一种液压式门窗组合机的制作方法

本实用新型涉及一种门窗组合机，尤其涉及一种液压式门窗组合机。

背景技术：

门窗组合机是家居制造工厂常用的一种拼合机器，通过胶水、液压系统将多根木条拼接成一块较大的木板，用作门板或其他板材。门窗组合机的种类较多，但鲜有可自动进料功能，或者用途较为单一；此外大多门窗组合机的结构较为复杂，体积庞大，十分不方便搬运与组装。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种液压式门窗组合机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液压式门窗组合机，包括组装台，还包括自动送料装置、液压机构；液压机构分为第一液压机构、第二液压机构；组装台的台面高度从右向左逐渐降低，组装台左侧的台面上设置有固定件、右侧的台面上设置有第一液压机构；组装台前侧或后侧中的任意一侧台面上设置有第二液压机构、另一侧台面上设置有固定件；第一液压机构左侧的台面上开设有传送口，传送口内设置有传送带；自动送料装置安装于传送带的上方，自动送料装置位于第二液压机构的右侧且自动送料装置与第二液压机构的右端具有间隔；

自动送料装置包括壳体、旋转体，壳体的内部分为储存腔及传送腔，储存腔位于传送腔的上部，储存腔上部的壳体上开设有送料口；储存腔与传送腔之间设置有旋转体，旋转体的中心轴部设置有旋转轴，旋转轴的两端均从旋转体的两端穿出，旋转轴的两端均固定在壳体上，旋转体围绕旋转轴旋转，旋转体的旋转角度为90°；

旋转体包括四片扇叶，四片扇叶的一端均与旋转轴相连接，另一端呈辐射状，其中相对的两片扇叶水平或竖直，相邻两片扇叶之间的夹角为90°。

进一步地，第一液压机构、第二液压机构均包括液压油缸、伸缩杆、活动件；伸缩杆设置于液压油缸与活动件之间，活动件沿组装台的台面滑动。

壳体的下端设置有支脚，支脚为两个，两个支脚上均开设有螺栓孔；壳体通过支脚安装在组装台上且传送腔位于传送带的正上方。

进一步地，传送腔与传送带之间间隔的距离大于活动件的高度。

壳体内设置有旋转体电机，旋转体电机与旋转轴相连接。

组装台的下方设置有支撑支架，支撑支架上设置有液压泵、控制箱、传送带电机以及开关，所述传送带电机与传送带相连接，液压泵与液压油缸相连接。控制箱通过导线与液压泵、传送带电机、旋转体电机、开关相连接。

本实用新型自动送料装置可代替人力完成送料、传送、拼接等过程，降低人力损耗；自动送料装置的可拆卸可使组合机的功能多元化与使用灵活化；结构简单，便于运输、拆卸、安装。

附图说明

图1为组装台的整体结构示意图。

图2为自动送料装置的整体结构示意图。

图3为图2的内部结构剖解图。

图4为本实用新型的使用状态参考图。

图中：1、组装台；2、固定件；3、传送带；4、壳体；5、旋转体；6、液压油缸；7、活动件；8、支脚；9、螺栓孔；10、支撑支架；11、液压泵；12、控制箱；41、储存腔；42、传送腔；43、送料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1所示的一种液压式门窗组合机，包括组装台1，还包括自动送料装置、液压机构；液压机构分为第一液压机构、第二液压机构；第一液压机构、第二液压机构均包括液压油缸6、伸缩杆、活动件7；伸缩杆设置于液压油缸6与活动件7之间，活动件7沿组装台1的台面滑动。液压机构是整个组合机的动力输出机构，当木条在组装台1上排列好后，液压机构中的液压油缸推动活动件7运动，使活动件7能够顺延组装台表面下压，液压油缸的输出动力大，可提供足够的压力使木条拼接成木板。

组装台1的台面高度从右向左逐渐降低，组装台1左侧的台面上设置有固定件2、右侧的台面上设置有第一液压机构；组装台1前侧或后侧中的任意一侧台面上设置有第二液压机构、另一侧台面上设置有固定件2；组装台1的台面倾斜，并且高的一侧台面设置有第一液压机构，一方面倾斜的台面可以使木条受到重力作用而自然向下堆叠，可减轻液压机构的动力消耗，减小压合时间，增强拼接效果，另一方面也可配合自动送料装置的运转。

第一液压机构左侧的台面上开设有传送口，传送口内设置有传送带3；传送带3可推动木条向组装台1的左侧移动；

如图4所示，自动送料装置安装于传送带3的上方，自动送料装置位于第二液压机构的右侧且自动送料装置与第二液压机构的右端具有间隔，使自动传送装置不影响第二液压机构的运作。

如图2、图3所示，自动送料装置包括壳体4、旋转体5，壳体4的内部分为储存腔41及传送腔42，储存腔41位于传送腔42的上部，储存腔41上部的壳体4上开设有送料口43；操作人员可通过送料口43向储存腔41中放入待拼接的木条，储存腔41中可存竖向堆叠多根木条；传送腔42与传送带3之间的间隔，间隔的高度大于活动件7的高度，目的是为了进入传送腔42的木条可被传送带3传送，并且不影响第一液压机构的压合作用。

储存腔41与传送腔42之间设置有旋转体5，旋转体5的中心轴部设置有旋转轴，旋转轴的两端均从旋转体5的两端穿出，旋转轴的两端均固定在壳体4上，旋转体5围绕旋转轴旋转，旋转体5的旋转角度为90°；旋转体5包括四片扇叶，四片扇叶的一端均与旋转轴相连接，另一端呈辐射状，其中相对的两片扇叶水平或竖直，相邻两片扇叶之间的夹角为90°，由于将储存腔41与传送腔42间隔的叶片水平反向延伸，因此储存腔41中的木条依次堆叠在该片叶片上，旋转体5每旋转一次，就将最下方的木条传送到传送腔42中，由于传送腔42位于传送带3的正上方，因此木条掉落到传送带3上，再由传送带3传送到组装台1上；每片叶片的宽度均小于或等于待拼接木条的宽度，可使旋转体5每次旋转只传送一根木条，不仅可以使木条自动排列，还可防止自动送料装置被木条卡死。

壳体4的下端设置有支脚8，支脚8为两个，两个支脚上均开设有螺栓孔9；壳体4通过支脚8安装在组装台1上，两个支脚之间的距离与组装台1前、后侧的距离相等，将壳体4安装在组装台1的右侧就是将两个支脚分别安装在组装台1前、后侧台面边缘处，并且通过螺栓孔9中插入螺栓固定。此外，当不需要自动送料装置时，也可通过将螺栓拆卸下来，从而将自动送料装置拆离组装台1，单独使用组装台1即可。

壳体4内设置有旋转体电机，旋转体电机与旋转轴相连接，旋转体电机可为旋转体5的转动提供动力来源。

组装台1的下方设置有支撑支架10，支撑支架10上设置有液压泵11、控制箱12、传送带电机以及开关，传送带电机与传送带3相连接，可控制传送带3运转，液压泵11与液压油缸6相连接，液压泵11为液压油缸提供动力。控制箱12通过导线与液压泵11、传送带电机、旋转体电机、开关相连接，操作工人可通过开关来对自动送料装置、传送带、液压系统进行操控。

本实用新型的使用过程为：

当要组合门板或拼接板时，通过壳体4的支脚8将自动送料装置安装在组装台1的高侧，并且使传送腔42位于传送带3的正上方，送料口43朝向右侧；在带拼接木条的一侧涂上胶水，操作人员拿着未涂胶水的一侧，此时木条的胶水侧朝向操作人员的身体前方，保持木条的方向从送料口43放入到储存腔41中，此时木条的胶水侧朝向旋转体5的叶片一侧，按照相同的方式可在储存腔41中叠放多根涂了胶水的木条；然后启动旋转体5，旋转体5转动使最下方的木条穿过传送腔42掉落在传送带3上，启动传送带3，传送带3将木条传送到组转台1的低侧，并且紧靠在固定件2的右侧，待木条的数量足够时，关闭传送带电机和旋转体电机，再启动第一液压机构和第二液压机构，第一液压机构的活动件可穿过传送腔42与传送带3之间的间隔，将组装台1上的木条进行压紧成型；

当要组合窗框时，将自动送料装置从组装台1上拆卸下来，并且将木条在组装台1的相应位置摆放整齐，然后启动第一液压机构和第二液压机构，完成窗框的组装。

本实用新型相比现有技术具有的优势为：

a、自动送料装置可代替人力完成送料、传送、拼接等过程，降低人力损耗；

b、自动送料装置的可拆卸可使组合机的功能多元化与使用灵活化；

c、结构简单，便于运输、拆卸、安装。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。