一种金刚石V型锣刀及加工方法与流程

本发明涉及一种金刚石v型锣刀及加工方法，属于刀具技术领域。

背景技术：

现有刀具的加工修磨过程中，磨刃难度大，易出现加工痕迹，加工效果差、使用寿命短并易磨损。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种金刚石v型锣刀及加工方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种金刚石v型锣刀，包括刀体和刀头，刀头上顶部焊接左pcd刀片及右pcd刀片，右pcd刀片的尖点在中心轴线上，左pcd刀片不过中心轴线且与右pcd刀片连接，共同组成一个v型刃口。

左pcd刀片及右pcd刀片间形成一个v型夹角，且左pcd刀片及右pcd刀片是不对称的。右pcd刀片过中心轴线1mm。

一种金刚石v型锣刀加工方法，含有以下步骤；在刀头上顶部焊接左pcd刀片及右pcd刀片，右pcd刀片的尖点在中心轴线上，左pcd刀片不过中心轴线且与右pcd刀片连接，共同组成一个v型刃口，左pcd刀片及右pcd刀片间形成一个v型夹角，且左pcd刀片及右pcd刀片是不对称的，右pcd刀片过中心轴线1mm，使用砂轮磨削或者电加工方法加工左pcd刀片及右pcd刀片的刃口和后角。

本发明具有以下有益效果：一种切割木材且切割效果良好、易于加工修磨、使用寿命高的金刚石刀具。有效解决了修磨刃口难度大、加工效果差、使用寿命短，易磨损的难题。

在现有刀具技术的基础上进行改进的，有效的解决了以往加工过程中，磨刃难度大，易出现加工痕迹的难题，并且有效提高了刀具寿命，大大降低了v型尖点的磨损时间。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，如图其中：

图1为本发明的左视图。

图2为本发明的主视图。

图3为本发明的刀尖局部放大图。

图4为本发明的刀头局部立体图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

显然，本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

实施例1：如图1、图2、图3及图4所示，一种金刚石v型锣刀，刀体1和焊接于刀头2上的左pcd刀片5及右pcd刀片4，左pcd刀片5及右pcd刀片4间形成一个v型夹角，且左pcd刀片5及右pcd刀片4是不对称的，右pcd刀片4的尖点3在中心轴线上，右pcd刀片4过中心轴线1mm，左pcd刀片5不过中心轴线，且刚好与右pcd刀片4连接，共同组成一个v型刃口。

一种金刚石v型锣刀加工方法，含有以下步骤；在刀头上顶部焊接左pcd刀片5及右pcd刀片4，右pcd刀片4的尖点在中心轴线上，左pcd刀片5不过中心轴线且与右pcd刀片4连接，共同组成一个v型刃口，左pcd刀片5及右pcd刀片4间形成一个v型夹角，且左pcd刀片5及右pcd刀片4是不对称的，右pcd刀片4过中心轴线1mm，使用砂轮磨削或者电加工方法加工左pcd刀片5及右pcd刀片4的刃口和后角。

如上所述，对本发明的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本发明的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本发明的保护范围之内。