一种胶合板切割装置的制作方法

本发明涉及胶合板加工领域，具体为一种胶合板切割装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，所以胶合板的加工也变得尤为重要在胶合板加工过程中需要对胶合板进行切割，所以很多装修公司引进了胶合板切割装置。

但是现如今的胶合板切割装置不能够对调节切割位置，使得胶合板切割较为单一，同时胶合板切割装置对胶合板进行打磨时会产生较多废屑不易于清理，同时对于切割板的固定不稳固，导致切割效果不好，影响后续装修的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决现如今的胶合板切割装置不能够对调节切割位置，使得胶合板切割较为单一，同时胶合板切割装置对胶合板进行打磨时会产生较多废屑不易于清理，同时对于切割板的固定不稳固，导致切割效果不好，影响后续装修的质量的问题，提供一种胶合板切割装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合板切割装置，包括装置主体，所述装置主体顶部一端的两侧皆设置有第二安装槽，且装置主体顶部的中间位置处的两侧皆设置有第一安装槽，所述第一安装槽中设置有安装板，且安装板的前表面均匀设置有限位槽，所述限位槽中连接有安装柱，且安装柱的一端转动连接有螺帽，所述安装柱的另一端安装有电动推杆，所述第二安装槽中设置有清理板，所述装置主体的两侧皆设置有贯穿至装置主体内部的螺柱，且螺柱的末端固定有限位架，所述限位架的两端内壁皆固定有转轮，且限位架的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的首段固定有移动板，所述装置主体的两侧皆安装有气缸，且气缸的输出端皆连接有支撑板。

优选地，所述电动推杆的数目为两组，一组所述电动推杆的输出端固定有第一旋转电机，且第一旋转电机的输出端连接有打磨盘，另一组所述电动推杆的输出端安装有第二旋转电机，且第二旋转电机的输出端连接有切割刀。

优选地，所述螺柱的外侧均匀设置有与装置主体相配合的外螺纹，且螺柱的首段设置有旋转帽，所述螺柱通过轴承与限位架转动连接。

优选地，所述限位架一侧内部设置有减震套筒，且减震套筒的输出端设置有转轮。

优选地，所述支撑板的数目为两组，两组所述支撑板贯穿至装置主体的内部，且支撑板与装置主体转动连接，所述支撑板的底部通过铰接座与气缸转动连接。

优选地，所述安装板两侧的顶部皆设置有螺钉，且第一安装槽的底部设置有与螺钉相配合的通孔。

优选地，所述安装柱外侧的中间位置处设置有限位槽相配合的限位盘。

优选地，所述装置主体的内部设置有抽屉。

优选地，所述清理板的底部均匀设置有刷毛。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的两组第一安装槽对两组安装板进行安装，设置的多组限位槽对安装柱进行安装，从而使得安装柱上的第一旋转电机与第二旋转电机能够调节位置，从而对胶合板切割位置进行调节，从而使得切割方式多元化，同时通过旋转帽旋转调节两组螺柱之间的距离，使得两组限位架能够适对不同宽度的胶合板进行固定，设置复位弹簧与移动板相互作用，从而适应不同厚度胶合板的固定，两组方式相结合，从而使得该装置对胶合板的固定效果更好，同时设置的刷毛将打磨与切割的废料推动到支撑板上方，通过电动推杆推动支撑板转动，将废料送入抽屉中，使得废料清理较为简便。

附图说明

图1为本发明的外观图。

图2为本发明的安装板外观图。

图3为本发明的限位架外观图。

图4为本发明的限位架内部结构示意图。

图5为本发明的安装柱结构示意图。

图6为本发明的支撑板外观图。

图中：1、装置主体；2、清理板；3、螺柱；4、限位架；5、安装板；6、第一安装槽；7、限位槽；8、第二安装槽；9、第一旋转电机；10、刷毛；11、打磨盘；12、第二旋转电机；13、切割刀；14、旋转帽；15、支撑板；16、气缸；17、抽屉；18、螺钉；19、限位盘；20、螺帽；21、安装柱；22、移动板；23、减震套筒；24、转轮；25、复位弹簧；26、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的第一旋转电机（型号为tc7122）、第二旋转电机（型号为tc122）、电动推杆（型号为gra-l50）与气缸（型号为tda-20）均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-6，一种胶合板切割装置，包括装置主体1，装置主体1顶部一端的两侧皆设置有第二安装槽8，且装置主体1顶部的中间位置处的两侧皆设置有第一安装槽6，第一安装槽6中设置有安装板5，且安装板5的前表面均匀设置有限位槽7，限位槽7中连接有安装柱21，且安装柱21的一端转动连接有螺帽20，安装柱21的另一端安装有电动推杆26，第二安装槽8中设置有清理板2，装置主体1的两侧皆设置有贯穿至装置主体1内部的螺柱3，且螺柱3的末端固定有限位架4，限位架4的两端内壁皆固定有转轮24，且限位架24的内部设置有复位弹簧25，复位弹簧25的首段固定有移动板23，装置主体1的两侧皆安装有气缸16，且气缸16的输出端皆连接有支撑板15。

本发明通过设置的两组第一安装槽6对两组安装板5进行安装，设置的多组限位槽7对安装柱21进行安装，从而使得安装柱21上的第一旋转电机9与第二旋转电机12能够调节位置，从而对胶合板切割位置进行调节。

请着重参阅图1和5，电动推杆26的数目为两组，一组电动推杆26的输出端固定有第一旋转电机9，且第一旋转电机9的输出端连接有打磨盘11，另一组电动推杆26的输出端安装有第二旋转电机12，且第二旋转电机12的输出端连接有切割刀13。

该种胶合板切割装置通过设置的第一旋转电机带动打磨盘11进行转动，完成对胶合板毛刺打磨，设置的第二旋转电机12带动切割刀13对胶合板进行切割。

请着重参阅图1-5，螺柱3的外侧均匀设置有与装置主体1相配合的外螺纹，且螺柱3的首段设置有旋转帽14，螺柱3通过轴承与限位架4转动连接，限位架4一侧内部设置有减震套筒23，且减震套筒23的输出端设置有转轮24，装置主体1的内部设置有抽屉2，清理板2的底部均匀设置有刷毛10。

该种胶合板切割装置设置的旋转帽14旋转带动螺柱3进行转动，在轴承的作用下，螺柱3带动限位架4进行调节，设置的减震套筒23，可以在胶合板切割时对胶合板进行减震，减小噪音的产生，设置的刷毛10推动废料落入支撑板15的顶部，设置的抽屉2对废料进行收集。

请着重参阅图1，支撑板15的数目为两组，两组支撑板15贯穿至装置主体1的内部，且支撑板15与装置主体1转动连接，支撑板15的底部通过铰接座与气缸16转动连接。

该种胶合板切割装置设置的两组支撑板15与装置主体1转动连接，在铰接座的配合下，气缸16带动支撑板15进行旋转，完成废料的清理。

请着重参阅图1和5，安装柱21外侧的中间位置处设置有限位槽7相配合的限位盘19，安装板5两侧的顶部皆设置有螺钉18，且第一安装槽18的底部设置有与螺钉18相配合的通孔。

该种胶合板切割装置设置的限位盘19与螺帽20相配合，完成对电动推杆26的限位固定，设置的螺钉18与通孔相互配合完成对安装板5的固定，从而使得切割与打磨更加稳定。

工作原理：首先将该装置接通电源，拧动旋转帽14，旋转帽14带动螺柱3进行转动，螺柱3带动限位架4向装置主体1内部运动，从而使得两组限位架4能够对胶合板进行固定，之后将待加工的胶合板从远离刷毛10的一端插入装置主体1中，推动胶合板，在转轮24的作用下，保证胶合板的正常运动，在胶合板进入限位架4时，胶合板推动移动板22向上运动，在复位弹簧25的作用下，移动板22与限位架4相互配合对胶合板进行二次固定，之后持续推动胶合板，胶合板先经过第二旋转电机12的下方，电动推杆25推动第二旋转电机12向下运动，第二旋转电机12带动切割刀13对胶合板进行切割，切割完成的胶合板进入第一旋转电机9的下方，电动推杆25推动第一旋转电机9向下运动，第一旋转电机9带动打磨盘11对切割完成的胶合板进行打磨，打磨完成后的胶合板经过刷毛10流出装置主体1，与此同时刷毛10将胶合板顶部的废料推入支撑板15的上方，胶合板全部完成切割后，气缸16推动两组支撑板15旋转，废料落入抽屉17中，长时间运行后打开抽屉17对废料进行收集清理，当需要调节切割位置时，拧动螺帽20使得螺帽20离开安装柱21，选择合适的限位槽7并将安装柱21插入限位槽7中，在限位板19与螺帽20的配合下对第一旋转电机9进行重新安装，重复上述步骤对第二旋转电机12进行重新安装，当需要更换切割头13或者打磨盘11时，拧动螺钉18使得安装板5离开第一安装槽6，然后对切割刀13与打磨盘11进行更换，更换完成后将安装板进行复位，等待下次使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。