一种便于胶合板涂胶均匀的装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板涂胶设备技术领域，具体为一种便于胶合板涂胶均匀的装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。

中国专利公开了“一种带有刮板的板材均匀涂胶机”，公开号为 CN205518411U，该专利中利用传送带输送胶合板，传送带容易带动胶合板跑偏，导致涂胶过程中涂胶不均匀产生了许多废品。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于胶合板涂胶均匀的装置，具备胶合板能够均匀涂胶等优点，解决了因为胶合板不能均匀涂胶产生许多废品的问题。

(二)技术方案

为实现上述胶合板能够均匀涂胶的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于胶合板涂胶均匀的装置，包括机壳，所述机壳的顶部焊接有储胶箱，所述机壳内壁的顶部焊接有供胶箱，所述供胶箱内部设有滚杆，且机壳后方设有第一基座，所述第一基座顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端从后往前依次贯穿机壳背面和供胶箱背面与滚杆的一端焊接，所述机壳的内部设有滑板，所述机壳的右方设有第二基座，且第二基座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与螺杆的一端焊接，且螺杆的另一端从右往左依次贯穿机壳和滑板延伸至机壳内部，所述滑板内部开设有与螺杆相适配的螺纹孔，所述机壳两侧底部均焊接有档条，两个所述档条互相靠近的一侧均开设有与滑板相适配的卡槽，所述滑板底部两侧与两个卡槽内壁底部接触，两个所述档条靠近第一电机的档条顶部焊接有稳固装置，且滑板顶部与两个电动伸缩杆的底部焊接，两个所述电动伸缩杆的顶部均与放置板的底部焊接，且滑板顶部焊接有两个标尺，所述机壳底部与工作台的顶部焊接，且工作台的底部焊接有支撑脚。

优选的，所述供胶箱的内壁两侧均焊接有电热板，两个所述电热板均与外接电源电性连接。

优选的，所述稳固装置包括固定块，且固定块开设有通孔，所述通孔的内部设有通心杆，且通心杆的外壁和通孔的内壁分别与减震弹簧的两端焊接。

优选的，所述减震弹簧的数量为八个，八个所述减震弹簧等距离分部在通心杆的外壁，且通心杆的内径与第一电机输出轴的外径一致。

优选的，所述机壳的右侧焊接有轴承，且滚杆远离第二电机的一端外表面与轴承的内壁焊接。

优选的，所述滚杆的正面和背面分别与供胶箱前后两侧内壁接触，且滚杆的直径与供胶箱的宽度一致，所述滚杆正面圆心位于供胶箱正面底部中心，且供胶箱的背面底部开设有与第一电机输出轴相适配的半圆孔。

优选的，两个所述电动伸缩杆位于滑板的对角，两个所述标尺长度一致且均小于第一电机输出轴底部到滑板的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于胶合板涂胶均匀的装置，具备以下有益效果：

1、该一种便于胶合板涂胶均匀的装置，通过第二电机的正反转带动滑板在滑槽里面来回移动，第一电机带动滚杆转动，通过稳固装置减少滚杆的震动，滚杆的表面在供胶箱里沾满胶体，滚杆表面与放置板上的胶合板不停地接触，达到了胶合板表面涂胶均匀的目的，解决了因为胶合板涂胶不均匀产生许多废品的问题。

2、该一种便于胶合板涂胶均匀的装置，通过设置电动伸缩杆来控制放置板的高度，通过标尺检测高度是否一致，达到了能够涂胶不同厚度胶合板的目的，解决了涂胶装置只能涂胶一种厚度胶合板的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机壳结构顶部剖视图；

图3为本实用新型结构机壳侧面剖视图；

图4为本实用新型稳固装置结构正视图。

图中：1机壳、2供胶箱、3储胶箱、4第一电机、5稳固装置、501通孔、 502减震弹簧、503通心杆、504固定块、6放置板、7电动伸缩杆、8档条、 9工作台、10第一基座、11支撑脚、12第二基座、13第二电机、14螺杆、 15标尺、16滚杆、17电热板、18轴承、19滑板、20滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种便于胶合板涂胶均匀的装置，包括机壳1，机壳1的顶部焊接有储胶箱3，机壳1内壁的顶部焊接有供胶箱2，储胶箱3通过底部开设的方孔与供胶箱2贯通，供胶箱2的内壁两侧均焊接有电热板17，两个电热板17均与外接电源电性连接，通过设置电热板17使供胶箱2内部的胶水处于流动状态，使胶水不容易结胶，供胶箱2内部设有滚杆16，机壳1后方设有第一基座10，第一基座10顶部固定连接有第一电机4，第一电机4与外接电源电性连接，第一电机4的型号为Y-180L-8，第一电机4输出端从后往前依次贯穿机壳1背面和供胶箱2背面与滚杆16的一端焊接，滚杆16的正面和背面分别与供胶箱2前后两侧内壁接触，滚杆16的直径与供胶箱2的宽度一致，滚杆16正面圆心位于供胶箱2正面底部中心，供胶箱2的背面底部开设有与第一电机4输出轴相适配的半圆孔，机壳1的内部设有滑板19，机壳1的右方设有第二基座12，第二基座12的顶部固定连接有第二电机13，第二电机13与外接电源电性连接，第二电机13为可正反转的伺服电机，第二电机13输出端与螺杆14的一端焊接，螺杆14的另一端从右往左依次贯穿机壳1和滑板19延伸至机壳1内部，机壳1的右侧焊接有轴承18，滚杆16 远离第二电机13的一端外表面与轴承18的内壁焊接，通过设置轴承18减少螺杆14的上下振动，滑板19内部开设有与螺杆14相适配的螺纹孔，机壳1 两侧底部均焊接有档条8，两个档条8互相靠近的一侧均开设有与滑板19相适配的卡槽20，滑板19底部两侧与两个卡槽20内壁底部接触，两个档条8 靠近第一电机4的档条8顶部焊接有稳固装置5，稳固装置5包括固定块504，固定块504开设有通孔501，通孔501的内部设有通心杆503，通心杆503的外壁和通孔501的内壁分别与减震弹簧502的两端焊接，减震弹簧502的数量为八个，八个减震弹簧502等距离分部在通心杆503的外壁，通心杆503 的内径与第一电机4输出轴的外径一致，通过设置稳固装置5使滚杆16更加稳定旋转，使供胶箱2内部的胶水不会流出来，滑板19顶部与两个电动伸缩杆7的底部焊接，两个电动伸缩杆7的顶部均与放置板6的底部焊接，滑板 19顶部焊接有两个标尺15，通过放置板6底部设置两个电动伸缩杆7，从而来控制放置板6的高度，通过标尺15检查高度是否一致，从而使控制放置板 6与滚杆16之间的距离，达到了能够涂胶不同厚度胶合板的目的，两个电动伸缩杆7位于滑板19的对角，通过设置电动伸缩杆7的位置，达到能稳定支撑放置板6的目的，两个标尺15长度一致且均长度小于第一电机4输出轴底部到滑板19的距离，两个标尺15分别位于放置板6顶部有电动伸缩杆7的对角，通过设置标尺15长度使滑板19在移动的时候，不会碰到第一电机4 的输出轴，在使用时，通过第一电机4输出轴的正反转带动螺杆14转动，致使滑板19在滑槽20里面来回移动，从而带动放置板6上的胶合板来回移动，通过第一电机4输出轴转动带动滚杆16转动，滚杆16的表面在供胶箱2里面沾满胶体，两个电机同时运转，滚杆16的表面与胶合板的表面不停的接触，达到了胶合板表面涂胶均匀的目的，机壳1底部与工作台9的顶部焊接，工作台9的底部焊接有支撑脚11，支撑脚11的数量有四个，四个支撑脚11均匀分布在工作台9底部的四角。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，通过第一电机4输出轴的正反转带动螺杆14转动，滑板19内部开设有与螺杆14相适配的螺纹孔，致使滑板19在滑槽20里面来回移动，从而带动放置板6上的胶合板来回移动，通过第一电机4输出轴转动带动滚杆16转动，滚杆16的表面在供胶箱2里面沾满胶体，第一电机4 输出轴外边面套设有稳固装置5，通过减震弹簧502减少滚杆16的振动，两个电机同时运转，滚杆16的表面与胶合板的表面不停的接触，达到了胶合板表面涂胶均匀的目的，通过放置板6底部设置两个电动伸缩杆7，两个电动伸缩杆7位于放置板6的对角，从而来控制放置板6的高度，电动伸缩杆7旁边都设置有标尺15，通过标尺15检查高度是否一致，从而使控制放置板6与滚杆16之间的距离，达到了能够涂胶不同厚度胶合板的目的。

综上所述，该一种便于胶合板涂胶均匀的装置，通过第二电机13的正反转带动滑板19在滑槽20里面来回移动，第一电机4带动滚杆16转动，通过稳固装置5减少滚杆16的震动，滚杆16的表面在供胶箱2里沾满胶体，滚杆16表面与放置板6上的胶合板不停地接触，达到了胶合板表面涂胶均匀的目的，解决了因为胶合板涂胶不均匀产生许多废品的问题，通过设置电动伸缩杆7来控制放置板6的高度，通过标尺15检测高度是否一致，达到了能够涂胶不同厚度胶合板的目的，解决了涂胶装置只能涂胶一种厚度胶合板的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。