一种枝干自动夹持粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种枝干自动夹持粉碎装置。

背景技术：

木材在建筑、家具、工艺雕刻及造纸等多方面都有很大用途，木材加工就需要用到木材粉碎机，为了增加运输的数量，在初始木材砍伐的地方往往会先进行初加工的修剪处理，随着科学技术的飞速发展，枝干自动夹持粉碎装置也得到了技术改进，但是现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时往往依靠人工操作下料，枝干粗壮搬移不便，会消耗操作者大量的体力，导致工作效率低下，而且现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时由于刀盘的高速转动和发电机的运转会产生装置的晃动，容易导致设备倾斜翻倒的问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种枝干自动夹持粉碎装置，以解决现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时往往依靠人工操作下料，而且加工时装置会晃动的问题，从而达到了自动夹持下料和定位加工的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种枝干自动夹持粉碎装置，包括底盘、车轮、支撑板、控制屏、发电机、粉碎舱室、出料口、刀盘组、顶盖、进料口、轴承座、过滤网、定位把手和夹持机构，所述底盘左侧后底部通过转轴与车轮进行转动连接，所述底盘顶端后侧与定位把手进行焊接，所述底盘右端前部通过合页与支撑板进行转动连接，所述底盘顶端中后侧通过螺母与发电机进行螺栓连接，所述底盘顶端前部与粉碎舱室进行焊接，所述底盘顶端前左侧通过螺母与轴承座进行螺栓连接，所述定位把手中部通过固定块与控制屏进行螺栓连接，所述支撑板顶端右侧通过螺母与夹持机构进行螺栓连接，所述粉碎舱室前端中下方与出料口进行焊接，所述粉碎舱室内侧中下方通过转轴与刀盘组进行转动连接，所述粉碎舱室顶端通过转轴与顶盖进行转动连接，所述粉碎舱室右端中顶部与进料口进行焊接，所述出料口后侧顶部通过滑槽与过滤网进行插接，所述定位把手包括握杆、保护套、第一定位杆、第二定位杆、第一伸缩杆、第一固定座、第二伸缩杆和第二固定座，所述握杆后侧中部与保护套相互套接，所述握杆后端左侧通过转轴与第一定位杆进行转动连接，所述后端右侧通过转轴与第二定位杆进行转动连接，所述握杆底部左侧通过限位珠与第一伸缩杆进行套接，所述握杆底部右侧通过限位珠与第二伸缩杆进行套接，所述第一伸缩杆外表面底部通过转轴与第一固定座进行转动连接，所述第二伸缩杆外表面底部通过转轴与第二固定座进行转动连接，所述第一固定座底端与底盘进行焊接，所述第二固定座底端与底盘进行焊接，所述夹持机构包括电机、丝杆、第一支撑杆、第一推杆、第二推杆、第一夹持板、第二支撑杆、第三推杆、第四推杆和第二夹持板，所述电机右侧中部通过套环与丝杆进行插接，所述丝杆外表面左侧与第一支撑杆相互套接，所述丝杆外表面右侧与第二支撑杆相互套接，所述第一支撑杆右端顶部与第一推杆进行焊接，所述第一支撑杆右端底部与第二推杆进行焊接，所述第一推杆右端通过螺母与第一夹持板进行螺栓连接，并且第一夹持板左底部和第二推杆进行螺栓连接，所述第二支撑杆左端顶部与第三推杆进行焊接，所述第二支撑杆左端底部与第四推杆进行焊接，所述第三推杆左端通过螺母与第二夹持板进行螺栓连接，并且第二夹持板右底部和第四推杆进行螺栓连接，所述电机底部通过电机座与支撑板进行螺栓连接，所述丝杆外表面左侧通过固定底座与支撑板进行螺栓连接，所述丝杆外表面右侧通过固定底座与支撑板进行螺栓连接，所述电机、第一支撑杆、第一推杆、第二推杆、第二支撑杆、第三推杆和第四推杆均与控制屏电连接，所述控制屏与发电机电连接，所述发电机通过内置柴油进行发电。

进一步的，所述第一定位杆和第二定位杆长度等长，并且比握杆宽度长十厘米。

进一步的，所述第一推杆和第二推杆平行安装且角度分别与丝杆左侧呈三十度夹角，第三推杆和第四推杆平行安装且角度分别与丝杆右侧呈三十度夹角。

进一步的，所述第一夹持板和第二夹持板夹持端面均浇筑熔合有凸起的条纹。

进一步的，所述出料口安装角度呈向前倾斜四十度，并且前端浇筑熔合有四个螺母孔槽。

进一步的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均设置有五个调节档位，每个档位的距离等长。

进一步的，所述车轮共设置有四个，分别安装在底盘左右两侧的前后两端。

进一步的，所述粉碎舱室右侧安装有皮带轮，并且中部与刀盘组和轴承座相互连接，而且皮带轮外置皮带与发电机套接。

进一步的，所述保护套为海绵材质制作，并且表面印制有防滑纹路。

进一步的，所述顶盖前底部焊接有把手块。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时往往依靠人工操作下料，枝干粗壮搬移不便，会消耗操作者大量的体力，导致工作效率低下的问题，设计了夹持机构，使用时加工枝干放在两侧的夹持板中部，然后开启开关自动夹持，夹持后电机启动进行翻转或者反转将枝干放入进料口，并且两侧的夹持板往两侧松开两厘米，可以使枝干滑落进料进行粉碎，不使用时支撑板翻转可以直接折叠收起，便于使用的同时收起可以节约空间，实现了自动夹持下料的功能。

2)、为解决现有技术新型枝干自动夹持粉碎装置在加工时由于刀盘的高速转动和发电机的运转会产生装置的晃动，容易导致设备倾斜翻倒的问题，设计了定位把手，使用时可以根据需要拉伸第一伸缩杆和第二伸缩杆，并且有五个档位可以进行伸缩调节，在定位时将第一定位杆和第二定位杆翻起与握杆呈四十五度夹角，然后将握杆下拉，使定位把手往后倾斜，然后将第一定位杆和第二定位杆插在土地上进行定位，可以在土地上进行固定位置，实现了定位加工的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的定位把手结构示意图；

图3为本实用新型的夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型的过滤网结构示意图；

图5为本实用新型的夹持机构俯视图；

图中：底盘-1、车轮-2、定位把手-3、支撑板-4、夹持机构-5、控制屏-6、发电机-7、粉碎舱室-8、出料口-9、刀盘组-10、顶盖-11、进料口-12、轴承座-13、过滤网-14、握杆-301、保护套-302、第一定位杆-303、第二定位杆-304、第一伸缩杆-305、第一固定座-306、第二伸缩杆-307、第二固定座-308、电机-501、丝杆-502、第一支撑杆-503、第一推杆-504、第二推杆-505、第一夹持板-506、第二支撑杆-507、第三推杆-508、第四推杆-509、第二夹持板-5010。

具体实施方式

本技术方案中：

定位把手-3、粉碎舱室-8、握杆-301、保护套-302、第一定位杆-303、第二定位杆-304、第一伸缩杆-305、第一固定座-306、第二伸缩杆-307、第二固定座-308、电机-501、丝杆-502、第一支撑杆-503、第一推杆-504、第二推杆-505、第一夹持板-506、第二支撑杆-507、第三推杆-508、第四推杆-509、第二夹持板-5010为本实用新型含有实质创新性构件。

底盘-1、车轮-2、支撑板-4、夹持机构-5、控制屏-6、发电机-7、出料口-9、刀盘组-10、顶盖-11、进料口-12、轴承座-13、过滤网-14为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种枝干自动夹持粉碎装置：包括底盘1、车轮2、支撑板4、控制屏6、发电机7、粉碎舱室8、出料口9、刀盘组10、顶盖11、进料口12、轴承座13、过滤网14、定位把手3和夹持机构5，底盘1左侧后底部通过转轴与车轮2进行转动连接，底盘1顶端后侧与定位把手3进行焊接，底盘1右端前部通过合页与支撑板4进行转动连接，底盘1顶端中后侧通过螺母与发电机7进行螺栓连接，底盘1顶端前部与粉碎舱室8进行焊接，底盘1顶端前左侧通过螺母与轴承座13进行螺栓连接，定位把手3中部通过固定块与控制屏6进行螺栓连接，支撑板4顶端右侧通过螺母与夹持机构5进行螺栓连接，粉碎舱室8前端中下方与出料口9进行焊接，粉碎舱室8内侧中下方通过转轴与刀盘组10进行转动连接，粉碎舱室8顶端通过转轴与顶盖11进行转动连接，粉碎舱室8右端中顶部与进料口12进行焊接，出料口9后侧顶部通过滑槽与过滤网14进行插接，定位把手3包括握杆301、保护套302、第一定位杆303、第二定位杆304、第一伸缩杆305、第一固定座306、第二伸缩杆307和第二固定座308，握杆301后侧中部与保护套302相互套接，握杆301后端左侧通过转轴与第一定位杆303进行转动连接，后端右侧通过转轴与第二定位杆304进行转动连接，握杆301底部左侧通过限位珠与第一伸缩杆305进行套接，握杆301底部右侧通过限位珠与第二伸缩杆307进行套接，第一伸缩杆305外表面底部通过转轴与第一固定座306进行转动连接，第二伸缩杆307外表面底部通过转轴与第二固定座308进行转动连接，第一固定座306底端与底盘1进行焊接，第二固定座308底端与底盘1进行焊接，夹持机构5包括电机501、丝杆502、第一支撑杆503、第一推杆504、第二推杆505、第一夹持板506、第二支撑杆507、第三推杆508、第四推杆509和第二夹持板5010，电机501右侧中部通过套环与丝杆502进行插接，丝杆502外表面左侧与第一支撑杆503相互套接，丝杆502外表面右侧与第二支撑杆507相互套接，第一支撑杆503右端顶部与第一推杆504进行焊接，第一支撑杆503右端底部与第二推杆505进行焊接，第一推杆504右端通过螺母与第一夹持板506进行螺栓连接，并且第一夹持板506左底部和第二推杆505进行螺栓连接，第二支撑杆507左端顶部与第三推杆508进行焊接，第二支撑杆507左端底部与第四推杆509进行焊接，第三推杆508左端通过螺母与第二夹持板5010进行螺栓连接，并且第二夹持板5010右底部和第四推杆509进行螺栓连接，电机501底部通过电机座与支撑板4进行螺栓连接，丝杆502外表面左侧通过固定底座与支撑板4进行螺栓连接，丝杆502外表面右侧通过固定底座与支撑板4进行螺栓连接，电机501、第一支撑杆503、第一推杆504、第二推杆505、第二支撑杆507、第三推杆508和第四推杆509均与控制屏6电连接，控制屏6与发电机7电连接，发电机7通过内置柴油进行发电。

其中，所述第一定位杆303和第二定位杆304长度等长，并且比握杆301宽度长十厘米，可以防止第一定位杆303和第二定位杆304定位时握杆301与地面接触。

其中，所述第一推杆504和第二推杆505平行安装且角度分别与丝杆502左侧呈三十度夹角，第三推杆508和第四推杆509平行安装且角度分别与丝杆502右侧呈三十度夹角，预防枝干与丝杆502相互阻碍。

其中，所述第一夹持板506和第二夹持板5010夹持端面均浇筑熔合有凸起的条纹，可以增加与枝干的接触面，防止枝干滑落。

其中，所述出料口9安装角度呈向前倾斜四十度，并且前端浇筑熔合有四个螺母孔槽，可以便于出料。

其中，所述第一伸缩杆305和第二伸缩杆307均设置有五个调节档位，每个档位的距离等长，可以根据不同使用者的身高和习惯进行高度的调节。

其中，所述车轮2共设置有四个，分别安装在底盘1左右两侧的前后两端，可以同时进行支撑和移动。

其中，所述粉碎舱室8右侧安装有皮带轮，并且中部与刀盘组10和轴承座13相互连接，而且皮带轮外置皮带与发电机7套接，可以实现连贯的传动，通过发电机7带动皮带轮转动从而带动刀盘组10进行转动。

其中，所述保护套302为海绵材质制作，并且表面印制有防滑纹路。

进一步的，所述顶盖11前底部焊接有把手块。

本专利所述的发电机7为柴油发电机是一种小型发电设备，系指以柴油等为燃料，以柴油机为原动机带动发电机发电的动力机械，整套机组一般由柴油机、发电机、控制箱、燃油箱、起动和控制用蓄电瓶、保护装置、应急柜等部件组成，第一推杆504为推杆直线电机又名线性推杆，起到推拉伸缩的作用，并且它的安装不受地形、距离限制。

工作原理：使用时先将发电机7上的进油阀门打开，然后将柴油灌进去，关上进油阀门，然后使用时拉动定位把手3将枝干自动夹持粉碎装置拉到所要使用的位置，而且可以根据需要拉伸握杆301同时按动限位珠将第一伸缩杆305和第二伸缩杆307进行拉伸和档位调节，并且有五个档位可以进行伸缩调节，然后在确定好加工的位置后定位时将第一定位杆303和第二定位杆304翻起与握杆301呈四十五度夹角，也可以根据伸缩杆的长度自动调节第一定位杆303和第二定位杆304的角度，然后将握杆301下拉，使定位把手3往后倾斜，然后将第一定位杆303和第二定位杆304插在土地上进行定位，第一定位杆303和第二定位杆304底部呈锥状，可以确保快速的插入土地进行定位，然后将夹持机构5通过支撑板4翻转使其与底盘1保持水平，同时与支撑板4连接顶部有两块加厚稳定板连接，确保夹持机构5使用的稳定性，然后在开启发电机7，接着在控制屏6上开启控制开关进行选择，控制屏6可以根据需要进行移动，可以便于控制夹持的配合，然后将加工枝干放在两侧第一夹持板506和第二夹持板5010中部，然后开启开关自动夹持，夹持后电机501启动进行翻转或者反转将枝干放入进料口12，进料口12顶部右侧为破口状，便于枝干的放置，然后两侧的第一夹持板506和第二夹持板5010往两侧松开两厘米，松开宽度可以自己控制或者固定设置值，使枝干滑落进料进行粉碎，枝干通过粉碎舱室8右侧安装的皮带轮，通过发电机7带动皮带轮转动从而带动刀盘组10进行转动进行粉碎，然后粉碎后通过出料口9出来进行收集，而且过滤网14可以根据出料的粉碎大小进行过滤网14的滤网更换，不使用时支撑板4翻转可以直接折叠收起，便于使用的同时收起可以节约空间，本装置在使用时可以便于在砍伐地区进行初始的初加工，适用不同的土壤环境，具有高稳定性，并且操作方便，大大节约了操作员的工作量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。