本发明属于木材加工处理技术领域，具体涉及一种增强木门抗冲击性的生产工艺。
背景技术：
随着现代化精密工艺的发展，结合传统的手工雕技，相互融合，以天然木材为原料，加工成原木门，深受消费者喜爱。
受气候、木材天然属性影响，即便木材加工木门之前是经过一系列的强化处理，但仍然无法抗拒老化以及外力的冲击影响，使得木门的内部结构强度不高，使用寿命不长，随着时间的推移，木门的抗冲击性能显著下降。现有的处理方式多采用多块板材使用胶黏剂粘结压合处理来提高木门抗冲击强度，但传统的胶黏剂成分仍然受环境、时间的影响较大，出现稳定性差，受外界影响较大，性能衰变快的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种增强木门抗冲击性的生产工艺，解决了木门使用性能下降的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种增强木门抗冲击性的生产工艺，包括以下步骤：
（1）称取14-17克白炭黑和9.5-10.0克氧化锌置于烧杯中，在搅拌下向烧杯中加入100-110毫升质量浓度为27-30%的氢氧化钠溶液，溶解后将烧杯置于70-80℃水浴锅中加热，在搅拌下缓慢加入25-30毫升摩尔浓度为1.7-1.9摩尔/升的焦磷酸钠水溶液，滴加速度为100-120毫升/小时，滴加完后继续搅拌30-40分钟，静置4-5小时，继续升温至96-100℃，蒸发浓缩40-45分钟，将沉淀物进行过滤，使用去离子水洗涤3-4次，得到络合物在80-90℃干燥箱中烘制8-10小时；
（2）在氮气保护下，将步骤（1）所得烘干物置于380-400℃预热的管式炉中烧结2-3小时，烧结温度为560-580℃，随炉自然冷却至室温，得到多孔海绵状粉末，加入到质量浓度为14-16%的醋酸钙溶液中，料液比为1:13-15，超声处理7-8分钟，超声处理功率为40-50kw，温度为60-65℃，通过配合比、烧结温度以及烧结气氛来调控改性粉末的形貌、结构和组成特性，使得制备得到该多孔海绵状粉末粒径大小在70-100纳米之间，该尺寸结构的纳米材料与脲醛树脂的融合能力超强，抗老化性、耐酸碱性显著提高，能够增加与板材接触的比表面积，并且能够在内部形成更多的孔洞，所得超声混合物按照质量比为1:25-30的比例加入到固含量为46-48%的脲醛树脂胶黏剂中，使用搅拌器快速搅拌20-25分钟，搅拌速度为300-320转/分钟，搅拌完成后升温至77-80℃，保温30-40分钟，使用高速剪切机进行剪切处理，剪切转速为3000-3500转/分钟，剪切时间为40-50分钟，自然冷却得到改性胶黏剂；
（3）将经过抛光打磨处理的木板使用步骤（2）制备的改性胶黏剂粘结起来，改性胶黏剂用量为124-128克/平方米，置于热压机上进行压制，热压压力为35-40mpa，压制温度为123-126℃，升压时间为5-6秒，压制时间为10-14分钟，热压完成后，降温至5-7℃，在70-75mpa下冷压8-10分钟，结束后将压制木板清理干净，进一步进行精裁、贴膜、喷涂装饰，即可。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有木门抗冲击性能不足的问题，本发明提供了一种增强木门抗冲击性的生产工艺，在木门加工过程中，将制备得到的脲醛树脂经过多孔材料的改性处理后对木门进行涂胶热压处理，通过金属-非金属络合物对脲醛树脂进行改性，解决了脲醛树脂胶黏剂在木板粘合中耐候性较差，初粘性不佳，收缩性大、不耐水、易老化的问题，能够提高木门的抗变形性，增强了胶黏剂的粘结性能，同时，改性剂中的多孔成分具有吸附作用，还能够与释放的甲醛发生缔合，形成稳定的化学键，在很大程度上降低了脲醛树脂类胶黏剂中游离甲醛的释放量，本发明能够将木门的抗冲击强度提高至155-160kj/m2，抗胀率提高了45-50％，甲醛释放量远低于未处理胶黏剂，通过本发明提供的方法则能够生产出寿命长，美观、抗冲击性强，以及能够满足现代人们对于木门高性能的要求，并且克服了天然木材易翘曲变形的缺点，具有很好的市场前景，对木门加工行业具有重要的理论和现实意义。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例
本发明提供一种木门的加工工艺，包括木门主体和装饰工艺，木门主体由多块木板使用胶黏剂相互粘合构成，通过压制的方式得到；
本发明提供一种木门主体的加工方法，包括以下步骤：
木板的制作：将木材旋切成厚度为3mm-4mm的木板，经过抛光打磨处理；
胶黏剂的制作：（1）称取14-17克白炭黑和9.5-10.0克氧化锌置于烧杯中，在搅拌下向烧杯中加入100-110毫升质量浓度为27-30%的氢氧化钠溶液，溶解后将烧杯置于70-80℃水浴锅中加热，在搅拌下缓慢加入25-30毫升摩尔浓度为1.7-1.9摩尔/升的焦磷酸钠水溶液，滴加速度为100-120毫升/小时，滴加完后继续搅拌30-40分钟，静置4-5小时，继续升温至96-100℃，蒸发浓缩40-45分钟，将沉淀物进行过滤，使用去离子水洗涤3-4次，得到络合物在80-90℃干燥箱中烘制8-10小时；（2）在氮气保护下，将步骤（1）所得烘干物置于380-400℃预热的管式炉中烧结2-3小时，烧结温度为560-580℃，随炉自然冷却至室温，得到多孔海绵状粉末，加入到质量浓度为14-16%的醋酸钙溶液中，料液比为1:13-15，超声处理7-8分钟，超声处理功率为40-50kw，温度为60-65℃，通过配合比、烧结温度以及烧结气氛来调控改性粉末的形貌、结构和组成特性，使得制备得到该多孔海绵状粉末粒径大小在70-100纳米之间，该尺寸结构的纳米材料与脲醛树脂的融合能力超强，抗老化性、耐酸碱性显著提高，能够增加与板材接触的比表面积，并且能够在内部形成更多的孔洞，所得超声混合物按照质量比为1:25-30的比例加入到固含量为46-48%的脲醛树脂胶黏剂中，使用搅拌器快速搅拌20-25分钟，搅拌速度为300-320转/分钟，搅拌完成后升温至77-80℃，保温30-40分钟，使用高速剪切机进行剪切处理，剪切转速为3000-3500转/分钟，剪切时间为40-50分钟，自然冷却得到改性胶黏剂；
木门主体的制作：将经过抛光打磨处理的7-10块木板使用制备的改性胶黏剂粘结起来，改性胶黏剂用量为124-128克/平方米，置于热压机上进行压制，热压压力为35-40mpa，压制温度为123-126℃，升压时间为5-6秒，压制时间为10-14分钟，热压完成后，降温至5-7℃，在70-75mpa下冷压8-10分钟，得到木门主体。
装饰工艺：将压制得到的木门主体清理干净，进一步进行精裁、贴膜、喷涂装饰，得到所需色彩纹路的木门。
本实施例的可选方案中，随着木板数量的增加，热压压力逐渐增大，7块木板对应的热压压力为35mpa；10块木板对应的热压压力为45mpa。
本实施例的最优方案为：本发明提供一种木门主体的加工方法，包括以下步骤：
木板的制作：将木材旋切成厚度为3mm的木板，经过抛光打磨处理；
胶黏剂的制作：（1）称取15克白炭黑和9.8克氧化锌置于烧杯中，在搅拌下向烧杯中加入105毫升质量浓度为28%的氢氧化钠溶液，溶解后将烧杯置于75℃水浴锅中加热，在搅拌下缓慢加入28毫升摩尔浓度为1.8摩尔/升的焦磷酸钠水溶液，滴加速度为110毫升/小时，滴加完后继续搅拌35分钟，静置4.5小时，继续升温至98℃，蒸发浓缩42分钟，将沉淀物进行过滤，使用去离子水洗涤3次，得到络合物在85℃干燥箱中烘制9小时；（2）在氮气保护下，将步骤（1）所得烘干物置于390℃预热的管式炉中烧结2.5小时，烧结温度为570℃，随炉自然冷却至室温，得到多孔海绵状粉末，加入到质量浓度为15%的醋酸钙溶液中，料液比为1:14，超声处理7.5分钟，超声处理功率为45kw，温度为62℃，通过配合比、烧结温度以及烧结气氛来调控改性粉末的形貌、结构和组成特性，使得制备得到该多孔海绵状粉末粒径大小在70-100纳米之间，所得超声混合物按照质量比为1:28的比例加入到固含量为47%的脲醛树脂胶黏剂中，使用搅拌器快速搅拌22分钟，搅拌速度为310转/分钟，搅拌完成后升温至78℃，保温35分钟，使用高速剪切机进行剪切处理，剪切转速为3300转/分钟，剪切时间为45分钟，自然冷却得到改性胶黏剂；
木门主体的制作：将经过抛光打磨处理的8块木板使用制备的改性胶黏剂粘结起来，改性胶黏剂用量为126克/平方米，置于热压机上进行压制，热压压力为42mpa，压制温度为125℃，升压时间为5秒，压制时间为12分钟，热压完成后，降温至6℃，在72mpa下冷压9分钟，得到木门主体。
装饰工艺：将压制得到的木门主体清理干净，进一步进行精裁、贴膜、喷涂装饰，得到所需色彩纹路的木门。
实验分析
分别使用实施例和对照组的方法（一种木门的加工方法：在10块厚度为3毫米的木板之间浸渍脲醛树脂胶黏剂，胶黏剂用量为125克/平方米，并进行高温压制，压制温度控制在100℃，压力为35mpa，升压时间为5秒，压制时间为10分钟，得到木门主体；最后，对木门主体去毛边、打磨及修整，装饰。）加工制备木门，以杨木板材作为实验对象，板材厚度均为3毫米，按照各组方法机械加工得到所需尺寸（长宽厚为45厘米*15厘米*3厘米）的木门试样（每组各制备5个），对所得试样进行性能试验，在相同条件下进行各项性能测试，试验中保持无关变量一致，进行结果统计分析（实验前利用统计学方法进行试验设计，然后进行试验并记录试验数据，分析得到试验结果，过程中充分利用统计学工具对结果加以最大程度的解释）。
通过一系列实验表明：与对比例相比，本发明能够将木门的抗冲击强度提高至155-160kj/m2范围（对照组为115-120kj/m2范围），抗胀率提高了45-50％（相对对照组），甲醛释放量远低于对照组胶黏剂，通过本发明提供的方法则能够生产出寿命长，美观、抗冲击性强，以及能够满足现代人们对于木门高性能的要求，并且克服了天然木材易翘曲变形的缺点，具有很好的市场前景，对木门加工行业具有重要的理论和现实意义。（试验中胶黏性能检测参照gb/t14074-2006木材胶黏剂及其树脂检验方法进行）
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。