一种竹料切割装置的制作方法

本实用新型涉及竹料切割技术领域，更具体的，涉及一种竹料切割装置。

背景技术：

随着经济的发展，竹制品越来越受大众喜欢。竹制品在生产过程中，会产生大量的竹片废料，这些竹片废料粉碎成粉末状以后，这些竹片粉末可以作为地板或者其他产品的填充物，所以行业中需要一种竹片废料回收装置，以解决行业中面临的问题。

然而，现有的竹料切割装置，只是将切料进行切割，并没有将竹料切割成每根长度一致的竹料。

综上所述，有必要设计一种竹料切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可以将竹料切割成每根长度一致的竹料切割装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种竹料切割装置，包括工作台、支架、液压缸、固定板、固定框、切割电机、切割片、限位装置、以及调节装置；

所述工作台包括工作平台、以及固定于所述工作平台底部的支腿；

所述支架包括横向相对设置的两个立柱、以及固定于所述立柱顶部的横梁；

两个所述立柱的底部分别固定于所述工作平台顶部的两侧；

所述液压缸的顶部固定于所述横梁的底部；

所述固定板的顶部固定于所述液压缸活塞柱的底部；

所述固定框由四块首尾固定连接的面板围成，中间形成一个收容空间；

所述固定框顶部的面板的上表面固定于所述固定板的底部；

所述切割电机固定于所述固定框底部的面板的上表面，且所述切割电机位于所述收容空间内；

所述切割片固定安装于所述切割电机的输出轴上；

所述工作平台对应所述切割片竖直投影的位置开设有横向设置的长条形让刀槽；

所述限位装置包括位于所述让刀槽一侧的第一限位板组；

所述第一限位板组包括两块长条形第一限位板，两块所述长条形第一限位板横向相对设置，所述第一限位板纵向设置，两个所述第一限位板之间形成第一限位槽，所述第一限位板的底部固定于所述工作平台的顶部，且所述第一限位槽对应所述让刀槽中间的位置；

所述调节装置包括固定块、轴承、转轴、转盘、拨杆、调节块、以及转动手柄；

所述固定块固定于所述工作平台的顶部，所述固定块位于所述第一限位板的一侧；

所述调节块部分位于所述第一限位槽内，所述调节块与所述工作平台的顶部滑动连接，所述调节块上开设有多个纵向等距排列的用于容纳所述拨杆的调节槽；

所述轴承嵌入固定于所述固定块的中间位置；

所述转轴套设于所述轴承内、且延伸出所述固定块的两侧；

所述转盘的中间位置套设固定于所述转轴靠近所述调节块的一端，所述转盘位于所述固定块与所述调节块之间；

所述转动手柄固定于所述转轴远离所述调节块的一端；

所述拨杆的一端固定于所述转盘朝向所述调节块一侧的面壁上。

可选地，还包括位于所述让刀槽另一侧的第二限位板组；

所述第二限位板组包括两块第二限位板，两块所述第二限位板横向相对设置，所述第二限位板纵向设置，两个所述第二限位板之间形成第二限位槽，所述第二限位板的底部固定于所述工作平台的顶部，所述第二限位槽与所述第一限位槽对应。

可选地，所述工作平台的顶部开设有纵向设置的第一定位凹槽，所述第一定位凹槽部分位于所述第一限位槽内；

所述工作平台的顶部开设有纵向设置的第二定位凹槽，所述第二定位凹槽部分位于所述第二限位槽内。

可选地，所述调节块上开设用于减轻所述调节块重量的开口。

可选地，所述切割片上开设有沿所述切割片的外周均匀排布的多个切口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种竹料切割装置，通过转动手柄旋转，带动安装于轴承内的转轴旋转，进而带动转盘旋转，转盘上的拨杆是旋转至调节槽后，继续旋转，从而推动调节块朝向让刀槽方向移动，调节块移动，进而带动放置于第一限位槽内的竹子移动，拨杆旋转出调节槽时，竹子横跨于让刀槽处，此时，开启切割电机，同时液压缸带动切割电机和切割片下移，对横跨于让刀槽处的竹子进行切割，切割完成后，液压缸带动切割电机和切割片上移，此时，继续转动转动手柄，拨杆的继续转动带动调节块继续朝向让刀槽方向移动，竹子移至让刀槽处时，重复切割动作，如此往复。由于调节槽在调节块上是等距排布，因此，切割出来的竹料长度一致。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种竹料切割装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的另一角度的一种竹料切割装置的立体结构示意图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的图4中C处的局部放大图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的另一角度的一种竹料切割装置的立体结构示意图。

图中：

1-工作台；11-工作平台；111-让刀槽；112-第一凹槽；113-第二凹槽；12-支腿；2-支架；21-立柱；22-横梁；3-液压缸；4-固定板；5-固定框；51-面板；52-收容空间；6-切割电机；7-切割片；71-切口；8-限位装置；81-第一限位板组；811-第一限位板；812-第一限位槽；82-第二限位板组；821-第二限位板；822-第二限位槽；9-调节装置；91-固定块；92-轴承；93-转轴；94-转盘；95-拨杆；96-调节块；961-调节槽；962-开口；97-转动手柄。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1实例性地示出了本实用新型提供的一种竹料切割装置的立体结构示意图；图2实例性地示出了本实用新型提供的图1中A处的局部放大图；图3实例性地示出了本实用新型提供的图1中B处的局部放大图；图4实例性地示出了本实用新型提供的另一角度的一种竹料切割装置的立体结构示意图；图5实例性地示出了本实用新型提供的图4中C处的局部放大图；图6实例性地示出了本实用新型提供的另一角度的一种竹料切割装置的立体结构示意图。如图1至图6所示，一种竹料切割装置，包括工作台1、支架2、液压缸3、固定板4、固定框5、切割电机6、切割片7、限位装置8、以及调节装置9；工作台1包括工作平台11、以及固定于工作平台11底部的支腿12；支架2包括横向相对设置的两个立柱21、以及固定于立柱21顶部的横梁22；两个立柱21的底部分别固定于工作平台11顶部的两侧；液压缸3的顶部固定于横梁22的底部；固定板4的顶部固定于液压缸3活塞柱的底部；固定框5由四块首尾固定连接的面板51围成，中间形成一个收容空间52；固定框5顶部的面板51的上表面固定于固定板4的底部；切割电机6固定于固定框5底部的面板51的上表面，且切割电机6位于收容空间52内；切割片7固定安装于切割电机6的输出轴上；工作平台11对应切割片7竖直投影的位置开设有横向设置的长条形让刀槽111；限位装置8包括位于让刀槽111一侧的第一限位板组81；第一限位板组81包括两块长条形第一限位板811，两块长条形第一限位板811横向相对设置，第一限位板811纵向设置，第一限位板811与让刀槽111垂直设置，且让刀槽111的横截面形状为长方形。两个第一限位板811之间形成第一限位槽812，第一限位板811的底部固定于工作平台11的顶部，且第一限位槽812对应让刀槽111中间的位置；调节装置9包括固定块91、轴承92、转轴93、转盘94、拨杆95、调节块96、以及转动手柄97；固定块91固定于工作平台11的顶部，固定块91位于第一限位板811的一侧；调节块96部分位于第一限位槽812内，调节块96与工作平台11的顶部滑动连接，调节块96上开设有多个纵向等距排列的用于容纳拨杆95的调节槽961；轴承92嵌入固定于固定块91的中间位置；转轴93套设于轴承92内、且延伸出固定块91的两侧；转盘94的中间位置套设固定于转轴93靠近调节块96的一端，转盘94位于固定块91与调节块96之间；转动手柄97固定于转轴93远离调节块96的一端；拨杆95的一端固定于转盘94朝向调节块96一侧的面壁上。具体地，本实用新型提供的切割装置，用来将长条形的竹子切割成长度一致的较短的竹子。立柱21可以通过焊接固定在工作平台11上，立柱21与横梁22之间通过一体成型形成支架2。液压缸3通过螺钉或螺栓等紧固件固定于横梁22的底部。固定板4和固定框5均采用材质较硬的金属材料如钢进行制造，它们之间通过螺钉进行连接。切割电机6通过螺钉或螺栓固定于固定框5的下面的面板51上。让刀槽111的横向宽度较切割片7在工作平台11上的投影的横向宽度宽。第一限位槽812与第二限位槽822的宽度，均较所待切割竹子的宽度略宽，方便竹子在槽内进行移动，也较调节块96的宽度略宽。转盘94的中心开设有轴孔，通过键与转轴93进行连接。调节块96可在第一限位槽812内朝向或远离让刀槽111方向移动。转动手柄97包括套管和把手端，套管套设于转轴93远离调节块96一端的端部，通过销固定于转轴93上。转盘94为圆盘比较合适，且拨杆95固定于转盘94的非中心位置。拨杆95离转盘94的中心越远，拨杆95每转一圈，调节块96朝让刀槽111移动的距离越远，切出来的竹子的长度越长。相邻两个调节槽961之间的距离一样。调节槽961在纵向方向上等距排列于调节块96上。人工手动转动转动手柄97，带动安装于轴承92内的转轴93旋转，进而带动转盘94旋转，转盘94上的拨杆95旋转至调节槽961后，继续旋转，从而推动调节块96朝着让刀槽111方向移动，调节块96移动，进而带动放置于第一限位槽812内的竹子移动，拨杆95旋转出调节槽961时，竹子横跨于让刀槽111处，此时，开启切割电机6，同时液压缸3带动切割电机6和切割片7下移，对横跨于让刀槽111处的竹料进行切割，切割完成后，液压缸3带动切割电机6和切割片7上移，此时，继续转动转动手柄97，拨杆95继续转动带动调节块96继续朝向让刀槽111方向移动，竹子移至让刀槽111处，重复切割动作，如此往复。由于调节槽961在调节块96上是等距排布，因此，切割出来的竹子长度一致。

可选地，还包括位于让刀槽111另一侧的第二限位板组82；第二限位板组82包括两块第二限位板821，两块第二限位板821横向相对设置，第二限位板821纵向设置，第二限位板821与让刀槽111垂直。让刀槽111的横截面形状为长方形。两个第二限位板821之间形成第二限位槽822，第二限位板821的底部固定于工作平台11的顶部，第二限位槽822与第一限位槽812对应。第二限位槽822与第一限位槽812宽度一致，且在纵向方向上是对应相通的。第二限位板组82可以使前面切割好的竹子沿着第二限位槽822移动，方便对切割好的竹子进行收料。

可选地，工作平台11的顶部开设有纵向设置的第一定位凹槽112，第一定位凹槽112部分位于第一限位槽812内；工作平台11的顶部开设有纵向设置的第二定位凹槽113，第二定位凹槽113部分位于第二限位槽822内。第一定位凹槽112和第二定位凹槽113均为弧形，可与竹子的弧形大小相适配。对竹子起到一定的定位作用，也方便竹子在第一限位槽812与第二限位槽822内进行移动。

可选地，调节块96上开设用于减轻调节块96重量的开口962。调节块96的重量越轻，越方便拨杆95将调节块96进行移动，可使调节工作更加顺畅，省力。

可选地，切割片7上开设有沿切割片7的外周均匀排布的多个切口71。切口71可使切割片7上有多个锋利的开口，使竹子更加容易切断，切割更加省力。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。