一种防火保温人造板生产工艺的制作方法

本发明涉及人造板生产技术领域，具体为一种防火保温人造板生产工艺。

背景技术：

普通的人造板在生产过程中大多采用在模具中注入木浆纤维和胶水等的混合材料，并进行木板成型，在人造板上涂抹防火保温材料，然后将木板表面多余材料进行打磨去除，制成所需厚度的具有防火保温功能的人造板，这样不仅需要较多时间进行打磨，而且浪费材料，同时表面的防火保温材料也会被去除，降低了木板的防火保温的性能。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统的人造板制作工艺中，木浆材料使用过多，成型后需要对木板厚度进行调整，耗时耗力，还浪费材料，同时降低防火保温性能。

为解决上述问题，本例设计了一种防火保温人造板生产工艺，本例的一种防火保温人造板生产工艺，包括主体，所述主体内设有生产腔，所述生产腔下壁上放置有模型板，所述生产腔内上侧设有铺料装置，通过所述铺料装置向所述模型板内注入木浆纤维和胶水等的混合物，所述铺料装置内设有刮料板，所述刮料板可将所述模型板内多出的混合物材料向右刮，所述生产腔下侧设有用于存储混合物的储料腔，所述储料腔内设有混合装置，通过所述混合装置可使混合物保持均匀，所述生产腔最右侧下壁连通设有收集腔，所述收集腔下壁与所述储料腔之间连通设有通口，所述刮料板向右挂出的材料通过所述收集腔收集并通过所述通口流入所述储料腔内，所述通口内设有开闭装置，所述开闭装置可控制所述通口的开闭，在不使用时，关闭所述通口可避免所述储料腔内的材料受到污染，所述储料腔后侧设有输料装置，所述输料装置可将所述储料腔内的材料向上抽送并提供给所述铺料装置使用，所述生产腔左壁下端连通设有开口，所述开口上侧设有挡板装置，所述挡板装置可控制所述开口的开闭，所述开口下侧设有夹紧装置，所述夹紧装置可将所述模型板夹紧在所述生产腔右壁之间。

其中，所述铺料装置包括连通设于所述生产腔上壁的平移腔，所述平移腔右壁内固定设有控制电机，所述控制电机左端动力连接有平移螺杆，所述平移腔内可左右滑动的设有螺纹连接于所述平移螺杆的平移块，所述平移块下端面内固定设有液压缸，所述液压缸下端固定设有升降板，所述升降板右端面和所述下端面之间连通设有通孔，所述升降板右端与所述生产腔右壁之间连通设有弹性管，所述弹性管连通于所述通孔右侧，所述升降板下端面固定设有连通于所述通孔下侧的注料头，所述刮料板固定设于所述升降板下端面且位于所述注料头左侧。

其中，所述混合装置包括固定设于所述储料腔左壁内的搅拌电机，所述搅拌电机右端动力连接有延伸到所述储料腔内的搅拌轴，所述搅拌轴外圆面固定设有搅拌叶。

其中，所述开闭装置包括左右贯穿所述阀板腔的阀板腔，所述阀板腔左侧连通于所述生产腔，所述阀板腔内可左右滑动的设有可与所述模型板右端相抵的阀板，所述阀板右端与所述阀板腔右壁之间固定连接有顶压弹簧，所述阀板内上下贯穿设有可与所述通口导通的导通口。

其中，所述输料装置包括连通设于所述储料腔后壁右端的进料通道，所述进料通道上侧连通设有抽送腔，所述抽送腔前后壁之间可转动的设有转轴，所述转轴外圆面固定设有抽送叶，所述抽送腔后侧设有带轮腔，所述转轴后端延伸到所述带轮腔内固定设有小带轮，所述小带轮上侧可转动的设有大带轮，所述小带轮和所述大带轮之间绕设有传动带，所述大带轮轴心固定设有传动轴，所述带轮腔前壁内且正对所述大带轮前侧设有锥齿轮腔，所述传动轴前端延伸到所述锥齿轮腔内固定设有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮左侧相啮合的设有动力连接于所述控制电机右端的动力锥齿轮。

其中，所述挡板装置包括连通设于所述开口上壁的挡板腔，所述挡板腔内可上下滑动的设有挡板，所述挡板上端与所述挡板腔上壁之间固定连接有压缩弹簧，所述挡板腔上侧设有卷线腔，所述卷线腔前后壁之间可转动的设有卷线轮，所述卷线轮上绕设有拉绳，所述拉绳固定连接于所述挡板上端。

其中，所述夹紧装置包括连通设于所述开口下壁和所述生产腔下壁左端的翻转腔，所述翻转腔内上侧前后壁之间可转动的设有夹紧板，所述夹紧板下端面且于转动中心左侧铰链连接有铰链杆，所述铰链杆下侧设有滑动连接于所述翻转腔前后壁的滑动块，所述铰链杆左端铰链连接于所述滑动块滑动块上端，所述翻转腔左右壁内可转动的设有螺纹连接于所述滑动块滑动块的夹紧螺杆。

可优选地，所述夹紧螺杆左端延伸到外界固定设有转盘，通过所述转盘可进行手动控制。

可优选地，所述翻转腔右侧设有传动腔，所述夹紧螺杆右端延伸到所述传动腔内固定设有主动锥齿轮，所述传动腔后壁可转动的设有啮合于所述主动锥齿轮的从动锥齿轮，所述传动腔和所述卷线腔后侧设有同步腔，所述同步腔内下侧可转动的设有固定连接于所述从动锥齿轮的主动带轮，所述主动带轮上侧可转动的设有固定连接于所述卷线轮的从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有同步带。

本发明的有益效果是：本发明通过在铺料时将多余的材料去除并回收，减少后期木板成型后对多余材料的处理工作，在增加了生产效率的同时，还减少了材料的浪费，使得人造板的生产率更高，同时生产环境尽量保持密封，能减少材料收到的污染，提高人造板的质量。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种防火保温人造板生产工艺的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种防火保温人造板生产工艺，主要应用于在人造板生产过程中对混合材料的铺料工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种防火保温人造板生产工艺，包括主体11，所述主体11内设有生产腔12，所述生产腔12下壁上放置有模型板13，所述生产腔12内上侧设有铺料装置101，通过所述铺料装置101向所述模型板13内注入木浆纤维和胶水等的混合物，所述铺料装置101内设有刮料板14，所述刮料板14可将所述模型板13内多出的混合物材料向右刮，所述生产腔12下侧设有用于存储混合物的储料腔15，所述储料腔15内设有混合装置102，通过所述混合装置102可使混合物保持均匀，所述生产腔12最右侧下壁连通设有收集腔16，所述收集腔16下壁与所述储料腔15之间连通设有通口17，所述刮料板14向右挂出的材料通过所述收集腔16收集并通过所述通口17流入所述储料腔15内，所述通口17内设有开闭装置103，所述开闭装置103可控制所述通口17的开闭，在不使用时，关闭所述通口17可避免所述储料腔15内的材料受到污染，所述储料腔15后侧设有输料装置104，所述输料装置104可将所述储料腔15内的材料向上抽送并提供给所述铺料装置101使用，所述生产腔12左壁下端连通设有开口18，所述开口18上侧设有挡板装置105，所述挡板装置105可控制所述开口18的开闭，所述开口18下侧设有夹紧装置106，所述夹紧装置106可将所述模型板13夹紧在所述生产腔12右壁之间。

根据实施例，以下对铺料装置101进行详细说明，所述铺料装置101包括连通设于所述生产腔12上壁的平移腔19，所述平移腔19右壁内固定设有控制电机20，所述控制电机20左端动力连接有平移螺杆21，所述平移腔19内可左右滑动的设有螺纹连接于所述平移螺杆21的平移块22，所述平移块22下端面内固定设有液压缸23，所述液压缸23下端固定设有升降板24，所述升降板24右端面和所述下端面之间连通设有通孔25，所述升降板24右端与所述生产腔12右壁之间连通设有弹性管26，所述弹性管26连通于所述通孔25右侧，所述升降板24下端面固定设有连通于所述通孔25下侧的注料头27，所述刮料板14固定设于所述升降板24下端面且位于所述注料头27左侧。

根据实施例，以下对混合装置102进行详细说明，所述混合装置102包括固定设于所述储料腔15左壁内的搅拌电机28，所述搅拌电机28右端动力连接有延伸到所述储料腔15内的搅拌轴29，所述搅拌轴29外圆面固定设有搅拌叶30。

根据实施例，以下对开闭装置103进行详细说明，所述开闭装置103包括左右贯穿所述阀板腔31的阀板腔31，所述阀板腔31左侧连通于所述生产腔12，所述阀板腔31内可左右滑动的设有可与所述模型板13右端相抵的阀板32，所述阀板32右端与所述阀板腔31右壁之间固定连接有顶压弹簧33，所述阀板32内上下贯穿设有可与所述通口17导通的导通口34。

根据实施例，以下对输料装置104进行详细说明，所述输料装置104包括连通设于所述储料腔15后壁右端的进料通道35，所述进料通道35上侧连通设有抽送腔36，所述抽送腔36前后壁之间可转动的设有转轴37，所述转轴37外圆面固定设有抽送叶38，所述抽送腔36后侧设有带轮腔39，所述转轴37后端延伸到所述带轮腔39内固定设有小带轮40，所述小带轮40上侧可转动的设有大带轮41，所述小带轮40和所述大带轮41之间绕设有传动带42，所述大带轮41轴心固定设有传动轴43，所述带轮腔39前壁内且正对所述大带轮41前侧设有锥齿轮腔44，所述传动轴43前端延伸到所述锥齿轮腔44内固定设有传动锥齿轮45，所述传动锥齿轮45左侧相啮合的设有动力连接于所述控制电机20右端的动力锥齿轮46。

根据实施例，以下对挡板装置105进行详细说明，所述挡板装置105包括连通设于所述开口18上壁的挡板腔47，所述挡板腔47内可上下滑动的设有挡板48，所述挡板48上端与所述挡板腔47上壁之间固定连接有压缩弹簧49，所述挡板腔47上侧设有卷线腔50，所述卷线腔50前后壁之间可转动的设有卷线轮51，所述卷线轮51上绕设有拉绳52，所述拉绳52固定连接于所述挡板48上端。

根据实施例，以下对夹紧装置106进行详细说明，所述夹紧装置106包括连通设于所述开口18下壁和所述生产腔12下壁左端的翻转腔53，所述翻转腔53内上侧前后壁之间可转动的设有夹紧板54，所述夹紧板54下端面且于转动中心左侧铰链连接有铰链杆55，所述铰链杆55下侧设有滑动连接于所述翻转腔53前后壁的滑动块56，所述铰链杆55左端铰链连接于所述滑动块滑动块56上端，所述翻转腔53左右壁内可转动的设有螺纹连接于所述滑动块滑动块56的夹紧螺杆57。

有益地，所述夹紧螺杆57左端延伸到外界固定设有转盘58，通过所述转盘58可进行手动控制。

有益地，所述翻转腔53右侧设有传动腔59，所述夹紧螺杆57右端延伸到所述传动腔59内固定设有主动锥齿轮60，所述传动腔59后壁可转动的设有啮合于所述主动锥齿轮60的从动锥齿轮61，所述传动腔59和所述卷线腔50后侧设有同步腔63，所述同步腔63内下侧可转动的设有固定连接于所述从动锥齿轮61的主动带轮64，所述主动带轮64上侧可转动的设有固定连接于所述卷线轮51的从动带轮65，所述主动带轮64和所述从动带轮65之间绕设有同步带66。

以下结合图1至图4对本文中的一种防火保温人造板生产工艺的使用步骤进行详细说明：

开始时，平移块22处于最左侧，升降板24处于上侧位置，挡板48下降至开口18内并将开口18封闭，滑动块滑动块56处于右极限位置，夹紧板54处于竖直状态，阀板32将通口17密封，阀板32左端延伸到生产腔12内。

生产人造板时，转动转盘58并带动夹紧螺杆57转动，通过螺纹连接带动滑动块滑动块56左移，通过铰链杆55带动夹紧板54上端向左翻转至水平，此时夹紧螺杆57带动主动锥齿轮60转动，通过齿轮啮合带动从动锥齿轮61转动并带动主动带轮64转动，通过同步带66带动主动带轮64转动，进而带动卷线轮51转动并拉紧拉绳52，进而拉动挡板48上升至挡板腔47内并打开开口18，此时将模型板13从开口18放入生产腔12内，模型板13右端与阀板32相抵后并推动阀板32右移，此时导通口34将收集腔16和通口17连通，反转转盘58，进而将夹紧板54和挡板48复位，挡板48重新将开口18密封，夹紧板54将模型板13左端面夹紧，此时液压缸23启动并带动升降板24下降，刮料板14下端与模型板13上端面齐平且位于模型板13左侧，控制电机20启动并带动平移螺杆21和动力锥齿轮46转动，平移螺杆21通过螺纹连接带动平移块22右移，进而带动升降板24和注料头27右移，动力锥齿轮46通过齿轮啮合带动传动锥齿轮45转动，通过传动轴43带动带动大带轮41转动，通过传动带42带动小带轮40转动并带动转轴37高速转动，进而带动抽送叶38快速转动，进而将储料腔15内的材料通过进料通道35抽入抽送腔36内，通过挡板腔47和弹性管26输送到通孔25内，此时注料头27位于模型板13上方，通过注料头27将材料均匀铺在模型板13内，通过刮料板14将多余的材料向右刮至收集腔16内，通过通口17流回储料腔15内，在此过程中，搅拌电机28启动并带动搅拌轴29转动，带动搅拌叶30转动，进而对储料腔15内的材料进行搅拌，使材料保持均匀；

铺料结束后，将模型板13取出后进行成型工作，将材料制作成木板，然后在木板上涂上防火保温材料。

本发明的有益效果是：本发明通过在铺料时将多余的材料去除并回收，减少后期木板成型后对多余材料的处理工作，在增加了生产效率的同时，还减少了材料的浪费，使得人造板的生产率更高，同时生产环境尽量保持密封，能减少材料收到的污染，提高人造板的质量。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。