一种浸泡式工艺木料防腐加工装置的制作方法

本发明涉及木料处理技术领域，具体为一种浸泡式工艺木料防腐加工装置。

背景技术：

木材是一种天然有机材料，具有明显的生物特性，易被菌、虫、海生钻孔虫等生物侵袭。在使用前，根据不同的应用环境，选用合适的防腐剂，进行恰当的处理，则可以有效地延缓木材腐朽。随着人们生活水平的提高，对木材的需求量也日益增加。我国可采伐使用的森林资源十分有限，寄希望于使用大量外汇进口木材也是不现实的。立足于国内，充分利用现有资源，走可持续发展之路，是我国木材工业发展的必由之路。对木材进行防腐处理，延长木制品的使用年限，是节约木材、保护森林资源的重要途径之一。我国如今经防腐处理后使用的木材很少，因此设计出高质量的一种浸泡式工艺木料防腐加工装置实有必要。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种浸泡式工艺木料防腐加工装置，本例的一种浸泡式工艺木料防腐加工装置，包括架体，所述架体内设置有开口向上的浸泡腔，所述浸泡腔内可上下滑动的设置有升降块，所述升降块的上侧端面上固定设置有立板，所述立板的左右两侧端面上固定设置有可用于安放待进行防腐的木料的放置架，所述立板的上侧端面上固定设置有可用于封闭所述浸泡腔上端开口的封闭盖，所述浸泡腔的左右两侧内壁内相连通的设置有升降滑槽，所述升降块的左右两侧端面上固定设置有可在所述升降滑槽内上下滑动的牵引滑槽，所述牵引滑槽的上侧端面上固定设置有牵引绳，所述升降滑槽远离所述浸泡腔一侧的内壁内设置有通线孔，所述通线孔的下侧内壁内相连通的设置有绕线槽，所述绕线槽内可转动的设置有绕线轮，其中，所述牵引绳的上端在经过滚轮的转向后伸入所述通线孔并在延伸入所述绕线槽内之后绕设于所述绕线轮上，所述绕线轮的轴心处固定设置有第一转动轴，所述浸泡腔的下侧内壁内固定设置有驱动电机，其中，所述驱动电机上端及所述立板内设置有循环装置，所述驱动电机的下侧且位于所述架体内设置有传动腔，所述驱动电机的下端动力连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左右两端分别啮合连接有可在所述传动腔内转动的第二锥齿轮，其中，所述第二锥齿轮的轴心处固定设置有第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴之间通过离合组件进行传动，且位于所述浸泡腔的下侧内壁内设置有可用于限制所述第一转动轴转动的锁定装置。

可优选地，所述循环装置包括动力连接于所述驱动电机上端的循环转轴，所述循环转轴上固定设置有涡轮扇叶，所述升降块及所述立板内设置有开口向下且可与所述涡轮扇叶配合的循环槽，所述封闭盖内设置有与所述循环槽相连通的循环室，所述循环室的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的出水口，其中，所述循环槽的周侧弧形内壁上设置有贯穿设置有进水口，当所述升降块在所述浸泡腔内最大限度下降并使得所述涡轮扇叶伸入所述循环槽内时，所述驱动电机驱动所述循环转轴转动，可将下侧的浸泡液通过所述循环槽及所述循环室输送至所述浸泡腔的上层，进而对所述浸泡腔内的浸泡液进行循环处理。

可优选地，所述离合组件包括设置于所述浸泡腔下侧内壁且位于所述绕线槽与所述传动腔之间的离合腔，所述离合腔的上侧内壁内设置有与所述浸泡腔相连通的沉头孔，所述沉头孔内设置有可上下滑动且下端延伸入所述离合腔内的推板，所述推板的上端固定连接有位于所述浸泡腔内的推块，所述推块的下侧端面与所述沉头孔的下侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧，所述离合腔内可滑动的设置有位于前后侧的所述推板之间的离合滑块，所述离合腔下侧内壁内设置有可推动所述离合滑块朝向远离所述驱动电机一侧方向移动的弹簧，所述离合滑块的前后侧端面上固定设置有位于所述推板下侧的斜板，当所述推板下降时推动所述斜板朝向所述驱动电机方向移动，进而带动所述离合滑块移动，所述离合滑块内左右贯穿的设置有离合转动槽，所述离合转动槽内可转动的设置有转动套筒，所述转动套筒内左右贯穿的设置有花键槽，所述第二转动轴远离所述驱动电机的一端延伸入所述花键槽内并固定设置有与所述花键槽花键连接的第一花键块，所述第一转动轴靠近所述驱动电机的一端延伸入所述花键槽内并固定设置有与所述花键槽花键连接的第二花键块，其中，所述第一花键块内设置有开口朝向所述第二花键块的离合槽，所述推块的周侧弧形内壁上固定设置有第一楔块，所述第二花键块靠近所述第一花键块的一端固定设置有可在所述离合槽内转动的第一转动块，所述第一转动块内环形阵列的设置有开口向外的第一开口槽，所述第一开口槽内可滑动的设置有第二楔块，所述第二楔块与所述第一开口槽内壁之间固定设置有第二顶压弹簧，其中，所述第一楔块与所述第二楔块的端面上均设置有斜面结构，当所述第二花键块与所述离合槽均位于所述花键槽内时，无论所述第二转动轴正向还是反向转动皆可带动所述第一转动轴转动，当所述离合滑块向右侧移动且所述第二花键块滑出所述花键槽外时，所述第二转动轴正向转动时，由于所述第一楔块及所述第二楔块上斜面的滑动，此时，所述第一花键块正向转动，而所述第一转动块不发生转动，而所述第二楔块在所述第一楔块的推动下载所述第一开口槽内滑动，当所述第二转动轴反向转动时，所述第一楔块通过反斜面推动所述第二楔块的反斜面，此时，转动的所述第一花键块可带动所述第一转动块反向转动，而在所述升降块最大限度下降时可通过所述推板推动所述离合滑块最大限度靠近所述驱动电机，进而实现离合。

可优选地，所述斜板的上侧端面上设置有斜面，所述推板的下端面上设置有可与设置于所述斜板上的斜面相配合的斜面，当所述升降块推动所述推板向下移动时，可通过设置于所述斜板与所述推板上的斜面的推挤作用带动所述离合滑块移动。

可优选地，所述锁定装置包括开口向上的设置于所述离合腔与所述绕线槽之间的锁定腔，所述第一转动轴上固定设置有位于所述锁定腔内的第二转动块，所述第二转动块内环形阵列的设置有第二开口槽，所述第二开口槽内可滑动的设置有第三楔块，所述第三楔块与所述第二开口槽内壁之间固定设置有第三顶压弹簧，所述第二转动块上侧且位于所述锁定腔内可上下滑动的设置有锁定滑块，所述锁定腔的左右两侧内壁内设置有可使得所述锁定滑块复位的弹性组件，其中，所述第三楔块及所述锁定滑块的下端均设置有斜面结构，当所述升降块下降时可推动所述锁定滑块下降，当所述升降块最大限度下降时，所述锁定滑块插入所述第三楔块之间，此时，所述锁定滑块可限制所述第二转动块的正向转动，进而限制所述升降块再次骤然滑落，而所述第一转动轴反向转动时，则可通过所述锁定滑块与所述第三楔块上的斜面结构使得所述第三楔块在所述第二开口槽内滑动，进而保障所述第二转动块可顺利反向转动。

可优选地，所述弹性组件包括相连通的设置于所述锁定腔左右两侧内壁内的复位滑槽，所述锁定滑块的左右两侧端面上固定设置有可在所述复位滑槽内滑动的复位滑块，所述复位滑块的下侧端面与所述复位滑槽的下侧内壁之间固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧可始终向所述锁定滑块施加向上的弹力。

可优选地，本装置通过外接电源进行供电，进而在降低本装置自身重量的前提下提高本装置的适用性。

可优选地，设置于所述立板左右侧端面上的放置架共设置有6层，进而降低所述升降块上的承载量，预防过载。

本发明的有益效果是：在使用时，使用人员仅需将木料整齐的放置于本装置内，本装置即可自动将木料浸入浸泡防腐液体中，在浸泡过程中，还可自动的对浸泡液进行循环处理，进而加强浸泡效果，因此，本装置值得推荐使用于各种木料的防腐工艺中。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种浸泡式工艺木料防腐加工装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a”的放大示意图；

图3为图1的放置架123左视方向上的结构示意图；

图4为图1的推板147及离合滑块138左视方向上的结构示意图；

图5为图4的“b-b”方向上的结构示意图；

图6为锁定滑块136与第三楔块128左视方向上的结构示意图；

图7为第一花键块143与第一转动块154左视方向上的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种浸泡式工艺木料防腐加工装置，主要应用于木料防腐，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种浸泡式工艺木料防腐加工装置，包括架体101，所述架体101内设置有开口向上的浸泡腔107，所述浸泡腔107内可上下滑动的设置有升降块118，所述升降块118的上侧端面上固定设置有立板122，所述立板122的左右两侧端面上固定设置有可用于安放待进行防腐的木料的放置架123，所述立板122的上侧端面上固定设置有可用于封闭所述浸泡腔107上端开口的封闭盖124，所述浸泡腔107的左右两侧内壁内相连通的设置有升降滑槽114，所述升降块118的左右两侧端面上固定设置有可在所述升降滑槽114内上下滑动的牵引滑槽115，所述牵引滑槽115的上侧端面上固定设置有牵引绳113，所述升降滑槽114远离所述浸泡腔107一侧的内壁内设置有通线孔112，所述通线孔112的下侧内壁内相连通的设置有绕线槽109，所述绕线槽109内可转动的设置有绕线轮111，其中，所述牵引绳113的上端在经过滚轮的转向后伸入所述通线孔112并在延伸入所述绕线槽109内之后绕设于所述绕线轮111上，所述绕线轮111的轴心处固定设置有第一转动轴108，所述浸泡腔107的下侧内壁内固定设置有驱动电机105，其中，所述驱动电机105上端及所述立板122内设置有循环装置，所述驱动电机105的下侧且位于所述架体101内设置有传动腔106，所述驱动电机105的下端动力连接有第一锥齿轮104，所述第一锥齿轮104的左右两端分别啮合连接有可在所述传动腔106内转动的第二锥齿轮103，其中，所述第二锥齿轮103的轴心处固定设置有第二转动轴102，所述第一转动轴108与所述第二转动轴102之间通过离合组件进行传动，且位于所述浸泡腔107的下侧内壁内设置有可用于限制所述第一转动轴108转动的锁定装置。

有益的，所述循环装置包括动力连接于所述驱动电机105上端的循环转轴117，所述循环转轴117上固定设置有涡轮扇叶116，所述升降块118及所述立板122内设置有开口向下且可与所述涡轮扇叶116配合的循环槽119，所述封闭盖124内设置有与所述循环槽119相连通的循环室125，所述循环室125的下侧内壁内相连通的设置有开口向下的出水口126，其中，所述循环槽119的周侧弧形内壁上设置有贯穿设置有进水口121，当所述升降块118在所述浸泡腔107内最大限度下降并使得所述涡轮扇叶116伸入所述循环槽119内时，所述驱动电机105驱动所述循环转轴117转动，可将下侧的浸泡液通过所述循环槽119及所述循环室125输送至所述浸泡腔107的上层，进而对所述浸泡腔107内的浸泡液进行循环处理。

有益的，所述离合组件包括设置于所述浸泡腔107下侧内壁且位于所述绕线槽109与所述传动腔106之间的离合腔137，所述离合腔137的上侧内壁内设置有与所述浸泡腔107相连通的沉头孔149，所述沉头孔149内设置有可上下滑动且下端延伸入所述离合腔137内的推板147，所述推板147的上端固定连接有位于所述浸泡腔107内的推块146，所述推块146的下侧端面与所述沉头孔149的下侧内壁之间固定连接有第一顶推弹簧148，所述离合腔137内可滑动的设置有位于前后侧的所述推板147之间的离合滑块138，所述离合腔137下侧内壁内设置有可推动所述离合滑块138朝向远离所述驱动电机105一侧方向移动的弹簧，所述离合滑块138的前后侧端面上固定设置有位于所述推板147下侧的斜板199，当所述推板147下降时推动所述斜板199朝向所述驱动电机105方向移动，进而带动所述离合滑块138移动，所述离合滑块138内左右贯穿的设置有离合转动槽139，所述离合转动槽139内可转动的设置有转动套筒151，所述转动套筒151内左右贯穿的设置有花键槽142，所述第二转动轴102远离所述驱动电机105的一端延伸入所述花键槽142内并固定设置有与所述花键槽142花键连接的第一花键块143，所述第一转动轴108靠近所述驱动电机105的一端延伸入所述花键槽142内并固定设置有与所述花键槽142花键连接的第二花键块141，其中，所述第一花键块143内设置有开口朝向所述第二花键块141的离合槽145，所述推块146的周侧弧形内壁上固定设置有第一楔块144，所述第二花键块141靠近所述第一花键块143的一端固定设置有可在所述离合槽145内转动的第一转动块154，所述第一转动块154内环形阵列的设置有开口向外的第一开口槽155，所述第一开口槽155内可滑动的设置有第二楔块152，所述第二楔块152与所述第一开口槽155内壁之间固定设置有第二顶压弹簧153，其中，所述第一楔块144与所述第二楔块152的端面上均设置有斜面结构，当所述第二花键块141与所述离合槽145均位于所述花键槽142内时，无论所述第二转动轴102正向还是反向转动皆可带动所述第一转动轴108转动，当所述离合滑块138向右侧移动且所述第二花键块141滑出所述花键槽142外时，所述第二转动轴102正向转动时，由于所述第一楔块144及所述第二楔块152上斜面的滑动，此时，所述第一花键块143正向转动，而所述第一转动块154不发生转动，而所述第二楔块152在所述第一楔块144的推动下载所述第一开口槽155内滑动，当所述第二转动轴102反向转动时，所述第一楔块144通过反斜面推动所述第二楔块152的反斜面，此时，转动的所述第一花键块143可带动所述第一转动块154反向转动，而在所述升降块118最大限度下降时可通过所述推板147推动所述离合滑块138最大限度靠近所述驱动电机105，进而实现离合。

有益的，所述斜板199的上侧端面上设置有斜面，所述推板147的下端面上设置有可与设置于所述斜板199上的斜面相配合的斜面，当所述升降块118推动所述推板147向下移动时，可通过设置于所述斜板199与所述推板147上的斜面的推挤作用带动所述离合滑块138移动。

有益的，所述锁定装置包括开口向上的设置于所述离合腔137与所述绕线槽109之间的锁定腔127，所述第一转动轴108上固定设置有位于所述锁定腔127内的第二转动块132，所述第二转动块132内环形阵列的设置有第二开口槽131，所述第二开口槽131内可滑动的设置有第三楔块128，所述第三楔块128与所述第二开口槽131内壁之间固定设置有第三顶压弹簧129，所述第二转动块132上侧且位于所述锁定腔127内可上下滑动的设置有锁定滑块136，所述锁定腔127的左右两侧内壁内设置有可使得所述锁定滑块136复位的弹性组件，其中，所述第三楔块128及所述锁定滑块136的下端均设置有斜面结构，当所述升降块118下降时可推动所述锁定滑块136下降，当所述升降块118最大限度下降时，所述锁定滑块136插入所述第三楔块128之间，此时，所述锁定滑块136可限制所述第二转动块132的正向转动，进而限制所述升降块118再次骤然滑落，而所述第一转动轴108反向转动时，则可通过所述锁定滑块136与所述第三楔块128上的斜面结构使得所述第三楔块128在所述第二开口槽131内滑动，进而保障所述第二转动块132可顺利反向转动。

有益的，所述弹性组件包括相连通的设置于所述锁定腔127左右两侧内壁内的复位滑槽133，所述锁定滑块136的左右两侧端面上固定设置有可在所述复位滑槽133内滑动的复位滑块135，所述复位滑块135的下侧端面与所述复位滑槽133的下侧内壁之间固定设置有复位弹簧134，所述复位弹簧134可始终向所述锁定滑块136施加向上的弹力。

有益的，本装置通过外接电源进行供电，进而在降低本装置自身重量的前提下提高本装置的适用性。

有益的，设置于所述立板122左右侧端面上的放置架123共设置有6层，进而降低所述升降块118上的承载量，预防过载。

初始状态时，所述升降块118在所述浸泡腔107内最大限度上升，此时，使用人员可将待进行防腐处理木料放置于所述放置架123的上侧端面上，此时，所述推块146在所述浸泡腔107内最大限度上升，所述第二花键块141与所述离合槽145均位于所述花键槽142内，所述锁定滑块136在所述锁定腔127内最大限度上升，此时，所述第一转动轴108可随意正反转。

本装置的使用过程，当使用人员将待进行浸泡防腐的木料放置于所述放置架123上时，所述驱动电机105正向转动，进而通过所述第二转动轴102及离合组件带动所述第一转动轴108正向转动，进而带动所述绕线轮111放出所述牵引绳113，进而使得所述升降块118在所述浸泡腔107内下降，当所述升降块118的下侧端面抵接至所述推块146时，所述升降块118推动所述推板147向下移动，进而推动所述离合滑块138朝向靠近所述驱动电机105一侧的方向移动，当所述第二花键块141完全脱离出所述花键槽142外时，所述第一转动轴108停止转动，同时，所述锁定滑块136在所述升降块118的推动下卡接于所述第三楔块128之间，进而限制所述第一转动轴108的转动，此时，所述涡轮扇叶116与所述循环转轴117伸入所述循环槽119内，所述驱动电机105继续正向转动即可通过所述循环转轴117向上抽送浸泡液，并通过所述出水口126进行喷淋；

当浸泡完成需要将所述升降块118送出时，所述驱动电机105反向转动，进而通过所述第二转动轴102带动所述离合槽145转动，进而通过所述第一楔块144推动所述第二楔块152转动，进而带动所述第一转动块154转动，进而带动所述第一转动轴108转动，进而可再次通过所述绕线轮111将所述牵引绳113收紧，进而带动所述升降块118上升，并将所述放置架123上的木料送出。

本发明的有益效果是：在使用时，使用人员仅需将木料整齐的放置于本装置内，本装置即可自动将木料浸入浸泡防腐液体中，在浸泡过程中，还可自动的对浸泡液进行循环处理，进而加强浸泡效果，因此，本装置值得推荐使用于各种木料的防腐工艺中。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。