在细工板上下表面各压贴一张真木饰面免漆薄木，薄木面朝外组坯进行压制，得到真木饰面免漆细木工板。所述的压贴工艺如下：压贴温度110~160℃，压贴时间5~15min，压贴压力为7~15kg/cm2。
实施例6
hpl的制备：
将2~7层经过酚醛树脂浸渍的牛皮纸进行堆叠，在其上表面覆盖一层真木饰面免漆薄木（薄木面朝上），经过模压，得到厚度为0.4~1.2mm的hpl防火板。热压工艺：保持模压压力为60~80kg/cm2，温度从常温升高至130~150℃，保温热压30分钟，关闭蒸汽通水冷却温度降低至50~60℃，总模压时间为40~80min。
实施例7
装饰线条的制备：
将真木饰面免漆薄木制成宽度为70~350mm，长度为1800~2500mm的条状，把线条基材和薄木条组坯好后置入模具中进行模压，模压温度为175~200℃，模压时间10~35s，模压压力为15~25kg/cm2，根据客户订单要求选择模压模板型号。