电圆锯的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及一种电圆锯。

背景技术：

电圆锯因其使用方便、省力等原因在切割领域中具有广泛的应用。在切割一些石材、木材时，我们通常希望切割工具能够沿着预设的轨迹进行切割，因此需要一种能够适用于切割工具的导向装置，引导切割工具进行切割。导向装置中导尺定位面距离锯片端面的距离为物体被切割掉的部分的尺寸，该距离通常需要用户通过刻度进行调节，而要准确定位到刻度需要较长的时间，影响工作效率，而且定位的准确性也不能得到保证。

现有产品的导尺方案中，因为设计不合理，导致导尺过长,当需要户外作业的时候,如果将导尺装配在整机上携带,由于导尺的长度超出整机的长度,则非常占用有限的携带空间。如果单独额外携带导尺,因为与整机不是整体携带,有可能导致导尺丢失；而且现有导尺的主体部分形状为矩形，为实现导尺的容纳和滑动，需要使用大量滑块结构，导致模具寿命有限，容纳导尺的底板孔尺寸也难以控制，这就导致了导尺在使用过程中不能提供足够精确的测量功能。

因此，有必要设计一种电圆锯，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自带导尺且使用和携带方便的电圆锯。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电圆锯，包括切割组件、动力组件、支撑所述动力组件和切割组件的底板、设于底板前端的导尺组件和连接件，所述导尺组件可滑动地安装于底板上，所述连接件用于将所述导尺组件定位于所述底板上；所述导尺组件包括靠近底板两侧设置的第一端和第二端，所述第一端上设有挡板；所述连接件偏向于底板上靠近导尺组件第一端的一侧设置。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导尺组件具有工作状态及收纳状态，在收纳状态下，所述导尺组件的第一端抵靠在底板的一侧，所述导尺组件的第二端未突伸出所述底板的另一侧。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底板设有收容所述导尺组件的导向部，所述导向部开设有通孔，所述导尺组件部分容纳于所述导向部。作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导尺组件还包括垂直于挡板的导尺，所述导尺收容于所述导向部内，当所述导尺组件滑动时，所述导尺组件第二端始终位于底板上。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导尺的横截面为d形，其具有平整侧面和弧形侧面，导尺的平整侧面上设有刻度，所述刻度用于指示所述切割组件的切割位置；所述导向部设有横截面为圆形的通孔。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导尺组件可在所述底板上旋转，在收纳状态下，挡板未突伸出底板设置；在工作状态下，挡板旋转180度后在前后方向上突伸出底板前端。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述底板上开设有垂直于所述导向部的定位孔，所述定位孔与所述导向部连通，所述连接件与所述定位孔配合连接，所述连接件旋入所述定位孔中与所述导出组件接触。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述连接件与导尺的弧形侧面接触。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述切割组件包括锯片，所述锯片偏向于底板上靠近导尺组件第一端的一侧设置，所述锯片在导尺组件的滑动方向上位于连接件和挡板之间。

由以上技术方案可知，本实用新型的通过连接件和底板配合将导尺组件可滑动的设置，并将连接件偏向于底板上靠近导尺组件第一端的一侧设置。如此设置，使得导尺组件的有效测量长度增加，导尺组件可以完全收纳在所述底板上，节省空间，携带方便。

附图说明

图1为本实用新型电圆锯收纳状态的立体图。

图2为图1中电圆锯的收纳状态的主视图。

图3为图1中导尺组件部分抽出状态图。

图4为图1中电圆锯的工作状态图。

图5为图1中导尺组件的立体图。

图6为图1中导尺组件的右视图。

图7为图1中底板的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供一种电圆锯100。请参图1至图4所示，电圆锯100包括底板10、切割组件20、动力组件30、导尺组件40以及将导尺组件40固定于底板10上的连接件50。动力组件30包括壳体31和设于壳体31内部的电机(未图示)，电机通过电机输出轴321驱动切割组件20切割物体。

切割组件20包括锯片21、上罩壳22和下罩壳23。优选地，锯片21整体为圆形，锯片21安装于电机输出轴321上，并在电机的带动下转动。

底板10用于支撑动力组件30和切割组件20。请参图7所示，底板10优选为长方形板状。导尺组件40设置在底板10的前端，用于指示锯片21在物体上的切割位置，定义导尺组件40靠近底板10两侧的两端分别为第一端和第二端，导尺组件40优选包括垂直设置的导尺41和挡板42，即：挡板42所在一端为导尺组件40的第一端，另一端为导尺组件40的第二端。具体地，底板10前端设有供导尺组件40滑动的导向部12以及将导尺组件40固定在底板10上的连接件50。

请参图2所示，本实用新型中，定义切割组件20切割物体的方向为第一方向，垂直于第一方向为第二方向；定义导尺组件40第一端靠近的一侧为底板10的第一侧，导尺组件40第二端靠近的一侧为底板10的第二侧。

请参图5和图6所示，导向部12设有沿第二方向开设在底板10前端的通孔。导尺41收容于通孔内并可沿导向部12的滑动。优选地，导尺41的横截面为d形，因此导尺41的侧面包括平整侧面和弧形侧面，平整侧面上设有刻度411，用于指示切割组件20的切割位置。优选地，刻度411通过激光打印设置到平整侧面上，制作的刻度精度可达1mm，远远超过冲压工艺能够达到的刻度精度。导向部12优选为圆柱形通孔，导尺41在导向部12内可沿圆周方向转动，导尺41与导向部12为轴孔配合，导尺41在导向部12中滑动时，仅弧形侧面与导向部12内侧摩擦，使用过程中不会磨损到平整侧面上的刻度411。

挡板42一方面用于供使用者手持，以方便导尺41进行沿第二方向滑动或在第一方向上向前或向后旋转导尺41，另外，挡板42也可在导尺41进行轴向滑动时起到限位作用，在导尺41的滑动过程中，挡板42始终位于底板10的外侧。挡板42优选为一体成型的金属件，挡板上开设有安装导尺41的安装孔421，开孔后进行折弯操作，以形成垂直于导尺41并可与待切割物体贴合的平面，形状不予限制。优选地，安装孔421开设于挡板42的长边边缘，挡板42与导尺41安装时，导尺41的端部垂直插入安装孔421中，并保持刻度411所在的平面向外设置，然后对挡板42和导尺41的接触处进行焊接，使得二者安装牢固；优选铜焊，可以很好地保证导尺41与挡板42的垂直度，进而保证导尺41测量的准确性。

连接件50优选为螺栓，底板10的前端边缘开设与连接件50相配合的定位孔122，定位孔122垂直于导向部12设置并与导向部12的通孔连通；连接件50旋入定位孔122并与导尺41侧面接触，以将导尺41固定在导向部12内。优选地，连接件50旋入定位孔122内并与导尺41的弧形侧面接触。如此设置，防止连接件50与刻度411所在的平整侧面接触摩擦以使刻度411变得模糊不清，从而保持电圆锯100切割的精度。本实用新型中，连接件50优选采用内六角杯头螺丝，电圆锯100机身自带用于拆卸锯片21上的安装螺丝的六角扳手，因此不需要配置额外的工具，使用方便。

连接件50靠近底板10的第一侧设置，即：定位孔122靠近底板10的第一侧开设，优选地，定位孔122位于靠近底板10的第一侧的1/3处。如此设置，导尺41可以伸出导向部12的部分大大加长，从而导尺41的有效测量长度增加。在不影响导尺41的量程的情况下，缩短导尺41整体的长度，使电圆锯100不工作时，导尺41的第二端不突出底板10的外侧，导尺41可以完全收纳在底板10的轮廓范围内。

动力组件30和切割组件20沿第二方向并排设置在底板10上，底板10上靠近第一侧开设有供容纳切割组件20的让位槽11，锯片21的中心与电机输出轴321固定安装，锯片21的一部分通过让位槽11突出到底板10的下方，锯片21悬空设置在让位槽11中，使得锯片21在电机的带动下可以自由转动并可沿物体表面进行切割。优选的，在第二方向上，锯片21位于定位孔122及挡板42之间，如此设置，使得工作时容易观察到刻度411，方便切割。

导尺组件40具有收纳状态与工作状态，请分别参图2和图4所示，导尺组件40的收纳状态为导尺41收容在导向部12内，刻度411所在平面朝向下方，挡板42沿第一方向抵靠在底板10的边缘且挡板42未突伸出底板10的前端，如此设置，使得收纳状态下，导尺组件在各个方向均未突伸出底板10，节省收纳空间，方便携带。连接件50在定位孔122中处于旋紧状态，连接件50的端部与导尺41的弧形侧面接触并将导尺41固定于导向部12中。

使用时，首先，将连接件50旋松以使导尺41可以在导向部12中自由移动；然后，使用者手持挡板42将导尺41从导向部12中拉动，请参图3所示，需要注意的是，在拉动导尺41的过程中，导尺41的末端不能超过定位孔122，以免连接件50无法将导尺41进行固定；进一步地，将挡板42旋转180度使得刻度411朝向上方，请参图4所示，根据需要切割的尺寸调整导尺41抽出的长短，并将连接件50旋紧，使用者参照挡板42调整待切割物体的位置，此时为导尺组件40的工作状态；导尺组件40调整完毕后，将待切割物体的侧面与挡板42抵接并启动电圆锯100。当使用完毕时，采用逆向操作将导尺41收纳到导向部12中。如此，在收纳状态或者不需要使用导尺组件40的场合中，导尺组件40不会占据额外的空间，便于携带和存放；而每当需要使用导尺41时，只需要简单的动作就能使用电圆锯的导尺功能，使用方便。

综上所述，本实用新型通过连接件与底板的配合将导尺组件固定到底板上，并且将连接件设于靠近底板的第一侧，使得导尺的有效测量长度大大加长；进一步地，将导尺组件的整体长度减小，使得本实用新型电圆锯便于携带和存放；另外，通过将导尺的结构由长条板状改进为d形柱状，使得导尺上的刻度不容易别磨损，设备使用寿命长；而且本实用新型仅通过导向部和连接件的配合即可实现导尺组件的收纳及使用，操作方便，节省人力。

本文使用的例如“上”、“下”、“前”、“后”、等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个特征相对于另一个特征的关系。可以理解，根据产品摆放位置的不同，空间相对位置的术语可以旨在包括除了图中所示方位以外的不同方位，并不应当理解为对权利要求的限制。

另外，以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。