一种适用于数控开料镂空机的刀具夹持装置的制作方法

本实用新型涉及木工开料技术，具体来说是一种适用于数控开料镂空机的刀具夹持装置。
背景技术：
：目前市场上的木料开料机加工设备多为机械辅助人工上料，板材只能外部进行人工开料。如中国专利，申请号：201810921951.0，公开一种多功能的板式木制家具加工用开料机，包括第一电机、操作架和卡件，第一电机的一侧中部活动连接第一往复丝杠的一端，第一往复丝杠贯穿连接头的顶部，连接头的底端内部固定连接第二电机，第二电机的一侧中部固定第二往复丝杆，第二往复丝杆贯穿抓料架的中部，抓料架底端两侧均固定连接正极磁铁的一侧；操作架的顶部依次固定连接有第一履带、切割台和第二履带，卡件活动连接在木板的一侧，卡件的上端面固定连接负极磁铁的一侧。镂空机进行内部镂空时，需要先进行打孔，然后在对铣刀底部进行固定，但现有技术中，没有这样的结构来将铣刀底部固定。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种铣刀固定方便、自动回位及使用效果好的适用于数控开料镂空机的刀具夹持装置。为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种适用于数控开料镂空机的刀具夹持装置，包括夹持装置底板，夹持装置底板上设有两块侧支撑板，侧支撑板中间留有间隙，侧支撑板顶部设有夹头安装板，夹头安装板内设有夹头装置，夹头装置底部下方设有液压千斤顶，液压千斤顶固定在液压千斤顶座上，液压千斤顶座设置在间隙内，液压千斤顶座通过连接板与液压千斤顶推送气缸连接。所述夹头装置包括夹头轴承座，夹头轴承座安装在夹头安装板上，夹头轴承座内安装夹头轴承，夹头轴承内设有夹头套，夹头套内设置夹头，夹头套底部设置弹片，弹片底部设置弹片压紧螺母。所述夹头包括夹头本体，夹头本体顶部设置若干个铰接的夹块，若干夹块包围成中空圆形结构。所述夹头轴承上设置有轴承内挡圈和轴承外挡圈。所述夹头轴承座四周开设有安装孔。所述侧支撑板为l形。本实用新型相对于现有技术，具有如下的优点及效果：1、本实用新型中包括夹持装置底板，夹持装置底板上设有两块侧支撑板，侧支撑板中间留有间隙，侧支撑板顶部设有夹头安装板，夹头安装板内设有夹头装置，夹头装置底部下方设有液压千斤顶，液压千斤顶固定在液压千斤顶座上，液压千斤顶座设置在间隙内，液压千斤顶座通过连接板与液压千斤顶推送气缸连接；具有铣刀固定方便、自动回位及使用效果好等优点。2、本实用新型中的夹头装置包括夹头轴承座，夹头轴承座安装在夹头安装板上，夹头轴承座内安装夹头轴承，夹头轴承内设有夹头套，夹头套内设置夹头，夹头套底部设置弹片，弹片底部设置弹片压紧螺母；使用时可以进行转动，还能实现自动复位功能。3、本实用新型中的夹头包括夹头本体，夹头本体顶部设置若干个铰接的夹块，若干夹块包围成中空圆形结构；伸出时，可以将铣刀底部顺利插入，然后弹片的作用下进行复位。4、本实用新型中的夹头轴承上设置有轴承内挡圈和轴承外挡圈，使用效果好。5、本实用新型中的夹头轴承座四周开设有安装孔；便于安装。附图说明图1为一种适用于数控开料镂空机的刀具夹持装置的结构示意图；图2为一种适用于数控开料镂空机的刀具夹持装置的后视结构示意图；图3为本实用新型中夹头装置的结构示意图；图4为本实用新型中夹头装置的剖视结构示意图。图中标号与名称如下：1夹持装置底板2侧支撑板3夹头安装板4液压千斤顶5液压千斤顶座6连接板7液压千斤顶推送气缸8夹头轴承座9夹头轴承10夹头套11夹头12弹片13弹片压紧螺母14夹块15轴承内挡圈16轴承外挡圈17安装孔具体实施方式为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。实施例1：如图1～4所示，一种适用于数控开料镂空机的刀具夹持装置，包括夹持装置底板，夹持装置底板上设有两块侧支撑板，侧支撑板中间留有间隙，侧支撑板顶部设有夹头安装板，夹头安装板内设有夹头装置，夹头装置底部下方设有液压千斤顶，液压千斤顶固定在液压千斤顶座上，液压千斤顶座设置在间隙内，液压千斤顶座通过连接板与液压千斤顶推送气缸连接。本实施例中控制器连接液压千斤顶和液压千斤顶推送气缸；控制器采用plc控制器。本实施例中的夹头装置包括夹头轴承座，夹头轴承座安装在夹头安装板上，夹头轴承座内安装夹头轴承，夹头轴承内设有夹头套，夹头套内设置夹头，夹头套底部设置弹片，弹片底部设置弹片压紧螺母；夹头包括夹头本体，夹头本体顶部设置若干个铰接的夹块，若干夹块包围成中空圆形结构。如图2所示，为了能够更清楚的显示结构，本示意图去掉了夹头安装板和一块侧支撑板。本实施例中的夹头轴承上设置有轴承内挡圈和轴承外挡圈；夹头轴承座四周开设有安装孔；侧支撑板为l形。本实施例中液压千斤顶采用宇鼎公司生产的pyf5型号液压千斤顶；液压千斤顶推送气缸采用斯迈格公司生产的25-40型号液压千斤顶推送气缸；夹头轴承采用precision公司生产的h7005型号轴承；弹片采用科瑞达公司生产的25*12.2*1.5的弹片。实际使用时，打孔电机气缸带动打孔电机下降，在工件上打出通孔，打孔完毕后，切换刀具，打孔电机气缸带动打孔电机上升，铣刀电机气缸带动铣刀电机下降，然后通过x，y坐标偏移使工件上打好的通孔对准铣刀，铣刀穿过通孔；此时，液压千斤顶推送气缸将液压千斤推到夹头底部，液压千斤顶往上抬，使夹头顶部的夹块松开，铣刀插入夹头后，液压千斤顶回退，由于弹片的作用，使夹头向下运动，从而使之夹紧，然后铣刀电机带动铣刀工作，进行开料。上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3